检索结果-南通市图书馆

钢铁 2004年第9期39卷 31-34页

作者：耿志军甘肃华兴铝业有限公司

根据转炉的生产实践 ,分析了造成转炉终点后吹的主要原因和危害。研究采用吹炼终点前加入碳质固体提温剂 ,对转炉进行热补偿 ,可以减少铁的氧化损失 ,抑制钢水过氧化 ,提高终点碳命中率 ,减少以致消除后吹。转炉采用碳质固体提温剂进行... 详细信息

根据转炉的生产实践 ,分析了造成转炉终点后吹的主要原因和危害。研究采用吹炼终点前加入碳质固体提温剂 ,对转炉进行热补偿 ,可以减少铁的氧化损失 ,抑制钢水过氧化 ,提高终点碳命中率 ,减少以致消除后吹。转炉采用碳质固体提温剂进行热补偿实现终点控制的方法 ,收到了良好的效果 ,可大幅度提高炼钢成品率 ,降低生产成本。

关键词：转炉炼钢终点控制剂

超音速火焰喷涂WC-12Co、WC-10Co4Cr和Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层在不同介质中摩擦行为研究

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稀有金属材料与工程 2022年第12期51卷 4682-4688页

作者：罗鑫王韶毅洪源昆吴佳逸骆宛卿钟志强羊求民江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341000 崇义章源钨业股份有限公司江西赣州341000

为了研究硬面涂层在不同介质中的摩擦行为,以WC-12Co、WC-10Co4Cr和Cr_(3)C_(2)-25NiCr硬面材料为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备得到了3种不同成分的硬面涂层。通过显微硬度计、摩擦磨损仪和扫描电镜等对涂层的硬度及摩擦磨损... 详细信息

为了研究硬面涂层在不同介质中的摩擦行为,以WC-12Co、WC-10Co4Cr和Cr_(3)C_(2)-25NiCr硬面材料为原料,采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术制备得到了3种不同成分的硬面涂层。通过显微硬度计、摩擦磨损仪和扫描电镜等对涂层的硬度及摩擦磨损形貌进行分析。结果表明,涂层中的孔隙率和粘结相的含量密切相关,当粘结相质量分数为12%(Co)时,其孔隙度为1.11%;粘结相质量分数为14%(CoCr)时,其孔隙度为0.98%;粘结相质量分数为25%(NiCr)时,其孔隙度降低为0.92%。空气中,WC-10Co4Cr的硬度最高,其摩擦系数最小;Cr_(3)C_(2)-25NiCr的硬度最小,其摩擦系数最大。1mol/L HCl的环境中,NiCr的耐腐蚀性能最好,使Cr_(3)C_(2)-25NiCr涂层的摩擦系数稳定;而纯Co和CoCr的耐腐蚀性能较差,使WC-10Co4Cr和WC-12Co涂层的摩擦系数呈现出波浪状的变化规律。1mol/L NaOH的环境的摩擦过程中,硬质相的腐蚀会使涂层表面的硬度下降,使摩擦系数增加。

关键词：超音速火焰喷涂硬面涂层介质摩擦性能

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钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理

稀有金属与硬质合金 2007年第3期35卷 31-33页

作者：姚丽华陈树茂赣州有色金属冶炼有限公司江西赣州341000 赣州华兴钨制品有限公司江西赣州341000

介绍了钨冶炼过程中含砷含氨氮废水的治理工程实例,并从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。检测结果表明,采用"石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺"可实现对APT生产过程中废水的有效治理。

关键词：钨冶炼含砷含氨氮废水石灰-亚铁盐湿式催化氧化治理工程

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钨冶炼离子交换工艺废水的治理

湖南有色金属 2007年第1期23卷 42-44页

作者：姚丽华陈树茂杨红赣州有色金属冶炼有限公司江西赣州341000 赣州华兴钨制品有限公司江西赣州341000

在钨冶炼的离子交换工序生产仲钨酸铵(APT)过程中,含钨料液经离子交换后产生大量的含砷含氨氮废水,碱度高,成份复杂,处理困难。文章介绍了钨冶炼离子交换工艺废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面... 详细信息

在钨冶炼的离子交换工序生产仲钨酸铵(APT)过程中,含钨料液经离子交换后产生大量的含砷含氨氮废水,碱度高,成份复杂,处理困难。文章介绍了钨冶炼离子交换工艺废水的治理工程实例,从方法与原理、工艺流程及效果、存在的问题与改进等方面作了说明。实践证明,采用“石灰-亚铁盐除砷、湿式催化氧化吹脱除氮联合工艺”可实现对APT生产废水的有效治理。

关键词：含砷含氨氮废水石灰-亚铁盐湿式催化氧化治理工程

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钨制品的扫描电镜分析

中国钨业 2012年第5期27卷 36-39页

作者：王长基刘鸿谢璐杜香珍李军华娟霞龙水秀赣州有色冶金研究所江西赣州341000 赣州华兴钨制品有限公司江西赣州341000

介绍了扫描电镜的分析原理及其在APT、蓝钨、黄钨、紫钨、钨粉、碳化钨粉等钨制品的形貌、粒度分布分析上的应用,对钨制品的质量控制具有指导意义。

关键词：扫描电镜形貌钨制品粒度分布

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高频红外吸收法测定钨精矿中硫的影响因素

中国钨业 2013年第5期28卷 45-48页

作者：廖晓梅谢璐王长基赣州华兴钨制品有限公司江西赣州341000 赣州有色冶金研究所江西赣州341000

根据高频红外吸收法测定硫的特点及钨精矿的性质，讨论了高频红外吸收法测定钨精矿中硫的影响因素，主要有分析气流量、助熔剂的选择及其用量、称样量、坩埚的处理、水的干扰等。通过实验，分析了各种影响因素对结果产生影响的原因，并... 详细信息

根据高频红外吸收法测定硫的特点及钨精矿的性质，讨论了高频红外吸收法测定钨精矿中硫的影响因素，主要有分析气流量、助熔剂的选择及其用量、称样量、坩埚的处理、水的干扰等。通过实验，分析了各种影响因素对结果产生影响的原因，并确定了最佳的分析条件。实验助溶剂采用0．1g锡粒，0．2g三氧化钼，0．2-0．4g纯铁，1g钨粒，分析流量为3．0-4．5L/min，称样量为0．1-0．3g，坩埚预先于1100℃灼烧4h，在此条件下，对钨精矿中的硫进行测定，并和经典的碘量法进行比对，RSD〈5％，结果令人满意，可用于钨精矿中硫的测定。

关键词：钨精矿高频红外吸收法硫影响因素

WO_(3)添加量对超粗硬质合金微观结构及性能影响

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稀有金属材料与工程 2023年第8期52卷 2805-2810页

作者：唐彦渊钟志强陈邦明钟远徐国钻陈丽勇羊求民崇义章源钨业股份有限公司江西赣州341300 江西理工大学材料冶金化学学部江西赣州341300

以WC、WO_(3)、Co、C为原料,通过原位细晶溶解-析出长大法制备了超粗硬质合金,并分析了不同WO_(3)添加量对合金微观结构及性能影响规律。结果表明:初始粉末中加入的WO_(3)和C在烧结过程中将发生原位一步还原碳化反应转化为高活性的细WC... 详细信息

以WC、WO_(3)、Co、C为原料,通过原位细晶溶解-析出长大法制备了超粗硬质合金,并分析了不同WO_(3)添加量对合金微观结构及性能影响规律。结果表明:初始粉末中加入的WO_(3)和C在烧结过程中将发生原位一步还原碳化反应转化为高活性的细WC,促进溶解-析出长大现象,使超粗硬质合金WC平均晶粒度随着WO_(3)含量增加而增大。同时,WO_(3)添加能够减少粗WC晶粒微观缺陷和曲边的阶梯状表面,平直化晶粒边界,使其形貌趋于形成完整的三角棱柱体,其(0001)晶面占比高,能够有效提高合金硬度,阻碍裂纹扩展,增加钴相韧性断裂比例。当WO_(3)添加质量分数为4.2%时,制备的超粗硬质合金具有最大的硬度(10633 MPa)和抗弯强度(2692 MPa)。

关键词： WO_(3) 溶解析出超粗晶硬质合金 WC-10Co

WO_(3)-CaSO_(4)在HCl-Na_(2)SO_(4)溶液中的平衡溶解

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工程科学学报 2023年第6期45卷 883-889页

作者：徐略渭何秉轩徐国钻雷鑫胡皓东梁勇刘德刚江西理工大学材料冶金化学学部赣州341000 崇义章源钨业股份有限公司赣州341300

目前钨冶炼的碱分解工艺,存在用水量大、废水量大、加工成本高等问题,使钨冶炼企业面临着经济与环保的双重压力,不能继续满足行业发展需求.对此,在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,提出了酸法焙烧思路,开发出了硫酸盐焙烧分解白钨工艺... 详细信息

目前钨冶炼的碱分解工艺,存在用水量大、废水量大、加工成本高等问题,使钨冶炼企业面临着经济与环保的双重压力,不能继续满足行业发展需求.对此,在大量白钨焙烧分解工艺研究的基础上,提出了酸法焙烧思路,开发出了硫酸盐焙烧分解白钨工艺,一步转型生成WO_(3).由于白钨矿焙烧产物的主要杂质为Na_(2)SO_(4)与难溶CaSO_(4),可采用盐酸浸出方式进行钨钙分离,本文采用等温平衡法,考察对比了WO_(3)、CaSO_(4)与WO_(3)–CaSO_(4)在HCl–Na_(2)SO_(4)溶液中的溶解行为,结果表明:WO_(3)与CaSO_(4)在盐酸中的溶解度相差较大,CaSO_(4)在盐酸中溶解度随温度、盐酸浓度的升高而增大,在温度80℃、盐酸浓度3 mol·L^(–1)的条件下,硫酸钙在盐酸中的溶解度达到峰值55 g·L^(-1),而Na_(2)SO_(4)可显著降低CaSO_(4)在盐酸中的溶解度,缩小CaSO_(4)与WO_(3)在盐酸中的溶解差,WO_(3)溶解度则维持在0.3~3 g·L^(-1)范围内,结合目前成熟的低钨回收工艺,能将该部分溶解钨有效地回收,即控制一定的溶解条件有利于钨钙高效分离.

关键词：硫酸钙三氧化钨硫酸钠盐酸溶解度

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硅酸钠低温焙烧分解白钨矿工艺研究

稀有金属 2018年第6期42卷 668-672页

作者：梁勇邵龙彬黎永康梁鑫王海龙刘鹏江西理工大学冶金与化学工程学院江西赣州341000 赣州海创钨业有限公司江西赣州341500

白钨矿高效分解的关键在于矿中Ca和W的有效分离。传统的白钨矿苏打烧结法是通过在焙烧过程中添加二氧化硅,使白钨矿中的CaWO4分解成易溶于水的Na2WO4和xCaO·ySiO2二元渣,但由于焙烧过程中易发生逆反应,导致白钨矿分解不彻底,分解率仅为... 详细信息

白钨矿高效分解的关键在于矿中Ca和W的有效分离。传统的白钨矿苏打烧结法是通过在焙烧过程中添加二氧化硅,使白钨矿中的CaWO4分解成易溶于水的Na2WO4和xCaO·ySiO2二元渣,但由于焙烧过程中易发生逆反应,导致白钨矿分解不彻底,分解率仅为95%左右。因此,白钨矿火法分解的关键难题在于如何将矿中的Ca稳定固定在冶炼渣中,且不发生逆反应。Na2SiO3可视为Na2O·SiO2,火法过程中可结合Ca生成稳定的xNa2O·yCaO·zSiO2三元渣,基于此,将Na2SiO3与白钨矿混合焙烧,若Na2SiO3能结合白钨矿中的Ca并生成稳定的xNa2O·yCaO·zSiO2三元渣,同时矿中的钨转变为易溶于水的Na2WO4,便可实现白钨矿的分解。由此,提出了硅酸钠焙烧-水浸法分解白钨矿,系统考察了白钨精矿/硅酸钠质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间以及液固比对白钨矿分解的影响。结果表明：在白钨精矿/硅酸钠质量比1.0∶2.2,焙烧温度700℃,焙烧时间1.5 h,水浸温度50℃,水浸时间0.5 h,液固比（ml/g）1.3∶1.0的条件下,钨的浸出率高达99.42%,浸出液浓度为256.7 g·L^-1,新工艺实现了白钨矿在低温下的高效分解。

关键词：白钨矿分解硅酸钠焙烧浸出