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炼钢金属料耗的极限研究与控制

连铸 2024年第1期 85-92页

作者：程洪波石横特钢集团有限公司炼钢厂山东泰安271600

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连... 详细信息

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连铸生产等环节生产工艺及技术,强化转炉过程冶炼控制,可逐步实现金属料消耗极限控制。经实践,2022年,转炉金属料消耗降低2.24 kg/t,有效减少了钢铁料消耗,降低了炼钢生产成本,取得良好的经济效益。

关键词：转炉炼钢金属料消耗冶炼工艺造渣工艺连铸工艺精细控制

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洁净钢精炼钙处理技术探析

山西冶金 2024年第6期47卷 70-73页

作者：魏鑫燕李宏锐刘政鹏张琦翟明磊青岛特殊钢铁有限公司炼钢厂山东青岛266409 青岛特殊钢铁有限公司研究院山东青岛266409 齐鲁工业大学继续教育学院山东济南250000 潍坊特钢集团有限公司山东潍坊261201

深入探讨了钙处理技术在洁净钢生产中的应用效果,并分析了目前存在的问题与潜在的解决方案。虽然钙处理有助于控制夹杂物形态,提升钢液可浇性,但过程中容易影响夹杂物的去除效率,增多大型夹杂物,甚至导致钢液二次氧化与耐火材料磨损。因... 详细信息

深入探讨了钙处理技术在洁净钢生产中的应用效果,并分析了目前存在的问题与潜在的解决方案。虽然钙处理有助于控制夹杂物形态,提升钢液可浇性,但过程中容易影响夹杂物的去除效率,增多大型夹杂物,甚至导致钢液二次氧化与耐火材料磨损。因此,对于无特殊夹杂物变性要求和可浇性问题,建议谨慎考虑是否进行钙处理。对于确实需要钙处理的情况,推荐在精炼结束后执行,并控制合适的添加量。结合工业实验和实践经验,提出了提升钢液洁净度的新策略,并建议以最低钙添加量为目标,确保钙处理技术的高效与洁净。研究结果不仅丰富了洁净钢精炼钙处理的理论基础,也为实际生产提供了可行的技术参考。

关键词：洁净钢钙处理技术夹杂物变性热力学数据精准控制

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轧钢过程中温度控制新技术研究

中国科技期刊数据库工业A 2024年第6期 0050-0053页

作者：杨辉石横特钢集团有限公司轧钢厂山东泰安271612

本研究论文深入探讨了新技术在轧钢生产中的运用,目的是为了增强制造效能与提升成品的品质。首先对传统轧钢温度控制技术的限制进行了深入探讨,例如控制精确度较低、反应时间缓慢等问题。随后阐述了新型温度控制系统的构思逻辑与操作原... 详细信息

本研究论文深入探讨了新技术在轧钢生产中的运用,目的是为了增强制造效能与提升成品的品质。首先对传统轧钢温度控制技术的限制进行了深入探讨,例如控制精确度较低、反应时间缓慢等问题。随后阐述了新型温度控制系统的构思逻辑与操作原理涵盖了感测器的挑选、调控逻辑等层面的革新。深入研究了高新技术在轧钢生产中的运用及成效证实揭示出这些技术能有效增进生产效能与产品品质的一致性,同时降低了能源消耗。在结尾部分文章汇总了创新技术在降低轧钢能量消耗方面的积极作用及改进措施。文中强调通过改善控制系统逻辑、调整操作方法以及升级机械设备的生产步骤,可以有效地增强能源利用效率。总体而言本项探究对新技术在轧钢生产过程中的运用以及产生的影响进行了周密而彻底的考察,为钢铁产业向智能化和高效化进程迈进贡献了坚实的基础。

关键词：轧钢过程温度控制新技术智能算法能耗降低

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数字化能源管理系统在工业电气中的应用

冶金管理 2024年第2期 58-61页

作者：杨瑞杰南京钢铁股份有限公司特钢事业部第三炼钢厂

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续... 详细信息

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续发展中的关键作用。通过对数字化能源管理系统特点与优势的剖析,揭示了其在工业电气系统中的独特价值。

关键词：数字化能源管理系统工业电气能源监测节能效果

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中冶赛迪绿色电炉技术实践及展望

钢铁 2024年

作者：王庆吴学涛干明张豫川陈唐平游香米方文中冶赛迪工程技术股份有限公司炼钢事业部中冶赛迪工程技术股份有限公司中国中冶低碳技术研究院(重庆) 中冶赛迪技术研究中心有限公司特钢研究室中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司智能制造事业部

电弧炉炼钢具有流程短、能耗和碳排放低的特点，是世界钢铁工业实现可持续发展的重要驱动力。中冶赛迪在电炉工艺理论、核心装备、智能控制等方面进行了一系列研究，通过技术研发和中试试验，开发了多项聚焦高效、低碳、低能耗、环境友... 详细信息

电弧炉炼钢具有流程短、能耗和碳排放低的特点，是世界钢铁工业实现可持续发展的重要驱动力。中冶赛迪在电炉工艺理论、核心装备、智能控制等方面进行了一系列研究，通过技术研发和中试试验，开发了多项聚焦高效、低碳、低能耗、环境友好的绿色高效电炉炼钢技术，其中，高效废钢输送技术，废钢平均输送速度可达7 m/min以上；阶梯翻滚废钢预热技术，提高废钢预热温度70～100 ℃；IGBT柔性直流供电，电炉功率因数可到0.97以上；短网设计优化系统，使三相阻抗不平衡度控制在3%以内；智能电极调节技术，穿井期和熔清期电流波动率分别小于33%和14%；二噁英治理技术，电弧炉烟气二噁英排放浓度能控制到0.1 ng-TEQ/m3以内；高效余热回收系统，吨钢蒸汽回收量达到160 kg以上。自主设计了出钢口自动填砂、炉门自动清理和自动测温取样机器人等智能辅助装备，提升了操作人员的本质化安全。工程实践证明，采用中冶赛迪绿色电炉技术，电弧炉冶炼周期30 min，电耗300 kW·h/t钢水，助力钢铁工业的绿色化发展。同时，对未来电弧炉炼钢技术的发展进行了展望，将低品位DRI消纳作为未来电炉炼钢发展的最主要工艺路线，将高品质钢生产作为电炉炼钢发展最重要的研究方向，将数智化冶炼作为电炉炼钢生产的最有效手段，为钢铁工业的低碳转型贡献出应有的力量。

关键词：电弧炉废钢连续加料 IGBT柔性直流电源电极调节数智冶炼

Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的演变及分析

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连铸 2024年第3期 107-117页

作者：刘晓峰申文君陈露涛成国光重庆钢铁股份有限公司炼钢厂重庆401258 北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室北京100083

为进一步探究Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的形成与演变规律,在重庆钢铁炼钢厂“BOF→LF→RH→钙处理→CC”工艺生产Q355B钢精炼全流程进行了两炉取样,分析检测了钢液和炉渣成分,揭示了不同阶段非金属夹杂物的形貌和成分演变特征。研... 详细信息

为进一步探究Q355B钢精炼过程中非金属夹杂物的形成与演变规律,在重庆钢铁炼钢厂“BOF→LF→RH→钙处理→CC”工艺生产Q355B钢精炼全流程进行了两炉取样,分析检测了钢液和炉渣成分,揭示了不同阶段非金属夹杂物的形貌和成分演变特征。研究结果表明,Q355B钢精炼过程中的非金属夹杂物主要是SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类和CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类。SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类非金属夹杂物的演变比较复杂,LF造渣精炼过程中加入铝渣球会改性SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)类夹杂物为SiO_(2)-MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类,RH钛合金化会改性成为高钛含量Al_(2)O_(3)-TiOx、CaO-Al_(2)O_(3)-TiOx和MnO-Al_(2)O_(3)-TiOx类非金属夹杂物;CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类非金属夹杂物几乎在精炼全过程均出现。随着精炼过程中LF造渣精炼、钢包吹氩、RH真空精炼、钙处理和软吹氩搅拌,CaO-MgO-Al_(2)O_(3)类非金属夹杂物从高熔点逐渐向低熔点转变,进入液相区,尺寸和数量逐渐减少。LF精炼使用铝渣球造渣和RH的钛合金化工艺是钢液和渣中钛成分的主要来源,影响Q355B钢精炼过程非金属夹杂物的演变,需进行工艺审视。

关键词： Q355B钢铝渣球钛合金化非金属夹杂物精炼过程

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原子吸收法测定纯铬中铜、铁和铅

冶金分析 1993年第6期 55-56页

作者：李中禄重庆特殊钢厂特钢研究所重庆630032

纯金属铬中铅含量在0.000x～0.00x%的范围.由于铅含量低,基体含量大,无法用火焰原子吸收光谱法直接测定.本文使用挥散基体分离的方法测定铅的含量,方法具有干扰少和操作简便的特点.试样经处理后,试样溶液中基体很少,可在几ml的体积内进... 详细信息

纯金属铬中铅含量在0.000x～0.00x%的范围.由于铅含量低,基体含量大,无法用火焰原子吸收光谱法直接测定.本文使用挥散基体分离的方法测定铅的含量,方法具有干扰少和操作简便的特点.试样经处理后,试样溶液中基体很少,可在几ml的体积内进行原子吸收测定;并在同一份溶液经稀释后,可同时测定铜和铁.

关键词：铁的测定容量瓶标准溶液规定溶液标准物质黄烟铅含量工作曲线

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铁水包脱磷工艺及自动化模型研究

现代交通与冶金材料 2024年第2期4卷 28-32,42页

作者：冯梦龙陈序李相臣姚同路何赛林路钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所北京100081 中冶赛迪工程技术股份有限公司重庆400013

针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设... 详细信息

针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设备状态和工艺参数显示、生产数据存储和历史数据报表查询等功能。采用脱磷模型的炉次平均脱磷率为93.2%,脱磷模型P成分命中误差区间在±0.015%的离线验证,在线验证命中率分别为94.2%和90%,基本达到工艺生产需求。

关键词：铁水包脱磷脱磷率工艺控制自动化模型

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残余元素对不锈钢的热加工性的影响

特殊钢 1990年第1期11卷 24-29页

作者：王玉彭德缘重庆特殊钢厂特钢所

为了找出18—8型不锈钢轧制开裂的原因,本文对现场数据作了仔细地对比研究,并用扫描电镜对轧裂钢进行残余元素微区分析。由此,探讨了残余元素对热加工性能的不利影响,定量给出18—8型不锈钢临界当量值。

关键词：不锈钢残余元素热加工性