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炉腹煤气量指数和透气阻力系数在马钢2号高炉的应用

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炼铁 2024年第2期43卷 15-19页

作者：尤石高鹏王志堂彭鹏梁晨吴示宇马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂安徽马鞍山243000

对炉腹煤气量指数X_(BG)和透气阻力系数K在马钢2号高炉的应用进行了总结。通过对2号高炉1年多的生产数据跟踪分析,结果表明:X_(BG)控制在63~64m/min,对应炉腹煤气量V_(BG)控制在6300~6400m^(3)/min时,高炉稳定顺行,燃料比较为稳定;针对... 详细信息

对炉腹煤气量指数X_(BG)和透气阻力系数K在马钢2号高炉的应用进行了总结。通过对2号高炉1年多的生产数据跟踪分析,结果表明:X_(BG)控制在63~64m/min,对应炉腹煤气量V_(BG)控制在6300~6400m^(3)/min时,高炉稳定顺行,燃料比较为稳定;针对2号高炉炉腹渣皮厚、炉腹温度整体偏低现象,风压控制在靠上限水平,K值实际控制在4.25~4.75为宜,高炉运行状态良好。认为炉腹煤气量指数和透气阻力系数都是综合操作参数,在高炉日常操作中,可以用此来判断炉况,衡量强化程度,使炉况保持稳定顺行,技术经济指标改善。

关键词：高炉炉腹煤气量指数透气阻力系数利用系数燃料比

Mg处理Nb-Ti微合金钢中非金属夹杂物演变机理研究

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炼钢 2024年第4期40卷 40-51页

作者：朱吴杰王德永孙群温荣宇屈天鹏苏州大学沙钢钢铁学院江苏苏州215137 鞍钢股份有限公司炼钢总厂辽宁鞍山114021

在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部... 详细信息

在工业生产条件下,对Nb-Ti微合金钢进行Mg处理试验,分析了Mg处理条件下,微合金钢中非金属夹杂物的演变规律。结果表明,微合金钢经过铝脱氧产物主要为Al_(2)O_(3)夹杂,进行Ca处理后,Al_(2)O_(3)夹杂减少,转变为CaO-Al_(2)O_(3)夹杂,且部分MnS夹杂转变为CaS夹杂;精炼阶段将Ca处理改为Mg处理后,可将铝脱氧产物Al_(2)O_(3)夹杂变性为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂。Mg处理前,夹杂物在LF主要是Al_(2)O_(3)夹杂,进行Mg处理和Ti合金化后,钢中主要夹杂物变为MgO-Al_(2)O_(3)夹杂、MgO夹杂和TiN夹杂,最终在铸坯中的夹杂物为MgO-Al_(2)O_(3)外包裹CaS/MnS和(Nb、Ti)N复合夹杂。对Ca处理和Mg处理的夹杂物尺寸进行对比,夹杂物尺寸主要分布在5μm以内,Mg处理形成的2μm以内的夹杂物占比高于Ca处理工艺,表明镁处理可以较好地细化夹杂物,形成大量弥散分布的细小夹杂,有助于提升钢的综合力学性能。

关键词： Mg处理 Nb-Ti微合金钢非金属夹杂物热力学分析

薄板坯结晶器内中锰钢流动与凝固行为数值模拟

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特殊钢 2024年

作者：田润雨宋秉钧彭中源邱雅蓉孔令种杨杰辽宁科技大学材料与冶金学院鞍山钢铁股份有限公司炼钢总厂

采用数值模拟方法对断面尺寸为1 500 mm×90 mm的中锰钢薄板坯连铸结晶器内钢液流动与凝固特征进行了研究，分析了反应性保护渣的熔化与混合行为。研究结果表明，在拉速为5 m/min、浸入深度为300 mm的案例下，中锰钢在结晶器中下部约宽... 详细信息

采用数值模拟方法对断面尺寸为1 500 mm×90 mm的中锰钢薄板坯连铸结晶器内钢液流动与凝固特征进行了研究，分析了反应性保护渣的熔化与混合行为。研究结果表明，在拉速为5 m/min、浸入深度为300 mm的案例下，中锰钢在结晶器中下部约宽面四分之一附近的温度波动较大，因坯壳传热慢导致在结晶器出口处窄面的坯壳较薄，厚度仅为7.73 mm。对比低碳钢渣圈形状发现，中锰钢连铸过程中形成的渣圈尺寸略小，并以初始层成分为主，固态渣膜经不同阶段的反应层与初始层混合形成，结晶器上部因保护渣成分变化易导致坯壳初始凝固不均匀。

关键词：中锰钢薄板坯结晶器保护渣

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吊车梁提升技术的研究与应用

鞍钢技术 2024年第5期 41-48页

作者：王伟明马永东张勇王琳栾生武马宁王鹏孟令磊鞍钢股份有限公司炼钢总厂辽宁鞍山114021

为了解决连铸机改造后增加高度影响生产的问题,通过严格校核,设计了连铸机吊车梁提升方案,包括提升流程,提升设备及校核,提升设备安装及提升步骤,以及吊车梁提升后施工方案等。方案实施后,连铸机中间罐所在位和大罐接收位吊车梁整体提升... 详细信息

为了解决连铸机改造后增加高度影响生产的问题,通过严格校核,设计了连铸机吊车梁提升方案,包括提升流程,提升设备及校核,提升设备安装及提升步骤,以及吊车梁提升后施工方案等。方案实施后,连铸机中间罐所在位和大罐接收位吊车梁整体提升1.7 m,满足了生产要求,填补了国内外吊车梁提升技术的空白。

关键词：连铸吊车梁液压设备提升

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马钢1#高炉炉况波动处理生产实践

甘肃冶金 2024年第2期46卷 52-56,60页

作者：解成成马琦琦左俊梁晨郭其飞马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂安徽马鞍山243000

针对马钢1#高炉炉芯温度持续下降,高炉全压差水平偏高,对炉况进行调整过程中,炉况出现大幅波动,进行干湿焦转换后炉况下滑严重,气流周向分布不匀,炉缸活跃性持续下降。为解决炉墙周向气流分布不均匀,改善炉缸工作状态,采用锰矿及萤石进... 详细信息

针对马钢1#高炉炉芯温度持续下降,高炉全压差水平偏高,对炉况进行调整过程中,炉况出现大幅波动,进行干湿焦转换后炉况下滑严重,气流周向分布不匀,炉缸活跃性持续下降。为解决炉墙周向气流分布不均匀,改善炉缸工作状态,采用锰矿及萤石进行洗炉等恢复炉况,炉况好转后,逐步捅开长堵风口恢复炉况,风量、氧量恢复至4 900 m^(3)/min、9 000 m^(3)/h,负荷4.3,产量6 200 t/d,此次炉况波动,因后续采取的措施及时果断,炉况恶化趋势得到有效遏制并恢复。

关键词：高炉全压差干湿焦炉芯温度锰矿

基于机器人应用技术及视觉识别技术的自动折铁系统改进

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鞍钢技术 2024年第3期 54-58,63页

作者：胡世雄王佳猛鞍钢股份有限公司炼钢总厂辽宁鞍山114021

针对炼钢生产倒罐工序引进基于机器人应用技术及视觉识别技术的自动折铁系统在试运行中,存在机器人插接成功率低,机器人本体抓手检测元件不适用于现场生产环境,自动折铁模型在网络硬件发生故障时可能引发重大设备事故等问题,采取了优化... 详细信息

针对炼钢生产倒罐工序引进基于机器人应用技术及视觉识别技术的自动折铁系统在试运行中,存在机器人插接成功率低,机器人本体抓手检测元件不适用于现场生产环境,自动折铁模型在网络硬件发生故障时可能引发重大设备事故等问题,采取了优化鱼雷罐插座定位销尺寸和结构,增加机器人对鱼雷罐的跟踪检测功能,优化自动折铁模型作业程序等措施后,大大提高了自动折铁系统的智能化程度,提高了作业安全系数,保证了生产的顺行。

关键词：倒罐工序自动折铁机器人视觉识别

H420LAD钢横梁零件翻边开裂原因分析及优化

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汽车工艺与材料 2024年第1期 31-37页

作者：田志俊崔磊陈德顺刘阳谷海容李轶伦马鞍山钢铁股份有限公司技术中心马鞍山243000 马鞍山钢铁股份有限公司四钢轧总厂马鞍山243000

针对H420LAD钢横梁零件翻边开裂的问题,对横梁零件进行了冲压仿真,从翻边类型、主次应变、应变路径等方面对方案进行评估。结果表明,次应变是影响零件翻边开裂的主要参数,降低次应变有利于改善翻边开裂问题,材料优化的方向是提高材料的... 详细信息

针对H420LAD钢横梁零件翻边开裂的问题,对横梁零件进行了冲压仿真,从翻边类型、主次应变、应变路径等方面对方案进行评估。结果表明,次应变是影响零件翻边开裂的主要参数,降低次应变有利于改善翻边开裂问题,材料优化的方向是提高材料的塑性应变比。提出了2种冲压工艺方案并仿真,优化模具间隙、翻边刀块到底距离等,零件成形安全裕度由0%增至4.49%,边部质量略有改善;优化板料形状、预翻边工序改为拉延、增加修边工序,零件成形安全裕度由0%增至16.44%,零件冲压合格率100%。

关键词：低合金高强钢翻边成形翻边开裂应变零件成形安全裕度