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第三代FC结晶器控流装置的电磁参数优化

特殊钢 2025年第1期46卷 126-133页

作者：段富春王玉平朱志强鞍钢集团本钢板材炼钢厂本溪117000 ABB(中国)有限公司北京100015

本钢炼钢厂8号连铸机配置了第三代FC结晶器控流装置(以下简称FC MOLD G3)。为了减少板坯夹杂物,该钢厂利用结晶器液面波动标准差对结晶器的液面波动幅度进行评估,利用钉板试验检测结晶器钢液面的流动速度,通过工业化试验,优化了FC MOLD... 详细信息

本钢炼钢厂8号连铸机配置了第三代FC结晶器控流装置(以下简称FC MOLD G3)。为了减少板坯夹杂物,该钢厂利用结晶器液面波动标准差对结晶器的液面波动幅度进行评估,利用钉板试验检测结晶器钢液面的流动速度,通过工业化试验,优化了FC MOLD G3的运行参数。优化后,搅拌+制动的复合模式的参数为上线圈直流电为68%满载电流,上线圈交流电为26%满载电流,下线圈直流电为48%满载电流;高拉速的制动模式的参数为上线圈直流电为72%满载电流,上线圈交流电为12%满载电流,下线圈直流电为100%满载电流;宽断面的搅拌模式的参数为上线圈直流电为20%满载电流,上线圈交流电为25%满载电流,下线圈直流电为0 A。结果表明,与不投用FC MOLD G3相比,结晶器液面波动下降了30%~35%,在搅拌+制动的复合模式下,结晶器液位控制在±3 mm的比例超过95%,结晶器弯月面钢液表面流速在0.2~0.4 m/s的合理区间的比例达到80%。而且表面流速标准差也出现了不同程度的下降:标准的搅拌+制动模式时下降了64.1%,高拉速的制动模式时下降了12.8%,宽断面的搅拌模式时下降了40%。电镜扫描的结果显示,铸坯表层10μm以上的夹杂物的数量密度下降了26%。生产实践表明,由夹杂物缺陷导致的冷轧卷降级率也下降了25%~30%。

关键词： FC MOLD 结晶器流场夹杂物表面流速液面波动

不同炉料条件下150 t AOD冶炼430不锈钢物热平衡模拟

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特殊钢 2025年第1期46卷 134-139页

作者：卢小辉康从鹏陈洪智徐永斌中天钢铁集团(南通)有限公司炼钢厂南通226299 中冶南方工程技术有限公司炼钢分公司武汉430223

为探究不同炉料条件对AOD冶炼不锈钢过程的影响,以150 t AOD炉冶炼430不锈钢作为例,基于实际的生产流程,构建了AOD精炼不锈钢过程的物料和热量平衡模拟系统。通过模拟计算,对不同炉料条件下的炉温变化以及相关的技术经济指标进行了深入... 详细信息

为探究不同炉料条件对AOD冶炼不锈钢过程的影响,以150 t AOD炉冶炼430不锈钢作为例,基于实际的生产流程,构建了AOD精炼不锈钢过程的物料和热量平衡模拟系统。通过模拟计算,对不同炉料条件下的炉温变化以及相关的技术经济指标进行了深入的比较和分析。研究结果表明,采用脱磷铁水+固态铬铁的入炉原料条件会造成炉温偏低,在还原前期需加入大量硅铁合金补热以满足出钢要求。该工艺条件下,硅铁和石灰消耗量分别达到39.3、97.7 kg/t,高碳铬铁持续加入时间为12 min左右,加料速率为4 t/min,此时,最大供氧强度为400 m^(3)/min。通过协调供氧量与加料速率之间的关系,以实现炉内温度的相对稳定;采用脱磷铁水+高铬铁水为入炉炉料条件下的工艺过程中,硅铁和石灰消耗量分别为25.7、58.9 kg/t,该工艺过程会产生热量富余,通过加入废钢作为冷却剂来控制炉温并满足出钢温度要求,该条件下吨钢废钢消耗量为169.1 kg,废钢加入量占比为15.1%。模型计算过程可以根据入炉原料条件调节并优化炉料配比,可为AOD生产不锈钢提供理论与生产指导。

关键词： 430不锈钢冶炼工艺物料平衡热量平衡 AOD精炼

钙线喂入量对Q355含钛铝镇静钢洁净度的影响

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钢铁研究学报 2025年第02期 164-172页

作者：张雅辰邓志银刘晓峰朱苗勇东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室东北大学冶金学院重庆钢铁股份有限公司炼钢厂

为了进一步探究钙处理的影响，在国内某钢厂Q355含钛铝镇静钢精炼过程开展工业试验，通过调整喂钙线量研究不同Ca添加量对钢中非金属夹杂物以及洁净度的影响。结果表明，精炼过程夹杂物会向液相CaO-Al2O3夹杂物演变，不同钙线喂入量不... 详细信息

为了进一步探究钙处理的影响，在国内某钢厂Q355含钛铝镇静钢精炼过程开展工业试验，通过调整喂钙线量研究不同Ca添加量对钢中非金属夹杂物以及洁净度的影响。结果表明，精炼过程夹杂物会向液相CaO-Al2O3夹杂物演变，不同钙线喂入量不会影响夹杂物的演变趋势。钙处理后钢中全氧含量升高，夹杂物平均尺寸减小，但会导致钢中大尺寸CaO-Al2O3夹杂物出现的频率增加，同时也加剧了耐火材料的侵蚀与剥落。在保证钢液可浇性的前提下，尽可能减少喂钙线量对钢液洁净度是有利的。如果没有钢液可浇性问题，甚至可以考虑取消钙处理。

关键词：钙处理洁净钢夹杂物液相可浇性

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邯钢一炼钢厂转炉除尘水加药处理及效益分析

冶金环境保护 2000年第4期 14-15页

作者：姚秀臣徐学玲邯钢公司一炼钢厂

本文要介绍邯钢公司一炼钢转炉除尘水加药治理情况及所产生的经验效益，包括工艺流程、实验经过及改造后的经济效益。该工艺满足了生产要求，达到了保护环境的目的。

关键词：炼钢厂转炉除尘水加药处理废水处理

基于拉曼光谱的转炉烟气中多组分气体在线分析方法研究

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光谱学与光谱分析 2025年第1期45卷 146-151页

作者：郑传新刘晓萌李泉孟征王恩宁司星宇王健年李振林王红球鞍钢集团本钢板材股份有限公司炼钢厂厂部辽宁本溪117021 中国计量科学研究院计量科学研究所北京100029 大连艾尔科技发展有限公司技术部辽宁大连116021 北京鉴知技术有限公司技术开发部北京100083

冶金行业中,转炉烟气的在线分析普遍采用激光吸收光谱法等单组分气体分析技术,实践中需使用多传感器的组合以同时监测CO、CO_(2)、O_(2)、H_(2)等多组分,分析系统整体的复杂程度和成本高,响应速度慢,逐个传感器的日常校正维护工作量大... 详细信息

冶金行业中,转炉烟气的在线分析普遍采用激光吸收光谱法等单组分气体分析技术,实践中需使用多传感器的组合以同时监测CO、CO_(2)、O_(2)、H_(2)等多组分,分析系统整体的复杂程度和成本高,响应速度慢,逐个传感器的日常校正维护工作量大。为简化在线分析系统的复杂度,提高分析效率,实现炼钢流程的降本增效,首创性的建立了一种转炉烟气中多组分气体实时在线分析的拉曼光谱方法,并首次研制了专用于炉气检测的多组分气体分析系统。通过检测CO、CO_(2)、N_(2)、O_(2)、H_(2)五组分的拉曼光谱特征峰强,对五组分含量进行同时定量分析。检测范围0.1%~100%,检测精密度RSD值均≤0.1%。分析系统中,样气处理模块采用耐高温探头和大功率抽气泵,快速、有效去除进入分析仪的样气中水分和灰尘,保证测试条件稳定;分析模块采用窄线宽532 nm激光器和透射式光谱仪,并通过空间光路设计以提高检测灵敏度,满足气体检测需求。相比于现有的单组分在线分析技术,所提出的多组分检测方法可同时给出五组分的定量结果,不受样气压力、测试条件变化影响,样气前处理难度低,检测准确度高,系统维护简单。N_(2)标准气体的拉曼散射信号特征峰强在24 h内波动≤0.48%。经标准样品验证,该方法检测误差≤0.3%,达到转炉烟气实时检测的需求。该方法不仅在冶金行业有广阔应用前景,还可通过模型扩展以拓展到其他多组分气体实时在线分析监测领域。

关键词：拉曼光谱在线气体分析转炉烟气多元标准曲线模型冶金

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邯钢一炼钢厂异型连铸坯质量提升改进措施

冶金管理 2023年第23期 35-37页

作者：杨之俊河钢集团邯钢公司一炼钢厂

针对邯钢一炼钢厂异型坯连铸机近两年生产过程中出现的质量问题等进行了持续跟踪和改进,成功提升了异型坯探伤率的冶炼方法,完成了电磁搅拌水质调整,二冷配水模型、动态轻压下的程序及工艺优化,解决了铸坯表面质量问题,改造后效果明显,... 详细信息

针对邯钢一炼钢厂异型坯连铸机近两年生产过程中出现的质量问题等进行了持续跟踪和改进,成功提升了异型坯探伤率的冶炼方法,完成了电磁搅拌水质调整,二冷配水模型、动态轻压下的程序及工艺优化,解决了铸坯表面质量问题,改造后效果明显,最终实现了减少电搅及轻压下故障的目标,异型坯连铸机第一炉探伤合格率提高了25%,年创效250余万元,为一炼钢厂异型坯连铸机的生产质量及稳定运行提供了保障。

关键词：异型坯电磁搅拌水质调整二冷配水模型动态轻压下表面质量

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转炉副枪技术在邯钢一炼钢厂的应用

转炉副枪技术在邯钢一炼钢厂的应用

Q355qD钢材中厚板冲击性能不合格原因分析与改进措施

依靠技术创新，完善高效率、低成本洁净钢生产平台，推进产品结构优化——2012河北省炼钢连铸生产技术与学术交流会

作者：王峰星郭朝军邯钢生产制造部邯钢一炼钢厂

介绍了副枪技术在邯钢一炼钢120t转炉上的应用情况,通过引进副枪技术转炉终点命中率达到87%,钢铁料消耗降低4kg/t钢,缩短了冶炼周期,实现了不倒炉出钢。分析了影响副枪测量质量的因素。

关键词：副枪控制方式影响因素效果

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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江西冶金 2025年第1期45卷 55-60页

作者：潘建设金海兵杨治争宋欢宝武集团鄂城钢铁有限公司炼钢厂鄂州436000 宝武中央研究院武汉分院武汉430080

通过对Q355qD钢材中厚板冲击性能不合格试样进行冲击功分布、夹杂物特征和微观组织分析,确定了冲击性能不合格的主要原因是钢板内部出现严重的带状组织,同时冶炼纯净度和轧制稳定性对冲击性能也有一定的影响。本研究提出并实施了系列改... 详细信息

通过对Q355qD钢材中厚板冲击性能不合格试样进行冲击功分布、夹杂物特征和微观组织分析,确定了冲击性能不合格的主要原因是钢板内部出现严重的带状组织,同时冶炼纯净度和轧制稳定性对冲击性能也有一定的影响。本研究提出并实施了系列改进措施,具体包括限制转炉点吹次数,缩短钢包精炼炉(LF)精炼时间至8~12 min,提高底吹流量至500~600 L/min,控制连铸过热度低于25℃,提高轧制温度至1220~1230℃,终轧温度设定为810~850℃。工艺优化后,Q355qD钢材中厚板在-20℃的冲击韧性合格率由85.0%提高到99.2%,平均冲击功提高了50 J。

关键词： Q355qD中厚板冲击性能带状组织纯净度轧制稳定性

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连铸机全板簧液压振动易损件使用分析

冶金设备 2025年第01期 79-82页

作者：张明林锋余明马桂华中冶南方连铸技术工程有限责任公司福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂

为了更好的延长全板簧液压振动易损件的使用寿命，对使用近三年的一台振动下线后进行拆解检查和受力分析。从拆检发现，设备有振动框架耷头现象和严重的环境腐蚀情况。对照振动装置在使用中的典型受力工况，查明实物使用中的真实受力情... 详细信息

为了更好的延长全板簧液压振动易损件的使用寿命，对使用近三年的一台振动下线后进行拆解检查和受力分析。从拆检发现，设备有振动框架耷头现象和严重的环境腐蚀情况。对照振动装置在使用中的典型受力工况，查明实物使用中的真实受力情况，并运用计算机辅助设计软件Autodesk Inventor[1]进行受力分析。受力分析表明，严重耷头时会使易损件工作在受力不合理的区域，这是导致损坏的主要原因之一。在使用维护上一旦发现设备耷头应及时下线调整以改善零件受力；设计上通过采用不锈钢材料和增设镀层来加强易损件的防腐，结构上加强防松设计。同时，对导向板簧提出采用弹簧钢材质的建议。

关键词：连铸液压振动易损件