检索结果-南通市图书馆

钢铁 1989年第10期24卷 11-16页

作者：李仁志韩晔韩云元刘世洲张春东于景坤鞍钢第三炼钢厂东北工学院

在鞍山钢铁公司第三炼钢厂180 t氧气转炉上进行了应用普通石灰和活性石灰的对比试验,结果表明,由于活性石灰晶粒细小、活性度高,具有成渣速度快,去硫、磷效果好等冶金特性,从而显著地改善了各项经济技术指标。

关键词：活性石灰转炉炼钢

3Cr2W8V钢球轧辊表面激光淬火的工业应用研究

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应用激光 1989年第3期9卷 113-115页

作者：曹天顺于洪涛鞍钢工学院

采用大功率CWCO_2激光器对轧辊表面进行激光淬火的工艺流程,延长轧辊使用寿命2倍。

关键词：轧辊淬火钢球 CWCO2 激光

不对称轧制时轧辊受力情况及轧制稳定条件的研究

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钢铁 1982年第1期17卷 25-31页

作者：王廷溥李生智王汉文贺继生东北工学院鞍钢冷轧厂

本文通过理论分析和大量实验研究得出:1. 不对称轧制由于一个工作辊直径减小2/3而使轧制压力减小35～55％,大大提高轧制效率.2. 探明各种因素对侧向力的影响规律.小辊偏移角愈大、轧制压下量及轧制速度愈高则侧向力愈大;反向轧制比正向... 详细信息

本文通过理论分析和大量实验研究得出:1. 不对称轧制由于一个工作辊直径减小2/3而使轧制压力减小35～55％,大大提高轧制效率.2. 探明各种因素对侧向力的影响规律.小辊偏移角愈大、轧制压下量及轧制速度愈高则侧向力愈大;反向轧制比正向轧制有大得多的侧向力.为了降低侧向力的峰值使之趋于均化,应该适当减少上传动辊的直径或速度.3. 异径单辊传动轧制与双辊传动轧制相反,其正向轧制的侧向力较反向轧制的大得多.因此,单辊传动轧制时小工作辊应在逆轧制方向即轧件入口方向略作偏移.4. 由理论分析推导出一个计算小辊侧向力的简化公式,以及从保证轧制稳定条件出发求出确定小辊合理偏移量的简单公式,并通过实验在一定偏移量范围内得到验证.

关键词：工作辊直径轧辊不对称轧制特种轧制极限压下量轧制压力轧制力传动辊轧制扭矩轧制参量轧制方向受力情况

高炉铁水含硅量预报自适应数学模型的研制与试验

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鞍钢技术 1989年第5期 42-48,62页

作者：孙克勤鞍钢工学院

为了更好地描述高炉生产,鞍钢炼铁厂与北京清华大学合作开发了“铁水含硅量预报自适应数学模型”,试图用自适应原理来跟踪高炉炉温的变化.在9号高炉连续运行后,获得了较高的硅预报命中率.该系统具有操作方便、维护简单等特点,给高炉生... 详细信息

为了更好地描述高炉生产,鞍钢炼铁厂与北京清华大学合作开发了“铁水含硅量预报自适应数学模型”,试图用自适应原理来跟踪高炉炉温的变化.在9号高炉连续运行后,获得了较高的硅预报命中率.该系统具有操作方便、维护简单等特点,给高炉生产带来降焦、增产、提高质量等好处,如果再增设防尘设备,系统将会更加完善.

关键词：高炉铁水含硅量数学模型

DYH-2锻造操作机液压系统的改进与钳头夹紧机构的设计计算

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鞍钢技术 1990年第2期 16-24,37页

作者：姜桂莲鞍钢工学院

针对DYH-2锻造操作机液压系统的设计缺陷进行了改进,绘出了新的液压回路.同时,对钳头夹紧机构进行了较具体的设计改进和计算.经过改进,该机动作更为灵敏、准确,系统更为安全、可靠,实现了设计优化。

关键词：锻造液压系统钳头夹具设计

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高速计数器在飞剪控制系统中的应用

电气传动 1990年第6期20卷 37-42页

作者：孙莹鞍钢工学院

一、引言抚钢二小型轧钢厂飞剪控制系统是一个高速的控制系统。该系统具有30米超短型冷床,轧材经飞剪到冷床采用双通道输送卸料方式,目前在国内钢铁厂家较少见。系统可在设备允许范围内置入定尺、切头、切尾长度;系统不受线材规格变化... 详细信息

一、引言抚钢二小型轧钢厂飞剪控制系统是一个高速的控制系统。该系统具有30米超短型冷床,轧材经飞剪到冷床采用双通道输送卸料方式,目前在国内钢铁厂家较少见。系统可在设备允许范围内置入定尺、切头、切尾长度;系统不受线材规格变化的影响,可靠性高,自动化程度高,整个生产过程无需人干预,能很好地完成线棒材的定尺剪切、切头、切尾功能。自1988年系统投入使用以来,生产一直很顺利,效果很好,为厂家带来很高的经济效益。该系统采用了日本立石公司 OMRON SYSMAC C200H 可编程控制器和与之相配套的编码器(E613-

关键词：飞剪高速计数器控制系统轧钢

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挖掘机推压齿轮传动的优化设计

鞍钢技术 1989年第5期 1-8页

作者：周兆群王德伦鞍钢工学院大连工学院

露天铁矿广泛使用的挖掘机推压齿轮,因其传动设计不够合理,使这一基础件的使用寿命长期徘徊在三个月左右。为了提高其使用寿命,有关部门组织了技术攻关活动.为此,作者提出了该部件的传动设计优化方案.根据路易斯内切抛物线法并结合合理... 详细信息

露天铁矿广泛使用的挖掘机推压齿轮,因其传动设计不够合理,使这一基础件的使用寿命长期徘徊在三个月左右。为了提高其使用寿命,有关部门组织了技术攻关活动.为此,作者提出了该部件的传动设计优化方案.根据路易斯内切抛物线法并结合合理地设计齿根过渡圆弧,确定了齿根危险截面.考虑到齿根应力集中的影响,建立了以齿根最大弯曲应力为目标函数的数学表达式.该方案在保证原推压机构相关尺寸不变的情况下,以齿轮齿顶圆直径、中心距、齿顶厚、重合度和滑动系数为约束条件,建立了推压齿轮传动优化设计的数学模型.采用整实型变量转化,以推压齿轮的实践经验参数作为初始复形,用复形法求解,得到了令人满意的最优解.按优化设计方案制造的推压齿轮在矿山使用的结果表明,寿命提高3～4倍,达到冶金、机械两部“六五”规划的攻关目标,获得良好的经济效益。

关键词：挖掘机推压齿轮传动设计