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Fe^(2+)浓度对20号钢表面电镀Fe-Ni合金镀层的影响

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北京科技大学学报 2011年第3期33卷 313-317页

作者：史艳华辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心抚顺113001

采用电沉积技术在20号钢表面制备了Fe--Ni合金层,考察了镀液中Fe2+浓度对合金镀层沉积速度、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律,并探讨了耐蚀机理.实验结果表明:电镀Fe--Ni合金可获得纳米晶结构,随镀液中Fe2+浓度增加,... 详细信息

采用电沉积技术在20号钢表面制备了Fe--Ni合金层,考察了镀液中Fe2+浓度对合金镀层沉积速度、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律,并探讨了耐蚀机理.实验结果表明:电镀Fe--Ni合金可获得纳米晶结构,随镀液中Fe2+浓度增加,镀层中含铁量增大;镀层显微硬度的变化与Fe原子在Ni晶格中有序固溶程度有关;Fe--Ni合金镀层的耐蚀性均优于20号钢,当镀液Fe2+浓度为0.01 ***-1时,获得镀层具有最佳的耐蚀性.随镀层中铁含量增加,具有钝化特性的高含Ni的Fe--Ni相含量减少,耐蚀性下降,但该相纳米结构显著细化,加速钝化可提高耐蚀性,这一对矛盾导致镀层耐蚀性与铁含量间没有明显的变化规律.高孔隙率也是耐蚀性下降的原因之一.

关键词：电沉积镀层镍合金钢耐蚀性电化学性能

纯钛材离子渗氮后在Hank’s人工模拟体液中的电化学性能

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材料保护 2013年第4期46卷 29-31,8页

作者：吴新春陈吉韩啸辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心辽宁抚顺113001

为了提高纯钛材的表面硬度及耐蚀性,使之更适应人体环境,对铸态纯钛材表面进行离子渗氮。利用能谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计研究了渗氮钛材的成分、相结构、形貌及硬度,利用动电位极化曲线及交流阻抗谱对比研究了纯钛材及... 详细信息

为了提高纯钛材的表面硬度及耐蚀性,使之更适应人体环境,对铸态纯钛材表面进行离子渗氮。利用能谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜及显微硬度计研究了渗氮钛材的成分、相结构、形貌及硬度,利用动电位极化曲线及交流阻抗谱对比研究了纯钛材及离子渗氮钛材在37℃的Hank’s人工模拟体液中的电化学行为。结果表明:经过650℃渗氮处理后,铸态纯钛材表面形成了17μm的梯度渗氮层,其相组成为α-Ti(N),Ti2N,TiN;表面显微硬度约为(650±20)HV,为铸态纯钛材的2.3倍;离子渗氮钛材的耐蚀性明显提高。

关键词：离子渗氮纯钛材 Hank’s人工模拟体液电化学行为显微硬度耐蚀性

三价铬硫酸盐体系电镀Fe-Ni-Cr合金镀层的耐蚀性研究

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腐蚀科学与防护技术 2011年第2期23卷 163-167页

作者：史艳华陈吉辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心抚顺113001

采用三价铬硫酸盐体系在普通碳素钢基体上电镀Fe-Ni-Cr合金镀层,通过浸泡失重法研究不同工艺条件下制备的镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,并用电化学分析方法研究了镀层试样的耐蚀机理.结果表明,最佳电镀Fe-Ni-Cr合金工艺为:主盐浓度Fe... 详细信息

采用三价铬硫酸盐体系在普通碳素钢基体上电镀Fe-Ni-Cr合金镀层,通过浸泡失重法研究不同工艺条件下制备的镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,并用电化学分析方法研究了镀层试样的耐蚀机理.结果表明,最佳电镀Fe-Ni-Cr合金工艺为:主盐浓度FeSO_4·7H_2O 15 g/L、NiSO_4·6H_2O 8 g/L、Cr(SO_4)_3·6H_2O 200g/L;络合剂柠檬酸浓度70 g/L;电流密度为4 A/dm^2,电镀温度为55℃.该工艺制备的Fe-Ni-Cr合金镀层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率为73.2 mg·m.h,耐蚀性比基体提高23.3%.

关键词：电镀Fe-Ni-Cr合金耐蚀性浸泡法电化学法

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镍基高温合金氢脆行为研究进展

燃气涡轮试验与研究 2025年第1期38卷 1-15页

作者：姜海瑞杜云玲孙士杰刘砚飞王新广中国科学技术大学材料科学与工程学院沈阳110016 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心沈阳110016 辽宁石油化工大学机械工程学院辽宁抚顺113001 中国航发四川燃气涡轮研究院成都610500

氢脆是高强度合金中常见的损伤形式,其过程涉及氢的溶解、扩散、再分布及氢与空位、位错、晶界及其他相界面的相互作用等多种现象。针对合金的氢脆行为,研究了氢扩散现象以及氢表征方法;提出了多种氢脆机制,包括氢增强脱黏(HEDE)、氢增... 详细信息

氢脆是高强度合金中常见的损伤形式,其过程涉及氢的溶解、扩散、再分布及氢与空位、位错、晶界及其他相界面的相互作用等多种现象。针对合金的氢脆行为,研究了氢扩散现象以及氢表征方法;提出了多种氢脆机制,包括氢增强脱黏(HEDE)、氢增强局部塑性(HELP)和氢增强应变诱导空位(HESIV)等。此外,为降低工程结构材料在服役过程中发生氢脆的风险,讨论了当前氢脆预防方法的优缺点和防止氢脆失效的方法,提出了表面处理和合金微观结构优化等氢脆防护措施。

关键词：氢脆镍基高温合金氢表征方法氢脆断裂机制氢脆防护

高脉冲频率对纳米晶镍-铁合金电沉积层性能的影响

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材料保护 2012年第5期45卷 18-20,86页

作者：孙冬来陈吉史艳华梁平辽宁石油化工大学机械工程学院辽宁抚顺113001 辽宁石油化工大学石油化工过程腐蚀与防护技术中心辽宁抚顺113001

为了探讨不同高脉冲频率对Ni-Fe合金镀层性能的影响,在铜锌合金基体上脉冲电沉积了纳米晶Ni-Fe合金层。采用SEM对纳米晶Ni-Fe合金镀层的显微形貌进行了观察,采用XRD对镀层的晶粒尺寸进行了表征,利用2273电化学工作站对其在3.5%NaCl溶液... 详细信息

为了探讨不同高脉冲频率对Ni-Fe合金镀层性能的影响,在铜锌合金基体上脉冲电沉积了纳米晶Ni-Fe合金层。采用SEM对纳米晶Ni-Fe合金镀层的显微形貌进行了观察,采用XRD对镀层的晶粒尺寸进行了表征,利用2273电化学工作站对其在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线和交流阻抗谱进行了测试,研究了其耐蚀性能。结果表明:纳米晶Ni-Fe合金镀层致密、均匀;脉冲频率从0.5 kHz逐渐增至3.5 kHz时,镀层中的Fe含量在14.17%～22.77%内呈非线性变化,晶粒尺寸从23 nm逐渐降至15 nm;纳米晶Ni-Fe合金镀层的耐蚀性能呈下凹曲线规律变化,在1.5～2.5 kHz内耐蚀性能较好,1.5 kHz时最佳,自腐蚀电流密度约为0.216μA/cm2,镀层电阻约为1.443×105Ω.cm2。

关键词：脉冲电沉积高脉冲频率镍.铁合金纳米晶耐蚀性

Ni-WC纳米复合镀层的制备及钝化性能研究

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金属学报 2013年第10期49卷 1185-1190页

作者：武占文陈吉朴楠杨明川辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心抚顺113001 中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司天津300452 沈阳理工大学装备工程学院沈阳110159

利用直流复合电镀方法将WC纳米颗粒均匀分散到Ni镀层,用微米压痕仪测试了镀层的力学性能,用动电位极化曲线研究了镀层在pH=9.0的0.05 mol/L H_3BO_3+0.075 mol/L Na_2B_4O_7缓冲溶液中的电化学性能.结果表明,与纯Ni镀层相比,纳米复合镀... 详细信息

利用直流复合电镀方法将WC纳米颗粒均匀分散到Ni镀层,用微米压痕仪测试了镀层的力学性能,用动电位极化曲线研究了镀层在pH=9.0的0.05 mol/L H_3BO_3+0.075 mol/L Na_2B_4O_7缓冲溶液中的电化学性能.结果表明,与纯Ni镀层相比,纳米复合镀层的晶粒尺寸显著减小,约为21 nm;硬度提高了81%,达到651 HV;自腐蚀电流密度降低约一个数量级,约为1.29×10^(-7)A/cm^2;破钝电位基本一致,但致钝电位(10 mV)更低,维钝电流密度(1.79×10^(-6)A/cm^2)更小,仅为纯Ni镀层的1/7.利用Mott-Schottky理论结合点缺陷模型分析表明:表面钝化膜仍具有p型半导体特征,WC纳米颗粒显著降低基体Ni的晶粒尺寸,引起钝化膜中点缺陷密度和扩散系数的降低.

关键词：纳米复合镀层 Ni-WC 腐蚀钝化膜硬度

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脉冲占空比对Ni-W合金镀层耐蚀性的影响

电镀与环保 2014年第6期34卷 6-8页

作者：韩啸陈吉吴新春颜子云杨占利辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心辽宁抚顺113001

采用脉冲电沉积方法在纯铜基体上制备出Ni-W合金镀层.研究了脉冲占空比（30％～60％）对镀层表面形貌、结构、成分和耐蚀性的影响.结果表明：制得的Ni-W合金镀层表面致密、平整,W的质量分数在46.84 ％～49.24％范围内窄幅波动,具有非晶... 详细信息

采用脉冲电沉积方法在纯铜基体上制备出Ni-W合金镀层.研究了脉冲占空比（30％～60％）对镀层表面形貌、结构、成分和耐蚀性的影响.结果表明：制得的Ni-W合金镀层表面致密、平整,W的质量分数在46.84 ％～49.24％范围内窄幅波动,具有非晶态结构.脉冲占空比为50％时制得的镀层的耐蚀性最好.在3.5％的NaCl溶液中,自腐蚀电位较正,自腐蚀电流密度最小,电荷转移电阻最大.

关键词： Ni-W 非晶态合金脉冲电沉积耐蚀性脉冲占空比

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电流密度对Ni-W合金镀层性能的影响

电镀与环保 2018年第3期38卷 4-6页

作者：崔霄陈吉桂王林辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心辽宁抚顺113001

采用脉冲电沉积技术,通过改变电流密度制备出非晶Ni-W合金镀层。利用XRD对镀层的晶粒尺寸和相结构进行表征,利用电化学工作站测试镀层在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱。结果表明:镀层的非晶程度随电流密度的增大而增大。当电... 详细信息

采用脉冲电沉积技术,通过改变电流密度制备出非晶Ni-W合金镀层。利用XRD对镀层的晶粒尺寸和相结构进行表征,利用电化学工作站测试镀层在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱。结果表明:镀层的非晶程度随电流密度的增大而增大。当电流密度为15A/dm^2时,镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为-288mV和49.4μA/cm^2。

关键词：非晶 Ni-W合金镀层耐蚀性

电流密度对纳米晶Ni-Fe合金镀层性能的影响

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电镀与环保 2012年第5期32卷 11-14页

作者：于洋陈吉史艳华梁平辽宁石油化工大学机械工程学院石油化工过程腐蚀与防护技术中心辽宁抚顺113001

采用直流电沉积技术在黄铜基体上制备出纳米晶Ni-Fe合金镀层。研究了电流密度对合金镀层的表面形貌、成分、相结构、硬度和耐蚀性的影响。结果表明:当电流密度为3A/dm2时,镀层的硬度较高,为6 000MPa;电流密度为5A/dm2时,所制得的合金镀... 详细信息

采用直流电沉积技术在黄铜基体上制备出纳米晶Ni-Fe合金镀层。研究了电流密度对合金镀层的表面形貌、成分、相结构、硬度和耐蚀性的影响。结果表明:当电流密度为3A/dm2时,镀层的硬度较高,为6 000MPa;电流密度为5A/dm2时,所制得的合金镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度约为0.140μA/cm2,膜电阻约为166 900Ω。

关键词： Ni—Fe合金纳米晶电沉积电流密度耐蚀性