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消除应力热处理对06Cr13马氏体不锈钢组织和残余应力的影响

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金属热处理 2024年第6期49卷 120-122页

作者：米大为吉翠翠上海第一机床厂有限公司上海201306

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调... 详细信息

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调质回火温度的消除应力热处理工艺对06Cr13马氏体不锈钢的微观组织和硬度几乎不产生影响,随着消除应力热处理温度的增加,残余应力逐渐降低,且在560℃消除应力热处理下,基本无残余应力。

关键词： 06Cr13马氏体不锈钢消除应力热处理显微组织残余应力

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堆内构件钴基合金熔覆层组织及性能研究

精密成形工程 2024年第6期16卷 145-152页

作者：米大为卜佳炜郭宝超上海第一机床厂有限公司上海201308

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性... 详细信息

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性能、耐腐性能等。结果激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的枝晶臂直径测量值分别为15.28、20.09、21.91μm。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均摩擦因数分别为0.183598、0.461085、0.625683。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均磨损量分别为0.54、0.90、1.43 g。结论氩弧焊堆焊熔覆层的稀释率大于激光熔覆堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的稀释率。EDS线扫结果表明,氩弧焊堆焊熔覆层的Fe含量随着层数的增加而阶梯性下降。在B含量为1200 mg/kg、Li含量为3.4 mg/kg的H3BO3和LiOH混合溶液中,氩弧焊堆焊熔覆层的耐蚀性最弱,激光堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的耐蚀性相近。激光堆焊熔覆层综合力学性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。激光堆焊熔覆层的耐磨性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。通过激光熔覆技术可以获得优质的钴基合金熔覆层,有望确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差。

关键词：激光熔覆钴基合金耐磨性组织力学性能

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大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力分析

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精密成形工程 2024年第5期16卷 69-77页

作者：米大为郭宝超李天庆上海第一机床厂有限公司上海201308 江苏大学江苏镇江212013

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处... 详细信息

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.2 mm;零件下部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为2.0 mm;零件中部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.9 mm;零件上部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.8 mm。填丝激光焊接轴向收缩量为0.55 mm。焊接残余应力最大值在450 MPa左右,应力主要分布在焊缝附近。热处理后,焊接残余应力都有明显降低,最大残余应力从450 MPa左右降低到200 MPa左右,焊接残余应力范围存在一定程度减小;焊接残余变形变化较小,热处理后某些位置的变形略微有所增大。结论模拟结果表明,大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力在可接受范围内,焊后热处理对释放残余应力有重要作用。

关键词：激光焊接焊接变形焊接应力热处理不锈钢

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核电设备用磁性联轴器设计开发及其工程应用

中国机械 2024年第6期 34-38页

作者：杨平汉上海第一机床厂有限公司

本文基于某四代核反应堆系统换料设备使用工况、结构特点及接口要求，进行了非标磁性联轴器设计开发，并结合该设计开发过程介绍了平面式磁性联轴器的结构设计、磁性材料选择、磁转矩计算、充磁与转矩检测、安装调试以及试验验证等内容... 详细信息

本文基于某四代核反应堆系统换料设备使用工况、结构特点及接口要求，进行了非标磁性联轴器设计开发，并结合该设计开发过程介绍了平面式磁性联轴器的结构设计、磁性材料选择、磁转矩计算、充磁与转矩检测、安装调试以及试验验证等内容，分析了调试运行过程中受磁性联轴器影响，电动机转矩、转速和电流出现较大波动的原因，并提出了解决措施。另外，还对其在某四代反应堆工程项目中的实际应用情况进行了介绍。

关键词：电机四代核反应堆磁性联轴器设计开发安装调试试验验证

退火温度对00Cr13Si2Al钢的力学性能和磁性能的影响

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连铸 2024年第2期 105-110页

作者：米大为石浩李权上海第一机床厂有限公司上海201306 钢铁研究总院特殊钢研究院北京100081

对不同温度退火后00Cr13Si2Al钢力学性能和磁性能的变化进行研究。借助倒置金相分析系统(GX53)测量了退火试样的显微组织,计算不同温度下的平均晶粒尺寸,并利用MATS-2010D软磁直流测量装置测量试样的磁性能。结果表明,850~900℃的退火... 详细信息

对不同温度退火后00Cr13Si2Al钢力学性能和磁性能的变化进行研究。借助倒置金相分析系统(GX53)测量了退火试样的显微组织,计算不同温度下的平均晶粒尺寸,并利用MATS-2010D软磁直流测量装置测量试样的磁性能。结果表明,850~900℃的退火温度范围内,保温3 h后该钢具有较好的综合力学性能和磁性能,900℃室温强度为440 MPa,测试磁场分别为2 500 A/m、5 000 A/m、10 000 A/m时,磁感应强度为1.282、1.369、1.534,而1 000℃室温强度为435 MPa,磁感应强度为1.233、1.366、1.509。随着退火温度的升高晶粒尺寸增大,从而导致力学性能和磁性能的下降。

关键词：软磁不锈钢磁导率磁感应强度退火温度力学性能

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RVI制造阶段目视检测缺陷的评定分析

科技视界 2024年第3期14卷 58-62页

作者：米大为胡海涛上海第一机床厂有限公司上海201308

核电站堆内构件(RVI)设备的零部件有数千种多达上万个,这些零部件在制造各工艺环节基本都需要进行目视检测,但相关行业标准及上游技术文件对目视缺陷的评定只涉及缺陷性质,未明确定量的内容,给检验员的评判带来了一定的困扰。从目视检... 详细信息

核电站堆内构件(RVI)设备的零部件有数千种多达上万个,这些零部件在制造各工艺环节基本都需要进行目视检测,但相关行业标准及上游技术文件对目视缺陷的评定只涉及缺陷性质,未明确定量的内容,给检验员的评判带来了一定的困扰。从目视检测各要素入手,结合各类零部件易产生的缺陷,重点分析了典型缺陷图谱,有助于提高目视检测员缺陷评定的精准度。

关键词：堆内构件零部件目视检测缺陷评定

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核安全机械动设备抗震分析和应力评定

机械制造 2024年第6期62卷 78-81,88页

作者：杨平汉上海第一机床厂有限公司上海201308

针对核安全机械动设备在抗震分析和应力评定过程中没有统一标准或规范可直接应用的问题,基于某四代核反应堆换料设备的结构特点、工况与载荷组合、抗震等级要求,提出适应于核安全机械动设备的抗震分析方法和应力限制准则及评定方法。对... 详细信息

针对核安全机械动设备在抗震分析和应力评定过程中没有统一标准或规范可直接应用的问题,基于某四代核反应堆换料设备的结构特点、工况与载荷组合、抗震等级要求,提出适应于核安全机械动设备的抗震分析方法和应力限制准则及评定方法。对抗震分析方法和应力限制准则及评定方法进行了介绍,分析了分析和评定结果,为核安全机械动设备的设计提供了参考。

关键词：核安全机械动设备抗震应力

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核安全机械设备研发过程及方法研究

机械管理开发 2024年第5期39卷 133-136页

作者：杨平汉上海第一机床厂有限公司上海201308

基于某四代核反应堆换料设备研制要求,对其全周期研发过程及方法进行了分析和研究,提出了适应于核安全机械设备的研发阶段划分方法、设计准则制定和六性设计分析方法、试验验证阶段关键部件及样机所需完成的试验项目以及设计定型阶段综... 详细信息

基于某四代核反应堆换料设备研制要求,对其全周期研发过程及方法进行了分析和研究,提出了适应于核安全机械设备的研发阶段划分方法、设计准则制定和六性设计分析方法、试验验证阶段关键部件及样机所需完成的试验项目以及设计定型阶段综合技术评价的编制方法等,以期进一步规范核安全机械设备研发过程、控制研发质量,进而提高四代核反应堆系统的安全性和可靠性,并为国内核电设备研发从业人员完成高质量研发提供一定的参考和借鉴。

关键词：四代核反应堆核安全机械设备研发过程正向设计

焊接工艺对1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢和Co6B合金堆焊层相容性的影响

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金属热处理 2024年第7期49卷 326-330页

作者：吴伟建刘城淼李权上海第一机床厂有限公司上海201308 钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院北京100081

对比分析了氧乙炔焊和氩弧焊两种焊接方法下,热处理前后1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢表面Co6B堆焊层的组织性能,探究焊接工艺对1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢与Co6B合金相容性的影响。结果表明,1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢与Co6B合金具有良好的相容性。较氩... 详细信息

对比分析了氧乙炔焊和氩弧焊两种焊接方法下,热处理前后1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢表面Co6B堆焊层的组织性能,探究焊接工艺对1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢与Co6B合金相容性的影响。结果表明,1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢与Co6B合金具有良好的相容性。较氩弧焊堆焊层,氧乙炔焊堆焊层熔合过渡区宽,硬度较氩弧焊堆焊层高7.3 HRC。经固溶+深冷+回火热处理后,氧乙炔焊堆焊层致密,组织细小、均匀,硬度45.3 HRC,冲击吸收能量84.7 J,表现出更优的综合性能。

关键词：氧乙炔焊氩弧焊 1Cr16Ni4Mo2Cu2W1VN钢 Co6B合金堆焊层相容性性能