检索结果-南通市图书馆

激光功率对铝硅镀层热成形钢激光填丝焊接接头组织和性能的影响

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

热加工工艺 2024年 73-79页

作者：邢德远曹洋彭云马成勇赵琳夏明生田志凌钢铁研究总院有限公司焊接研究所唐山钢铁集团有限责任公司技术中心

采用光纤激光填丝焊接工艺对铝硅镀层热成形钢进行了焊接，研究了激光功率对焊接接头宏观形貌和组织性能的影响。结果表明：在铝硅镀层热成形钢激光填丝焊接过程中，焊丝以液桥过渡的形式稳定熔入熔池，焊缝成形良好。热处理后，焊缝组... 详细信息

采用光纤激光填丝焊接工艺对铝硅镀层热成形钢进行了焊接，研究了激光功率对焊接接头宏观形貌和组织性能的影响。结果表明：在铝硅镀层热成形钢激光填丝焊接过程中，焊丝以液桥过渡的形式稳定熔入熔池，焊缝成形良好。热处理后，焊缝组织主要为马氏体和δ-铁素体。随着激光功率增大，焊缝Al含量先增大后减小，致使焊缝中δ-铁素体比例先增大后减小，焊接接头抗拉强度先减小后增大。当激光功率为3.5 kW时，焊接接头抗拉强度达到1490MPa，接头强度系数约为97.6%。

关键词：铝硅镀层热成形钢激光填丝焊接激光功率组织力学性能

中锰汽车钢激光焊接接头组织与杯突成形性能研究

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

应用激光 2024年第7期44卷 67-76页

作者：曹洋韩胜赵琳彭云马成勇田志凌夏明生钢铁研究总院有限公司北京100081 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063016

中锰钢具有良好的高强度与高塑性综合性能,在汽车工业中受到广泛关注,成为新一代汽车用钢热门材料之一。采用光纤激光器对Fe-0.1C-5Mn中锰钢进行焊接,对焊接接头进行埃里克森杯突成形试验,结合有限元模拟分析了接头杯突成形性能影响因素... 详细信息

中锰钢具有良好的高强度与高塑性综合性能,在汽车工业中受到广泛关注,成为新一代汽车用钢热门材料之一。采用光纤激光器对Fe-0.1C-5Mn中锰钢进行焊接,对焊接接头进行埃里克森杯突成形试验,结合有限元模拟分析了接头杯突成形性能影响因素,并与钨极氩弧焊试验结果进行对比。研究结果表明,中锰钢激光焊接后接头形成“硬化区”,降低焊接接头的成形性能。影响中锰钢焊接接头成形性能的主要因素是接头硬化区宽度,硬化区宽度越窄,焊接试板成形性能越好。激光焊接速度对硬化区宽度的影响更为明显,提高焊接速度,能够通过降低硬化区的宽度提高焊接接头成形性能。试验条件下,2 mm厚的中锰钢激光焊接试板成形比能够达到0.66。

关键词：中锰钢激光焊接成形性能硬化区有限元模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

粒度对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

烧结球团 2024年第2期49卷 59-64页

作者：李振铠高冰贾彬刘慧芬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山063000

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能... 详细信息

为提高熔剂性球团质量,解析不同粒度条件下球团性能的变化规律,本文以唐钢新区带式焙烧机球团生产线为研究对象,通过投笼造球试验和冶金性能检测等方式,分别对8.0~10.0、10.0~12.5、12.5~16.0、16.0~20.0 mm 4种粒度条件下球团冶金性能和矿相结构进行研究。结果表明:随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,球团抗压强度从1767 N/P提高至3606 N/P,1 h还原度从78.5%降低至47.8%,还原膨胀指数略有降低,整体维持在12%以下,低温还原粉化指数(>6.3 mm)从87.8%降低至66.5%,低温还原粉化指数(>3.15 mm)从95%降低至87.2%,低温还原粉化指数(<0.5 mm)变化幅度较小,约为4%;随着熔剂性球团粒度的逐渐提高,气孔率降低,从38.93%降低为31.4%,液相率略有降低,固相比例显著提高,从41.05%提高至58.41%,致密度提高但液相率降低可能使得原本存在的链接状态失去效果,侧面减弱了熔剂性球团的低温还原粉化性能。因此,在熔剂性球团生产过程中应控制合适的球团粒度,改善熔剂性球团性能和微观结构,以便有利于高炉提产顺行。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团粒度冶金性能矿相结构

TiO_(2)含量对熔剂性球团冶金性能及矿相结构的影响

同方期刊数据库博看期刊评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

烧结球团 2024年第5期49卷 56-62页

作者：李振铠高冰单庆林贾彬董齐李欢唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山064300

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性... 详细信息

为促进低硅含钛铁精粉在球团焙烧—高炉炼铁流程中的高效利用,本文以带式焙烧机球团生产线生产的熔剂性球团为试验对象,基于不同TiO_(2)含量球团特性条件,探索熔剂性球团的适宜钛含量,重点研究不同TiO_(2)含量条件下的熔剂性球团冶金性能和微观结构的变化。结果表明:当TiO_(2)质量分数超过1.0%时,熔剂性球团抗压强度出现降低趋势,从2 772 N/P降低至2 530 N/P;1 h还原度从62.9%提高至66.9%;还原膨胀指数稳定在9%以内;低温还原粉化率出现明显降低,>6.3 mm值从89.3%降低为78.9%,>3.15 mm值从94.9%降低为88.7%,<0.05 mm值从4.2%提高至6.4%。在矿相结构方面,固相比例保持稳定,气孔率从30.29%提高至36.4%,且大气孔的数量显著增大,球体表面的致密度降低,液相比从22.72%降低至15.66%。因此,为保证熔剂性球团具备良好的冶金性能和矿相结构,其TiO_(2)质量分数不宜超过1.0%。

关键词：带式焙烧机熔剂性球团 TiO_(2) 冶金性能矿相结构

终轧温度对低屈强比桥梁耐候钢组织及力学性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

过程工程学报 2024年第4期24卷 462-469页

作者：刘文胜张可徐党委孟少博黄重夏志升张明亚孙新军安徽工业大学冶金工程学院安徽马鞍山243032 安阳钢铁集团有限责任公司河南安阳455004 钢铁研究总院有限公司北京100081

采用Gleeble-3800热模拟试验机、拉伸试验机、显微硬度计等设备,并结合光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)等表征方法,研究了终轧温度对Cu-Cr-Ni低屈强比桥梁耐候钢组织和力学性能的影响,并阐明了其具体的变化机理。结果表明,终轧温... 详细信息

采用Gleeble-3800热模拟试验机、拉伸试验机、显微硬度计等设备,并结合光学显微镜(OM)和电子背散射衍射(EBSD)等表征方法,研究了终轧温度对Cu-Cr-Ni低屈强比桥梁耐候钢组织和力学性能的影响,并阐明了其具体的变化机理。结果表明,终轧温度880℃下的Cu-Cr-Ni桥梁耐候钢组织为粒状贝氏体,随着终轧温度由880℃降低至800℃,组织中出现针状铁素体并逐渐增多;M/A岛的平均尺寸由1.3μm增大至3.3μm,且面积分数由21.7%增大至32.3%;基体中的位错密度显著升高,主要是由基体回复程度大幅降低导致的。此外,Cu-Cr-Ni桥梁耐候钢的硬度及屈服强度随着终轧温度的降低而有所升高,屈服强度由435 MPa增大至496 MPa,抗拉强度基本不变,约为710 MPa,这是由显微组织中的针状铁素体、M/A组元和位错密度等因素共同决定。屈强比增大但总体低于0.7,塑性略有提高。

关键词：桥梁耐候钢终轧温度显微组织力学性能

连续退火对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢组织性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2024年第9期49卷 18-23页

作者：王耐马德刚李建英马光宗孙璐孙宏亮纪明龙唐山钢铁集团有限责任公司高强汽车板有限公司河北唐山063000

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷... 详细信息

利用Gleeble-3500热模拟试验机对350 MPa级冷轧高耐蚀型耐候钢进行模拟连续退火处理,研究了连续退火工艺对其组织性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,试验钢强度先降低后增加,退火温度是影响试验钢组织性能的关键因素,带速、缓冷温度和快冷终止温度对试验钢性能的影响有限。当退火温度800℃时,试验钢发生回复、再结晶和奥氏体化转变,冷却后组织为铁素体+贝氏体+碳化物,强度随退火温度的升高而升高。综合分析,实际生产中可采用低温退火和高温退火两种工艺路线获得满足标准要求的试验钢。

关键词：高耐蚀型耐候钢连续退火强度显微组织

控轧控冷工艺对厚规格X80M热轧钢带DWTT性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钢铁 2024年

作者：宿成袁晓鸣曹妍董磊冯光宏董旭刘丹包头钢铁集团有限责任公司技术中心钢铁研究总院有限公司冶金工艺研究所内蒙古纳顺装备工程(集团)有限公司

采用2 250 mm热轧线生产的厚规格（21.4 mm和22.0 mm）X80M钢带，其低温落锤撕裂（DWTT）断口剪切面积分数提升一直是热轧带钢领域的关键技术攻关课题，通过合适的成分设计与控轧控冷工艺调控，以实现细小均匀的组织形态控制，是确保产... 详细信息

采用2 250 mm热轧线生产的厚规格（21.4 mm和22.0 mm）X80M钢带，其低温落锤撕裂（DWTT）断口剪切面积分数提升一直是热轧带钢领域的关键技术攻关课题，通过合适的成分设计与控轧控冷工艺调控，以实现细小均匀的组织形态控制，是确保产品DWTT性能的关键基础。采用低碳微合金化（Mn-Nb-Ti-Cr-Mo-Ni-Cu）成分体系设计，利用热模拟试验与金相组织分析以及DWTT性能检测相结合的方法，系统研究了铸坯加热温度、均热时间对高温奥氏体晶粒尺寸的影响和变形工艺对再结晶奥氏体晶粒尺寸的影响，以及轧后冷速对组织转变的作用。研究结果显示：低碳微合金化X80M采用1 160～1 180 ℃的加热温度、40～120 min的均热时间，粗轧道次间隔时间不大于20 s，临界再结晶区形变率不小于25%，未再结晶形变率为68%，以及轧后以冷速为20～30 ℃/s冷却至温度430 ℃进行卷取的控轧控冷工艺，可获得晶粒度为11～12级、组织主要为针状铁素体+粒状贝氏体+少量残余马/奥（M/A）复相组织的钢带，产品低温（-20 ℃）DWTT剪切面积不小于85%的合格率可达98%以上，钢带和钢管的DWTT韧脆转变温度均小于-20 ℃，表现出了材料具有良好的抗低温止裂性能，并在生产实践中验证了该工艺的有效性。且热轧钢带制管后已批量应用于陕京四线和中俄东线工程中，因此，研究结论具有较高的实际生产指导价值，为提高厚规格X80M热轧带钢低温DWTT性能提供了有效的技术途径。

关键词：管线钢 X80M 控轧控冷工艺奥氏体晶粒 DWTT

酒钢镜铁山铁矿分级预选试验研究与产业化应用

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

金属矿山 2024年第6期 112-116页

作者：阎超孙洪硕展仁礼王欣酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃嘉峪关735100

酒钢镜铁山桦树沟V矿体矿石品位低,脉石与铁矿物嵌布、连生关系密切,混杂有废石的矿石直接送至选厂处理存在生产成本高、破坏桦树沟不同采场采掘平衡等一系列问题。为了解决这些问题,采用分级分选工艺开展了大、小块矿预选抛废试验。结... 详细信息

酒钢镜铁山桦树沟V矿体矿石品位低,脉石与铁矿物嵌布、连生关系密切,混杂有废石的矿石直接送至选厂处理存在生产成本高、破坏桦树沟不同采场采掘平衡等一系列问题。为了解决这些问题,采用分级分选工艺开展了大、小块矿预选抛废试验。结果表明:15~3 mm和30~15 mm粒级均采用2次强磁预选抛废,15~3 mm粒级抛废率24.50%、废石铁品位4.75%、精矿铁品位29.64%、精矿铁作业回收率95.06%,30~15 mm粒级抛废率20.88%、废石铁品位9.84%、精矿铁品位27.40%、精矿铁作业回收率92.61%,铁品位分别提高6.10和3.67个百分点;100~30 mm粒级采用X射线智能预选抛废,作业抛废率20.68%、废石铁品位12.55%、精矿铁作业回收率89.15%,铁品位提高了2.96个百分点。基于系统的试验,现场建成了年处理115万t矿石的组合预选生产线,较好地解决了现场的问题。该项目的成功对弱磁性难选铁矿石的高效预选抛废具有示范作用。

关键词：弱磁性难选铁矿石粒度分级 X 射线智能预选强磁预选

不同成分780 MPa级高强双相钢成形性能对比分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

塑性工程学报 2024年第5期31卷 171-178页

作者：张伟刘华赛桑贺李春光陈洪生何朗邱木生首钢集团有限公司技术研究院北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司质检部河北唐山063210

针对不同成分高强双相钢HC420/780 DPD+Z开展了性能对比分析。首先,在常规C-Si-Mn化学成分体系的基础上,通过增加微合金元素或改变原有化学成分含量形成了3种同强度级别的材料,对3种材料的金相组织和力学性能进行了对比分析;基于液压成... 详细信息

针对不同成分高强双相钢HC420/780 DPD+Z开展了性能对比分析。首先,在常规C-Si-Mn化学成分体系的基础上,通过增加微合金元素或改变原有化学成分含量形成了3种同强度级别的材料,对3种材料的金相组织和力学性能进行了对比分析;基于液压成形试验机对3种材料的成形极限曲线进行了对比,并与3种理论预测模型进行了对比;对3种材料的扩孔性能和折弯性能进行了对比;基于AutoForm搭建了某车型纵梁零件成形过程仿真模型,分析了3种材料的应变分布;通过折弯性能验证材料是否满足纵梁的成形需求。结果表明,对于增加微合金元素的材料,其组织得到明显细化,马氏体呈现出弥散细小的状态,材料的拉延能力增强;对于高碳含量的材料,其C和Cr元素的含量提高,Si元素含量降低,有明显的带状马氏体组织,晶粒尺寸增大,材料的塑性应变比r值增大;根据成形极限曲线可知,微合金成分材料的平面主应变最大,约为0.175,扩孔率最高,达到26.2%,90°折弯极限圆角半径优于其他两种材料,应用纵梁零件的开裂风险最小;高碳含量材料的平面主应变最小,约为0.133;常规成分材料的扩孔率最低,仅为13.0%,折弯性能也最差;微合金元素材料具有良好的拉延和弯曲综合成形性能,而高碳含量可以明显提升材料的折弯和扩孔性能。

关键词：化学成分高强度双相钢成形性能成形极限曲线扩孔率