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支架零件半固态压铸充型过程的模拟和验证

特种铸造及有色合金 2012年第4期32卷 318-320页

作者：史立峰赵大志王平崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成形系东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室

利用AnyCasting软件模拟了支架零件的半固态压铸充型过程,对比分析了不同的充型速度、转换位置对充型结果的影响,并进行了试验验证。结果表明,当压射冲头以0.1m/s低速推动半固态浆料通过内浇道,在充型20%进行1m/s高速转换时,能够获得完... 详细信息

利用AnyCasting软件模拟了支架零件的半固态压铸充型过程,对比分析了不同的充型速度、转换位置对充型结果的影响,并进行了试验验证。结果表明,当压射冲头以0.1m/s低速推动半固态浆料通过内浇道,在充型20%进行1m/s高速转换时,能够获得完整、轮廓清晰的半固态成形件。模拟结果与实际相符合。

关键词：半固态压铸充型速度数值模拟

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ZL201合金半固态触变压铸的组织与性能

铸造 2012年第4期61卷 386-388,395页

作者：史立峰赵大志王平崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成形系辽宁沈阳110161 东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

研究了ZL201合金半固态触变压铸组织与性能,包括半固态坯料的制备、二次加热、压铸成形和成形件的热处理。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造制备的ZL201合金半固态坯料的微观组织为均匀、细小的非枝晶,在630℃下保温20 min可获得均... 详细信息

研究了ZL201合金半固态触变压铸组织与性能,包括半固态坯料的制备、二次加热、压铸成形和成形件的热处理。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造制备的ZL201合金半固态坯料的微观组织为均匀、细小的非枝晶,在630℃下保温20 min可获得均匀的近球形二次加热组织。半固态压铸件的组织为较大的棒状、近球状的初生固相和由细小枝晶、等轴晶组成的二次固相,而且组织致密、内部无气孔。半固态压铸件经过535℃固溶9 h和175℃时效6 h处理后,硬度最大为HV 116.6。

关键词： ZL201合金半固态二次加热触变压铸

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铝合金半固态压铸与液态压铸充型过程的模拟

铸造 2012年第5期61卷 494-497页

利用AnyCasting软件模拟了ZL201合金半固态压铸和液态压铸充型的流动过程,并进行了试验验证。模拟及试验结果显示:合理的控制速度转换位置,能够保证半固态浆料以层流方式充填型腔,获得平缓的充型过程,有利于避免卷气、氧化夹杂等缺陷的... 详细信息

利用AnyCasting软件模拟了ZL201合金半固态压铸和液态压铸充型的流动过程,并进行了试验验证。模拟及试验结果显示:合理的控制速度转换位置,能够保证半固态浆料以层流方式充填型腔,获得平缓的充型过程,有利于避免卷气、氧化夹杂等缺陷的产生。在相同的速度条件下进行液态压铸,金属液以湍流方式充填型腔,容易形成喷溅和卷气的现象。模拟结果与试验相符合。

关键词：铝合金半固态压铸数值模拟层流

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汽车零件半固态流变成形工艺研究

铸造技术 2012年第4期33卷 442-444页

作者：史立峰王平崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成形系辽宁沈阳110161 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

研究了汽车零件半固态流变成形工艺,包括制备半固态浆料和流变压铸成形。结果表明,对于ZL201合金,在液相线温度附近(650℃)施加电流为300 A,频率为50 Hz的电磁场搅拌,能够获得均匀、细小、近球形非枝晶组织的半固态浆料;对于实验零件,... 详细信息

研究了汽车零件半固态流变成形工艺,包括制备半固态浆料和流变压铸成形。结果表明,对于ZL201合金,在液相线温度附近(650℃)施加电流为300 A,频率为50 Hz的电磁场搅拌,能够获得均匀、细小、近球形非枝晶组织的半固态浆料;对于实验零件,当模具冲头的速度为0.01 m/s时,半固态浆料充型平稳,能够获得完整、轮廓清晰、内部组织致密的零件。

关键词：汽车零件半固态浆料制备流变成形

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ZL201铝合金半固态流变压铸组织与性能

轻合金加工技术 2012年第5期40卷 15-18页

作者：史立峰王平崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成形系辽宁沈阳110161 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

研究了ZL201铝合金半固态流变压铸组织与性能,包括半固态浆料的制备、压铸成形和固溶、时效处理。结果表明:在ZL201铝合金液相线温度附近施加交变电磁场,能够获得均匀、细小、近球形非枝晶组织的半固态浆料;半固态浆料经压铸成形后,零... 详细信息

研究了ZL201铝合金半固态流变压铸组织与性能,包括半固态浆料的制备、压铸成形和固溶、时效处理。结果表明:在ZL201铝合金液相线温度附近施加交变电磁场,能够获得均匀、细小、近球形非枝晶组织的半固态浆料;半固态浆料经压铸成形后,零件具有等轴或蔷薇状晶粒组织;经T5热处理后,ZL201铝合金的抗拉强度为253N/mm2,伸长率为7%。流变压铸件的组织和性能优于半固态触变压铸件的。

关键词： ZL201铝合金半固态流变压铸

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浅孔杯形件挤压工艺研究及模具涂层应用

锻压技术 2021年第8期46卷 131-137页

作者：邵长静辽宁装备制造职业技术学院汽车工程学院辽宁沈阳110161

以某浅孔杯形件为研究对象,依据塑性成形理论,设计了4种挤压成形工艺,即上冲头反挤压、浮动凹模上冲头反挤压、上冲头正挤压以及浮动凹模上冲头正挤压工艺,采用DEFORM软件分析了4种挤压成形工艺下杯形件的成形质量及各主冲头的磨损情况... 详细信息

以某浅孔杯形件为研究对象,依据塑性成形理论,设计了4种挤压成形工艺,即上冲头反挤压、浮动凹模上冲头反挤压、上冲头正挤压以及浮动凹模上冲头正挤压工艺,采用DEFORM软件分析了4种挤压成形工艺下杯形件的成形质量及各主冲头的磨损情况,并确定了成形工艺。为降低主冲头磨损,研究了在TiN、TiCN、TiN-TiCN涂层下各主冲头的磨损情况,并确定了合理的镀层材料。通过正交试验法,研究了冲头圆角半径、摩擦因数、冲压速度、涂层厚度对冲头表面磨损深度的影响,并确定了最佳工艺参数。结果表明:在保证零件质量的条件下,采用浮动凹模上冲头正挤压工艺,冲头涂层材料选择TiN-TiCN复合涂层,工艺参数选择涂层厚度为4μm、摩擦因数为0.08、冲压速度为10 mm·s^(-1)和冲头圆角半径为6 mm时,主冲头完成单次挤压后的磨损量较小。

关键词：杯形件挤压工艺浮动凹模磨损涂层

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支架零件半固态触变压铸成形工艺研究

热加工工艺 2013年第5期42卷 27-29,31页

作者：史立峰赵大志王平崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成型系辽宁沈阳110161 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004

研究了支架零件半固态触变压铸成形工艺,包括半固态坯料的制备、二次加热和压铸成形等。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造工艺制备半固态坯料,当电磁场频率为30Hz时,能够获得均匀、细小的非枝晶组织;采用高温二次加热工艺,当坯料温... 详细信息

研究了支架零件半固态触变压铸成形工艺,包括半固态坯料的制备、二次加热和压铸成形等。结果表明:采用低频电磁搅拌半连续铸造工艺制备半固态坯料,当电磁场频率为30Hz时,能够获得均匀、细小的非枝晶组织;采用高温二次加热工艺,当坯料温度为640℃时,可获得适合半固态触变成形的均匀、近球形组织;半固态浆料以0.1m/s低速通过内浇口,在充型20%进行1m/s高速切换后,能够获得充型完整、轮廓清晰、内部组织致密的半固态压铸成形件。

关键词：半固态坯料制备二次加热触变压铸

2024铝合金表面机械多重碾磨微纳米化研究

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特种铸造及有色合金 2018年第8期38卷 813-815页

作者：赵云龙王涛钦州学院石油与化工学院辽宁装备制造职业技术学院汽车工程学院

为提高2024(Al-Cu-Mg系)合金的力学性能,采用表面机械多重碾磨(MMGS)技术对其表面进行2道次的塑性变形。利用显微硬度测试、力学性能测试、透射电镜以及扫描电镜等测试手段,研究了经表面碾磨加工后的商用2024铝合金的显微硬度、力学性... 详细信息

为提高2024(Al-Cu-Mg系)合金的力学性能,采用表面机械多重碾磨(MMGS)技术对其表面进行2道次的塑性变形。利用显微硬度测试、力学性能测试、透射电镜以及扫描电镜等测试手段,研究了经表面碾磨加工后的商用2024铝合金的显微硬度、力学性能和微观结构变化。结果表明,与T351状态相比,商用2024铝合金表面经过碾磨处理2道次后表层显微硬度(HV)最高可达185,提高了18%;屈服强度可达475 MPa,提高了22%;抗拉强度可达498 MPa,提高了16%;同时保持较高的伸长率。表层的晶粒被细化,平均尺寸约为800nm,表明MMGS方法是2024铝合金表面微纳米处理有效的方法之一。

关键词： 2024铝合金表面机械多重碾磨微纳米化塑性变形

半固态ZL201合金触变压铸充型过程的模拟与验证

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铸造技术 2012年第2期33卷 174-176页

作者：史立峰王平路贵民崔建忠辽宁装备制造职业技术学院塑性成形系辽宁沈阳110161 东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室辽宁沈阳110004 华东理工大学资源与环境工程学院上海200237

利用AnyCasting软件对半固态ZL201合金触变压铸充型过程进行研究,模拟了不同一级、二级快压射速度,以及不同速度转换位置条件下半固态浆料的流动状态,并通过试验进行了验证。结果表明,随着一级、二级快压射速度的增加,速度转换位置的前... 详细信息

利用AnyCasting软件对半固态ZL201合金触变压铸充型过程进行研究,模拟了不同一级、二级快压射速度,以及不同速度转换位置条件下半固态浆料的流动状态,并通过试验进行了验证。结果表明,随着一级、二级快压射速度的增加,速度转换位置的前移,半固态浆料的流动状态从层流向紊流过渡。对于试验零件,当一级快压射速度为0.1 m/s,二级快压射速度为1 m/s,在充型60%时进行速度转换,能够生产出合格的铸件。

关键词：半固态 ZL201合金触变压铸压射速度