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新钢高炉提高块矿用量降本生产实践

山西冶金 2024年第3期47卷 151-154页

作者：李伟华唐银华马西武新余钢铁集团有限公司江西新余338001

块矿相对烧结、球矿等熟料具有先天成本上的优势,但其物化、冶金性能劣于熟料,大比例直接入高炉冶炼会对炉料的熔化性能带来不利影响。于是新钢对几种块矿质量情况进行了对比,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整... 详细信息

块矿相对烧结、球矿等熟料具有先天成本上的优势,但其物化、冶金性能劣于熟料,大比例直接入高炉冶炼会对炉料的熔化性能带来不利影响。于是新钢对几种块矿质量情况进行了对比,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整模式。结合新钢铁前工序、装备水平,按照普惠指数测算使用块矿与烧结矿、球团矿的性价比,并通过精细管理、精心操作,实现炉料结构动态优化,保持铁水成本最优。

关键词：块矿炉料结构透气性铁水成本

基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人设计

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自动化应用 2024年第13期65卷 117-119,125页

作者：胡勇新余钢铁集团有限公司江西新余338000

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特... 详细信息

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特点,是实现上述目的的理想选择。详细介绍了基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人的设计与实施,包括除尘卸灰系统的工艺、控制原理、PLC系统的选型与配置、机器人的运动控制设计、传感器的集成与数据处理以及安全与应急处理机制,提供了全面的设计蓝图,旨在实现烧结过程中除尘效率的最大化。

关键词：烧结除尘 PLC技术自动卸灰机器人传感器集成

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转炉投料氮封系统改造

冶金设备 2024年第2期 108-111,98页

作者：张先京湖南湘潭钢铁集团有限公司湖南湘潭411101

改进120T转炉投料氮封在炼钢生产中的密封性能。根据120T转炉冶炼时将产生高温有毒气体,炉气沿着投料系统辅原料溜管,上升至高层平台各料仓,烧损电气极限、线缆及机械密封等设备。在冶炼煤气泄漏时,料仓还会产生煤气爆炸,将威胁到转炉... 详细信息

改进120T转炉投料氮封在炼钢生产中的密封性能。根据120T转炉冶炼时将产生高温有毒气体,炉气沿着投料系统辅原料溜管,上升至高层平台各料仓,烧损电气极限、线缆及机械密封等设备。在冶炼煤气泄漏时,料仓还会产生煤气爆炸,将威胁到转炉高层平台作业人员的生命安全。本文基于宽厚板厂炼钢120T转炉投料运行系统,通过现场实地测绘,结合理论计算分析,对投料氮气密封装置进行改造。改造后的投料氮气密封装置,不仅节约了宽厚板厂钢水冶炼气体氮气消耗,增强了氮封在冶炼时的密封效果;而且提高了宽厚板厂炼钢生产本质安全,减少了烟尘外泄对厂区环境造成的污染,同时达到环保要求。

关键词：转炉投料氮气密封环

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高炉有害元素分析与控制实践

山西冶金 2024年第5期47卷 131-133,136页

作者：戴波曹代琴李伟华新余钢铁集团有限公司江西新余338001

结合新钢2500 m3高炉生产实践,分析了有害元素对高炉的危害和作用机理。重点分析了新钢原燃料条件下有害元素的分布和平衡,认为入炉碱金属主要来源是烧结、球团和厂内焦。通过采取控制碱金属、锌元素入炉量,适当提高碱金属、锌元素排出... 详细信息

结合新钢2500 m3高炉生产实践,分析了有害元素对高炉的危害和作用机理。重点分析了新钢原燃料条件下有害元素的分布和平衡,认为入炉碱金属主要来源是烧结、球团和厂内焦。通过采取控制碱金属、锌元素入炉量,适当提高碱金属、锌元素排出量,保持中心气流强劲,合理控制好渣系及合理的操作制度等措施,同时提升碱金属、锌元素对炉况不利影响的控制技术和应对技术,形成了合理操作炉型,实现高炉长期稳定运行。

关键词：高炉有害元素碱金属锌负荷

热轧板带厂加热炉步进梁液压控制优化方法研究

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装备制造技术 2024年第6期 69-72页

作者：谭富广西柳州钢铁集团有限公司广西柳州545000

本研究旨在解决热轧板带厂加热炉步进梁液压控制系统中超调量过大的问题,通过对其控制方法的优化研究,提高系统的稳定性和运行效率。针对当前系统中存在的超调现象,采用PLC技术来实现对热轧板带厂加热炉步进梁速度的动态控制。通过精确... 详细信息

本研究旨在解决热轧板带厂加热炉步进梁液压控制系统中超调量过大的问题,通过对其控制方法的优化研究,提高系统的稳定性和运行效率。针对当前系统中存在的超调现象,采用PLC技术来实现对热轧板带厂加热炉步进梁速度的动态控制。通过精确的编程和逻辑设计,PLC系统能够实时监测步进梁的运行状态,并根据实际需求进行动态调整,从而有效降低了超调量。在优化过程中,将传统的“6+1”运行模式转变为“4+1”运行模式,实现了液压主泵运行模式的优化。这一改进不仅简化了操作流程,还提高了系统的响应速度和稳定性。同时,基于闭环同步控制理论,实现了对步进梁升降液压的优化控制。实际应用案例表明,优化后的控制方法在实际生产中取得了显著的效果。超调量得到了有效降低,步进梁的运行更加稳定,热轧板带厂的整体运行生产稳定性也得到了显著提升。本研究不仅为热轧板带厂加热炉步进梁液压控制系统的优化提供了新思路和方法,还为类似系统的控制优化提供了有益的参考。

关键词：热轧板带厂步进梁液压加热炉

不同回火工艺对15CrNiMo渗碳钢微观组织和力学性能的影响

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热加工工艺 2024年第6期53卷 72-76页

作者：于洪军陈俊豪路明苏盛睿李佳康迟晓明王永金鞍山钢铁集团有限公司大孤山球团厂辽宁鞍山114004 北京科技大学材料科学与工程学院北京100083

主要研究了15CrNiMo渗碳钢渗碳后热处理工艺对其微观组织及性能的影响,对渗碳后直接回火工艺和二次淬火工艺进行了分析对比。直接回火工艺是将渗碳淬火后的试样直接进行低温回火处理,而二次淬火工艺是试样在渗碳淬火后经过高温回火后再... 详细信息

主要研究了15CrNiMo渗碳钢渗碳后热处理工艺对其微观组织及性能的影响,对渗碳后直接回火工艺和二次淬火工艺进行了分析对比。直接回火工艺是将渗碳淬火后的试样直接进行低温回火处理,而二次淬火工艺是试样在渗碳淬火后经过高温回火后再淬火+低温回火的热处理工艺。通过扫描电子显微镜对两种工艺的试样和冲击断口进行观察。同时,对两种工艺的试样进行了表面硬度测试。结果表明,两种工艺试样渗碳层与过渡层组织结构差异不大,直接回火工艺试样的心部为贝氏体组织,拥有较好的冲击韧性,而二次淬火工艺试样心部存在双相组织,其中包括另一种形态的贝氏体组织,对冲击韧性产生负面影响。二次淬火工艺试样表面硬度由于碳扩散作用导致硬度下降。直接回火工艺的试验钢表现出更良好的性能,表面硬度为59.5 HRC、冲击功192 J,较二次淬火工艺试验钢的分别提高了6.5 HRC和32 J。

关键词：渗碳后热处理直接回火工艺二次淬火工艺冲击韧性表面硬度

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日钢高炉高铝矿冶炼的优化措施

炼铁 2024年第1期43卷 33-38页

作者：罗力张强常凯日照钢铁控股集团有限公司炼铁制造部山东日照276800

日钢高炉高铝矿冶炼过程中,面临烧结矿的软熔性能变化大,炉渣熔化温度及黏度上升等问题。为此,采取一系列优化措施:①不同矿种优化搭配,烧结矿加块矿,槽下高、低碱度烧结矿块矿混匀,改善炉料软熔性能;②在厚焦层基础上探索合适矿层厚度... 详细信息

日钢高炉高铝矿冶炼过程中,面临烧结矿的软熔性能变化大,炉渣熔化温度及黏度上升等问题。为此,采取一系列优化措施:①不同矿种优化搭配,烧结矿加块矿,槽下高、低碱度烧结矿块矿混匀,改善炉料软熔性能;②在厚焦层基础上探索合适矿层厚度,适当减薄矿层,炉腰矿层厚度维持在0.35m左右,以利于改善矿石熔化性,增强炉况抗波动能力;③提镁降钙,优化渣相,二元碱度控制在1.25,(MgO)<15%,镁铝比维持在0.75左右,保证炉渣的流动性和稳定性。采用以上措施后,日钢高炉炉况顺行,抗波动能力增强,燃料消耗长期维持在较低水平。

关键词：高炉高铝矿软熔性能矿层厚度镁铝比

旁循环系统在摩根(MORGAN)轧机润滑系统中的应用

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山西冶金 2024年第2期47卷 196-198页

作者：孟亚北酒泉钢铁集团有限公司宏兴股份公司炼轧厂甘肃嘉峪关735100

二高线C润滑主要给NTM、RSM、吐丝机、夹送辊等关键进口设备提供润滑。进水油品乳化、带入杂物油品污染,轴承磨损、锈蚀导致轧机使用寿命降低。轧制温度高油品黏度急剧下降,导致轧机轴承、油膜轴承烧损。针对以上问题提出在二高线C润滑... 详细信息

二高线C润滑主要给NTM、RSM、吐丝机、夹送辊等关键进口设备提供润滑。进水油品乳化、带入杂物油品污染,轴承磨损、锈蚀导致轧机使用寿命降低。轧制温度高油品黏度急剧下降,导致轧机轴承、油膜轴承烧损。针对以上问题提出在二高线C润滑增设旁循环系统,保证摩根(MORGAN)轧机设备正常运行。

关键词：润滑油品油膜轴承黏度旁循环系统

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高炉高比例球团矿冶炼关键工艺技术分析

钢铁 2024年第3期59卷 32-45页

作者：张福明徐文轩程相锋陈艳波首钢集团有限公司总工程师室北京100041 首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢京唐钢铁联合有限公司技术中心河北唐山063210

高炉采用高比例球团矿冶炼,可以显著提高熟料率和入炉品位,降低高炉渣量和燃料消耗,同时还可以大幅度降低炼铁工序CO_(2)排放,是实现高炉炼铁绿色低碳的重要技术途径。研究了高炉采用高比例球团矿、炉料结构发生较大变化的条件下,炉料... 详细信息

高炉采用高比例球团矿冶炼,可以显著提高熟料率和入炉品位,降低高炉渣量和燃料消耗,同时还可以大幅度降低炼铁工序CO_(2)排放,是实现高炉炼铁绿色低碳的重要技术途径。研究了高炉采用高比例球团矿、炉料结构发生较大变化的条件下,炉料分布及运动行为的变化及其规律,通过炉料运动过程的离散元仿真模拟计算,分析得出球团矿比例提高时,炉料分布和下降运动的特征。根据球团矿还原过程的反应特性,解析了球团矿还原过程中发生还原膨胀的机理及控制机制。从理论上计算并讨论了球团矿入炉比例提高以后,高炉透气性的变化及其规律。为适应高比例球团矿冶炼工艺条件,设计优化了高炉内型参数,以适应高比例球团矿冶炼的工艺特性。试验测定并研究了不同球团矿入炉比例条件下,炉料综合的软化、熔滴等物性参数的变化及其规律。采用高碱度烧结矿、碱性球团矿、酸性球团矿、块矿四元炉料结构时,综合炉料的高温软熔性能参数得到优化,软熔带区域的阻力损失下降,为高炉冶炼稳定顺行创造了有利条件。结合特大型高炉生产实践,研究开发了适用于高比例球团矿冶炼的关键工艺技术。采用炉料精准分布控制技术、富氧喷煤、提高顶压等综合技术措施,使首钢京唐高炉在球团矿入炉比例达到55%条件下,获得了显著的高效低碳生产运行实绩。

关键词：高炉炼铁球团矿冶炼低碳软熔带炉料分布