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核电控制棒驱动机构和堆内构件零部件热处理标准和执行方法探究

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金属热处理 2024年第5期49卷 210-214页

作者：米大为吉翠翠上海第一机床厂有限公司上海201306

针对核电控制棒驱动机构和堆内构件中零部件的热处理执行标准以及热处理工艺进行分析,结合相应的热处理生产经验,总结出控制棒驱动机构和堆内构件中零部件的热处理类型分为消除应力热处理(又称“尺寸稳定化热处理”)、改善材料性能热处... 详细信息

针对核电控制棒驱动机构和堆内构件中零部件的热处理执行标准以及热处理工艺进行分析,结合相应的热处理生产经验,总结出控制棒驱动机构和堆内构件中零部件的热处理类型分为消除应力热处理(又称“尺寸稳定化热处理”)、改善材料性能热处理、退火处理(含光亮退火)、时效处理、局部热处理等,得到指导核电控制棒驱动机构和堆内构件零部件热处理的执行标准和常规热处理制度。

关键词：核电控制棒驱动机构堆内构件热处理标准执行方法

消除应力热处理对06Cr13马氏体不锈钢组织和残余应力的影响

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金属热处理 2024年第6期49卷 120-122页

作者：米大为吉翠翠上海第一机床厂有限公司上海201306

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调... 详细信息

针对已完成调质处理和粗加工的06Cr13马氏体不锈钢零件在不同工艺条件下进行消除应力处理,采用蔡司显微镜、显微硬度计、X射线应力测定仪分析试样在不同消除应力热处理工艺下的显微组织、布氏硬度和加工残余应力。结果表明,低于材料调质回火温度的消除应力热处理工艺对06Cr13马氏体不锈钢的微观组织和硬度几乎不产生影响,随着消除应力热处理温度的增加,残余应力逐渐降低,且在560℃消除应力热处理下,基本无残余应力。

关键词： 06Cr13马氏体不锈钢消除应力热处理显微组织残余应力

长沙锻压机床厂试制成功JG21—100型和JH25—40型压力机

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锻压装备与制造技术 1990年第3期 61-61页

作者：刘定国长沙锻压机床厂

JG21—100型1000kN开式固定台钢圈整形切口压力机在长沙锻压机床厂试制成功。该机床是长沙锻压机床厂为汽车、拖拉机等车辆制造用钢圈生产设计制造的专用压力机。该机工作台为半浮动悬臂式结构,适合于将钢圈毛

关键词：锻压机床长沙湖南 JH25 JG21 压力机

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堆内构件钴基合金熔覆层组织及性能研究

精密成形工程 2024年第6期16卷 145-152页

作者：米大为卜佳炜郭宝超上海第一机床厂有限公司上海201308

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性... 详细信息

目的确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差,在键与槽、销与键之间的配合面熔覆钴基合金层,以提高耐磨性。方法分别通过激光堆焊、氩弧焊堆焊、氧乙炔堆焊等方法制备钴基合金熔覆层,研究熔覆层的显微组织结构、力学性能、耐腐性能等。结果激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的枝晶臂直径测量值分别为15.28、20.09、21.91μm。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均摩擦因数分别为0.183598、0.461085、0.625683。激光堆焊熔覆层、氩弧焊堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层平均磨损量分别为0.54、0.90、1.43 g。结论氩弧焊堆焊熔覆层的稀释率大于激光熔覆堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的稀释率。EDS线扫结果表明,氩弧焊堆焊熔覆层的Fe含量随着层数的增加而阶梯性下降。在B含量为1200 mg/kg、Li含量为3.4 mg/kg的H3BO3和LiOH混合溶液中,氩弧焊堆焊熔覆层的耐蚀性最弱,激光堆焊熔覆层、氧乙炔堆焊熔覆层的耐蚀性相近。激光堆焊熔覆层综合力学性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。激光堆焊熔覆层的耐磨性能最优,氩弧焊堆焊熔覆层的次之,氧乙炔堆焊熔覆层的最差。通过激光熔覆技术可以获得优质的钴基合金熔覆层,有望确保堆内构件的限位精度,防止由于磨损而造成关键间隙超差。

关键词：激光熔覆钴基合金耐磨性组织力学性能

大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力分析

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精密成形工程 2024年第5期16卷 69-77页

作者：米大为郭宝超李天庆上海第一机床厂有限公司上海201308 江苏大学江苏镇江212013

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处... 详细信息

目的研究大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接,优化结构设计和工艺设计。方法建立大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接数值分析模型,通过数值模拟的方法,定量分析大厚度奥氏体不锈钢筒体焊接变形和应力。结果零件下部38 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.2 mm;零件下部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为2.0 mm;零件中部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.9 mm;零件上部60 mm厚焊缝位置处的最大径向收缩量为1.8 mm。填丝激光焊接轴向收缩量为0.55 mm。焊接残余应力最大值在450 MPa左右,应力主要分布在焊缝附近。热处理后,焊接残余应力都有明显降低,最大残余应力从450 MPa左右降低到200 MPa左右,焊接残余应力范围存在一定程度减小;焊接残余变形变化较小,热处理后某些位置的变形略微有所增大。结论模拟结果表明,大厚度奥氏体不锈钢筒体填丝激光焊接变形和应力在可接受范围内,焊后热处理对释放残余应力有重要作用。

关键词：激光焊接焊接变形焊接应力热处理不锈钢

复合磨削中心工作精度检验规范及典型磨削试验

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精密制造与自动化 2024年第1期 54-60页

作者：吴洁瑜杜雄张金莲上海机床厂有限公司上海200093

机床工作精度反映了机床的几何精度和动态精度,是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。本文首先介绍高精度外圆磨床工作精度的检验项目,并说明其应用的机床类型;其次,针对配置三个砂轮主轴的复合磨削中心,制定其工作精度检验内容... 详细信息

机床工作精度反映了机床的几何精度和动态精度,是新设备和大修后设备验收检查的主要内容之一。本文首先介绍高精度外圆磨床工作精度的检验项目,并说明其应用的机床类型;其次,针对配置三个砂轮主轴的复合磨削中心,制定其工作精度检验内容,包括磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件的精度、磨削安装在卡盘上试件孔的精度和磨削安装在卡盘上复合试件的精度;最后根据具体的机床设定工作精度磨削规范,并按规范展开磨削试验,检验结果达到规范要求,机床通过了工作精度的检验。

关键词：复合磨削中心工作精度检验磨削规范磨削试验

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利用XML工具开发数控外圆磨床磨削软件

精密制造与自动化 2024年第1期 36-41,64页

作者：陈冬辉上海机床厂有限公司上海200093

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出... 详细信息

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出了利用XML工具开发的基于西门子数控系统的外圆磨削软件界面,相关成果为使用西门子数控系统的开发人员提供一种高效率、跨平台的外圆磨削软件开发方法。

关键词：磨削软件 EasyXML 西门子数控系统数控外圆磨床

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内置式静压电主轴热性能仿真分析

精密制造与自动化 2024年第1期 17-22页

作者：杜雄上海机床厂有限公司上海200093

静压电主轴是一种重要的机床功能部件,机床使用时需要其具有优秀的热性能。基于CFD,分别建立非压缩定常流体润滑油膜和入口条件为充分发展紊流的仿真数学模型,得到静压前轴承和电机冷却水套流固耦合的温度场结果,并建立冷却水套入口端... 详细信息

静压电主轴是一种重要的机床功能部件,机床使用时需要其具有优秀的热性能。基于CFD,分别建立非压缩定常流体润滑油膜和入口条件为充分发展紊流的仿真数学模型,得到静压前轴承和电机冷却水套流固耦合的温度场结果,并建立冷却水套入口端和出口端最大温度与冷却水流量的关系;其次,基于温度场获取主轴和静压前轴承的热变形场,基于热变形数值,指出容易造成抱轴事故的位置;最后,提出电主轴温度监控的位置点和加工应用时需采用的措施。

关键词：温度场热变形仿真分析内置式静压电主轴

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外圆磨床工件自动夹紧装置的设计及参数计算

精密制造与自动化 2024年第1期 27-31,53页

作者：何忠秋杜雄朱俊上海机床厂有限公司上海200093

以数控外圆磨床加工为应用场景,针对轴类零件磨削自动化加工需求进行工件自动夹紧装置设计。首先根据工件夹紧需要,结合已有文献,开展自动夹紧装置总体设计,通过设置浮动盘消除夹紧片与头架中心的不同心;其次,对工件的夹紧过程进行传力... 详细信息

以数控外圆磨床加工为应用场景,针对轴类零件磨削自动化加工需求进行工件自动夹紧装置设计。首先根据工件夹紧需要,结合已有文献,开展自动夹紧装置总体设计,通过设置浮动盘消除夹紧片与头架中心的不同心;其次,对工件的夹紧过程进行传力分析,建立夹紧片在传动过程中的受力三角形,从而获得从电机到工件的力矩传递关系,由工件启动和加工两种工况得到头架电机的设计力矩;最后以典型外圆磨床为例,通过参数计算选择驱动电机型号,并对夹紧片零件进行结构设计,相关研究在轴类零件自动化磨削加工具有重要的意义。

关键词：自动夹紧装置总体设计参数计算