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浅议轧钢厂加热炉和热处理炉炉前煤气阀组改造

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中国设备工程 2022年第3期 87-88页

作者：龙静涛重庆钢铁股份有限公司轧钢厂重庆401220

本文提出了轧钢厂加热炉和热处理炉炉前煤气阀组技术改造方案并予以实施,解决了工业炉窑设备煤气安全合规性问题,降低了煤气安全隐患。

关键词：加热炉煤气安全规程 NK阀全封闭式电动插板阀技术改造

钢铁行业碳捕集、利用与封存技术应用研究进展

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低碳化学与化工 2024年

作者：范学峰何学坤赵运建李朋刘吕王刚中冶赛迪工程技术股份有限公司

碳捕集、利用与封存（CCUS）技术作为最直接有效的末端碳减排手段，是实现钢铁行业双碳目标的关键技术保障。尽管CCUS技术在石化和电力行业已有多个示范项目，但钢铁行业CCUS技术应用仍处于探索阶段。围绕CCUS技术原理、钢铁企业碳排放... 详细信息

碳捕集、利用与封存（CCUS）技术作为最直接有效的末端碳减排手段，是实现钢铁行业双碳目标的关键技术保障。尽管CCUS技术在石化和电力行业已有多个示范项目，但钢铁行业CCUS技术应用仍处于探索阶段。围绕CCUS技术原理、钢铁企业碳排放特征和钢铁行业CCUS技术应用3个方面进行总结分析。阐述了CCUS工艺流程中碳捕集、碳运输以及碳利用与封存技术的原理，分析了钢铁企业碳排放源的特点及气体组成、工况和杂质含量特征。通过梳理目前国内外钢铁企业开展的CCUS工业化应用项目及试验，总结了钢铁行业CCUS技术的关键问题及发展趋势。在综述技术应用现状的基础上，结合钢铁企业碳排放源的特征，展望了钢铁行业CCUS项目推广应用需重点关注的技术方向，以期助力于钢铁行业CCUS技术的进一步发展。

关键词：钢铁行业 CCUS 碳排放源特征

吹氩模式对钢包内多相流流动行为影响的数值模拟研究

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武汉科技大学学报 2024年第1期47卷 1-10页

作者：秦绪锋王凤良程常桂李阳卫卫金焱武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081 武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室湖北武汉430081 无锡巨力重工股份有限公司江苏无锡214111

以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式... 详细信息

以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式下,随着吹氩流量增大,钢渣界面流速增加,但其流动活跃性降低;双孔差流量吹氩下,大吹氩流量时钢渣界面能维持一定范围的活跃流动。当吹氩流量在120~240 L/min范围,单孔吹氩所形成的渣眼面积大于两种双孔吹氩模式;当吹氩流量超过240 L/min,双孔等流量吹氩下渣眼面积最大,双孔差流量吹氩对应的渣眼面积最小。另外,单孔吹氩下壁面剪应力最大,应力面积较小,双孔等流量吹氩下剪应力虽然显著降低,但分布区域面积增大。综上所述,双孔差流量吹氩模式可以在提高钢液精炼效率的同时,降低对钢包内衬耐火材料的流动侵蚀。

关键词：钢包底吹氩吹氩流量多相流流动钢渣界面壁面剪应力数值模拟

低成本?40mmHRB500E高强度抗震钢筋的研发

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轧钢 2022年第2期39卷 113-117,123页

作者：刘金花徐跃张修宁刘健罗红波王瑾重庆钢铁股份有限公司制造管理部重庆401258 重庆钢铁股份有限公司轧钢厂重庆401258

大规格高强度φ40 mm HRB500E钢筋在高层建筑、基础设施等具有广泛的应用。为此,重钢采用V、N微合金技术对低成本φ40 mm HRB500E钢筋进行了研发。根据GB/T 1499.2—2018标准,对φ40 mm HRB500E钢筋采用窄化学成分范围设计;炼钢工序通... 详细信息

大规格高强度φ40 mm HRB500E钢筋在高层建筑、基础设施等具有广泛的应用。为此,重钢采用V、N微合金技术对低成本φ40 mm HRB500E钢筋进行了研发。根据GB/T 1499.2—2018标准,对φ40 mm HRB500E钢筋采用窄化学成分范围设计;炼钢工序通过转炉、钢包吹入N_(2)增N,同时辅以添加一定的含氮合金的方式优化增N工艺;轧钢工序优化了孔型设计、对红坯料形进行控制,并严格控制加热制度和轧制温度。试制结果表明:w(V)/w(N)=3.9时,开发的φ40 mm HRB500E钢筋强屈比、伸长率高,冷弯性能好,具有较好的综合性能,且吨钢减少氮化硅合金添加量0.5 kg,吨钢经济效益4元/t。

关键词：低成本减量化绿色发展 HRB500E抗震钢筋 V、N微合金化 w(V)/w(N)比增N工艺综合性能

浅析罩式炉退火影响冷轧商品卷表面清洁度的因素及控制措施

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新疆钢铁 2022年第4期 41-43页

作者：徐建生矫东利王毅明新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂冷轧分厂乌鲁木齐830022 新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂

本文从现场生产为基础,阐述了罩式炉退火方式的冷轧商品卷,影响其表面清洁度的因素,经多年摸索从轧机、罩退、平整、重卷各工序的关键过程点进行系统性控制取得了良好的效果。

关键词：冷轧带钢反射率吹扫乳化液

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薄规格钢板淬火过程中的板形控制

中国金属通报 2022年第6期 28-30页

作者：孙祖才新余钢铁股份有限公司轧钢厂

薄规格淬火钢板主要用于工程机械领域,被用于工程机械制造,并作为我国武器装备工业生产的重要组成部分,关系到工程建设、水利工程、电力工程、路面、矿山、港口、国防和安全七大行业,薄规格淬火钢板的品质将影响到具体制作成品的实际品... 详细信息

薄规格淬火钢板主要用于工程机械领域,被用于工程机械制造,并作为我国武器装备工业生产的重要组成部分,关系到工程建设、水利工程、电力工程、路面、矿山、港口、国防和安全七大行业,薄规格淬火钢板的品质将影响到具体制作成品的实际品质。近年来,随着国产机械设备替代进口机械设备,并逐渐表现出高性能、轻量化的发展趋势,工程机械常用的不锈钢板发展到今天的Q890、Q960牌号,种类日益增多。其中,高强度板Q550和Q690占钢板总用量的70%左右。在薄规格钢的整个淬火过程中,板形的转变控制是较难操作的环节之一,受到社会各界的广泛重视。本文先详细介绍了薄规格钢板淬火过程的全过程和版型控制原理,然后根据厚板部5500生产线的淬火实践活动进行生产制造。该原理成功应用于淬火设备的改造校准,有效淬火工艺的主要参数使得薄规格HQ785T1钢板淬火后的平整度被稳定控制在可控范围内,只要分析导致淬火的原因,就可以根据结果分析板形控制的重要内容。

关键词：薄规格钢板淬火过程板形控制

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浅谈钢铁行业大宗原燃料采购管理

福建冶金 2024年第4期53卷 53-55页

作者：吴大轮福建三钢闽光股份有限公司原采公司福建三明365000

本文旨在探讨钢厂大宗原燃料采购管理的关键因素和有效策略。首先对采购需求管理、供应商管理和技术创新与信息化进行分类分析,并提出相应的管理措施;其次通过实证研究和案例分析,验证这些策略在实际中的应用效果;最后总结出有效的采购... 详细信息

本文旨在探讨钢厂大宗原燃料采购管理的关键因素和有效策略。首先对采购需求管理、供应商管理和技术创新与信息化进行分类分析,并提出相应的管理措施;其次通过实证研究和案例分析,验证这些策略在实际中的应用效果;最后总结出有效的采购管理制度对钢厂采购工作的重要性,并指出未来的研究方向。

关键词：钢厂采购原燃料管理策略采购需求

大型钢铁冶金企业焦化工程消防给水设计若干问题探讨

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冶金动力 2024年第2期 52-55页

作者：林女玉陈志剑中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆400013 重庆市城镇污水处理工程技术研究中心重庆400045

现代大型钢铁冶金企业焦化工程主要由备煤系统、炼焦设施、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化系统等生产设施和辅助生产设施组成,在生产过程中使用的原料、燃料及其贮存、输送、生产多为可燃、易燃、易爆物,发生火灾的可能性和发生火灾... 详细信息

现代大型钢铁冶金企业焦化工程主要由备煤系统、炼焦设施、干熄焦设施、焦处理系统、煤气净化系统等生产设施和辅助生产设施组成,在生产过程中使用的原料、燃料及其贮存、输送、生产多为可燃、易燃、易爆物,发生火灾的可能性和发生火灾后的破坏性大,消防给水系统是焦化工程消防设计的重要环节,尤其应受重视。对焦化工程消防给水系统的若干实际问题进行探讨,并提出一些建议和看法,有助于优化焦化工程消防给水设计。

关键词：焦化工程消防设计消防给水系统

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高炉封炉流程化操作模型研发及应用

冶金自动化 2024年第4期 110-124页

作者：林安川邱贵宝刘晓兰蒋玉波徐建宇重庆大学材料科学与工程学院昆明工业职业技术学院武钢集团昆明钢铁股份有限公司炼铁厂

高炉封炉是炼铁生产中复杂的特殊操作。为了将影响其控制的众多因素之间的复杂关系进行全面量化并形成封炉操作的标准化、流程化。基于炼铁理论，结合实践经验，辅以计算机信息化手段，创新性地设计研发了能够定量化、模块化精确控制封... 详细信息

高炉封炉是炼铁生产中复杂的特殊操作。为了将影响其控制的众多因素之间的复杂关系进行全面量化并形成封炉操作的标准化、流程化。基于炼铁理论，结合实践经验，辅以计算机信息化手段，创新性地设计研发了能够定量化、模块化精确控制封炉前炉料配料、排料及封炉过程中综合冶炼参数控制及校核、复风开炉验证并具有数据采集、量化评价、优化等功能的高炉封炉流程化操作模型。这不仅提升了高炉封炉配料及排料计算、炉内上部空出容积与封炉料落入位置、封炉参数控制3个方面的准确程度，而且给出了封炉末次出铁、停止下料、封炉休风、封炉停煤停氧时间等重要操作节点的计算方法。应用于具体容积、原燃料条件高炉的实践表明，封炉过程中计划腾出容积与按理论料速计算值偏差率为-0.184%,封炉料计划填充容积与实际值偏差率为-0.72%,计划填充料线与实际值偏差值为0.15 m,依据理论料速计算腾出容积计算的封炉焦比与计划腾出容积配料封炉焦比计算值偏差率为0.81%。高炉封炉复风后第一炉铁水出炉参数均达到入炉封炉料配料、排料计算界定范围，复风6个自然班后高炉冶炼参数恢复正常。模型为提高封炉过程控制精度、缩短封炉开炉冶炼进程、降低成本奠定基础。

关键词：高炉封炉炉料控制末次出铁时间模块化