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汽车门槛饰板支架多工位级进模设计

锻压技术 2024年第8期49卷 184-189页

作者：付关文高永生潘铁军贾晓东宁波大学科学技术学院机械工程与自动化学院浙江宁波315000 许昌海洋机械有限公司河南许昌461000

根据汽车门槛饰板支架的结构特点、技术要求和材料性能,确定其采用多工位级进模进行生产。设计了多工位级进模工艺排样图,包含冲孔、修边、弯曲、翻边、成形、整形、侧冲孔和分离等22个工步。模具采用自动送料系统,浮顶销+浮顶块作为浮... 详细信息

根据汽车门槛饰板支架的结构特点、技术要求和材料性能,确定其采用多工位级进模进行生产。设计了多工位级进模工艺排样图,包含冲孔、修边、弯曲、翻边、成形、整形、侧冲孔和分离等22个工步。模具采用自动送料系统,浮顶销+浮顶块作为浮动式物料导向机构,利用导正销和自动喂料机精确控制物料步距,采用弹性卸料器实现对物料的压卸。为提高导向精度,采用外导柱、内导柱和锥形定位块联合进行导向。设计了专用斜楔机构,解决了3个不同方向斜孔侧向冲压问题,保证孔的成形精度。设计了双重误送料自动检测装置,保证了模具的安全运行。结果表明:模具结构安全可靠,制件精度达到要求。

关键词：多工位级进模排样设计自动送料导向机构斜楔机构误送自动检测装置

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铝合金压铸产品切削面边沿角度对清洁度的影响

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铝合金压铸产品切削面边沿角度对清洁度的影响

2024重庆市铸造年会

作者：唐小刚重庆渝江压铸股份有限公司

为解决铝合金压铸产品清洁度、成本逐步增高、客户要求增多、控制工序长、包装要求高、库存周期长,环境压力等一系列问题,本文对铝合金压铸产品、模具、清洗进行研究,为新能源汽车功能保障奠定基础。

关键词：铝合金压铸件毛坯过渡R角清洁度

来源： cnki会议评论

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电机壳体压铸工艺数值模拟及厚壁缺陷预测

特种铸造及有色合金 2024年第5期44卷 708-712页

作者：计鑫刘立君贾志欣李继强廖大华方杰浙江理工大学机械工程学院宁波315100 浙大宁波理工学院机电与能源动力学院宁波315100 宁波众鑫压铸模具有限公司宁波315899

针对电动助力转向电机壳体铸造工艺复杂、铸件品质要求高等问题,应用HyperMesh软件及ProCAST软件分别进行了有限元模型的建立,对电动助力转向电机壳体铸造工艺进行模拟分析,并预测铸件内部出现缺陷的位置及大小。对工艺方案进行试生产,... 详细信息

针对电动助力转向电机壳体铸造工艺复杂、铸件品质要求高等问题,应用HyperMesh软件及ProCAST软件分别进行了有限元模型的建立,对电动助力转向电机壳体铸造工艺进行模拟分析,并预测铸件内部出现缺陷的位置及大小。对工艺方案进行试生产,并对生产的铸件进行X射线探伤观察。结果表明,缺陷预测结果与实际铸件相符,在铸件两侧挂耳以及厚壁处出现缩松、缩孔缺陷。

关键词：压铸电机壳体 CAE分析缩孔缩松

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基于数值模拟的壳体压铸模具优化设计

中国机械 2024年第24期 44-47页

作者：梁振进广州市型腔模具制造有限公司

压铸是一种精密铸造方法，广泛应用于生产高精度和复杂形状的金属零件，如汽车、航空和消费电子产品中的壳体部件。壳体压铸模具的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。传统的设计方法往往依赖经验和试错，这种方法不仅耗时长，而且... 详细信息

压铸是一种精密铸造方法，广泛应用于生产高精度和复杂形状的金属零件，如汽车、航空和消费电子产品中的壳体部件。壳体压铸模具的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。传统的设计方法往往依赖经验和试错，这种方法不仅耗时长，而且效率低下。随着计算机技术的发展，数值模拟技术已成为优化压铸模具设计的重要工具。本文详细探讨了数值模拟技术在壳体压铸模具优化设计中的应用，探索了模具设计的优化原则，并通过一系列的实验验证，展示了数值模拟如何有效地应用于模具材料选择、冷却和浇注系统设计的优化。结果表明优化后的浇注系统表现出良好的性能，为实际应用提供了可靠依据。

关键词：数值模拟壳体压铸模具优化设计

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汽车机油泵体压铸工艺数值模拟与优化

铸造 2024年第2期73卷 208-215页

作者：刘晓龙龚海军卢红林龚琛普高正源重庆交通大学机电与车辆工程学院重庆400074 重庆东科模具制造有限公司重庆401320

为满足汽车铝合金机油泵体压铸件高气密性和高强度的要求,解决该铸件缩松、缩孔缺陷问题,进行压铸工艺设计和优化。首先对铸件进行工艺分析,根据经验分别设计浇注排溢系统并初步选取工艺参数;再运用田口正交试验法设计了5因素4水平压铸... 详细信息

为满足汽车铝合金机油泵体压铸件高气密性和高强度的要求,解决该铸件缩松、缩孔缺陷问题,进行压铸工艺设计和优化。首先对铸件进行工艺分析,根据经验分别设计浇注排溢系统并初步选取工艺参数;再运用田口正交试验法设计了5因素4水平压铸工艺参数方案,并使用Procast进行数值模拟。将16组正交试验结果基于信噪比进行极差和方差分析,结果表明,模具温度对缩松缩孔的影响最为显著,5因素的最优工艺参数为:浇注温度650℃、模具温度240℃、慢/快压射距离200 mm/60 mm、快压射速度为3.0 m/s、慢压射速度为0.2 m/s。数值模拟结果显示,该工艺参数组合下铸件缩松、缩孔体积为1.067 cm^(3),较优化前降低了26.5%。试模结果表明,铸件外观完好,关键部位X射线探伤显示无明显缩孔;采用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对铸件进行组织观察,发现铸件各区域组织致密;力学性能测试表明,压铸件显微硬度大于HV85,同等工艺下试棒平均拉伸强度为253.36 MPa,铸件满足使用要求。

关键词：机油泵体压铸缩松缩孔数值模拟正交试验

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线缆生产设备专用铝合金导轮研制及应用

中国高新科技 2024年第4期 122-126页

作者：邓南月田君邓广艳陈雄尹泽南杨庆华邓乾元东莞理工学院材料科学与工程学院广东东莞523808 东莞市南月模具压铸有限公司广东东莞523873

针对3种不同工艺制备的Φ290×28卧式收线机导轮的材料成分、力学性能和组织性能的测试、生产周期、生产成本及导轮的应用情况等分析,发现定制的6061铝合金材料主要化学成分为1.12%Mg、0.71%Si、0.11%Cu、1.25%Zn及96.34%Al,1.25%Zn使... 详细信息

针对3种不同工艺制备的Φ290×28卧式收线机导轮的材料成分、力学性能和组织性能的测试、生产周期、生产成本及导轮的应用情况等分析,发现定制的6061铝合金材料主要化学成分为1.12%Mg、0.71%Si、0.11%Cu、1.25%Zn及96.34%Al,1.25%Zn使铝合金冲压成形性能有较大改善。精密锻造工艺制备的导轮硬度为124HV,抗拉强度为325MPa,延伸率为14.25%,应变达到14.8%时材料才发生断裂,组织结构均匀致密,无疏松多孔缺陷。与利用铝棒进行机械切削加工和铸造成型切削制备导轮的两种工艺相比,导轮的硬度、抗拉强度、韧性、组织性能大幅度提升,导轮机械综合力学性能好,外观美观光洁度好,动平衡性好,整体质量好,而且生产成本下降50%以上,使用寿命长。可见,利用模具精密锻造铝轮胚体快速成型,经T6热处理和表面强化制备导轮工艺为最佳导轮生产工艺。

关键词：电线电缆 6061铝合金导轮精密锻造

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摩托车四缸缸体压铸模具设计

摩托车四缸缸体压铸模具设计

2024重庆市铸造年会

作者：罗勇重庆东科模具制造有限公司

通过对摩托车四缸缸体和压铸工艺进行分析,发现缸体上面存在多处与分型面呈一定角度的结构特征,这些结构特征给铸件成型和压铸模的设计带来许多困难。针对这些特点,本文制定了合理的工艺方案,并对压铸模具进行了优化设计,采用液压抽芯... 详细信息

通过对摩托车四缸缸体和压铸工艺进行分析,发现缸体上面存在多处与分型面呈一定角度的结构特征,这些结构特征给铸件成型和压铸模的设计带来许多困难。针对这些特点,本文制定了合理的工艺方案,并对压铸模具进行了优化设计,采用液压抽芯机构来完成六个方向的抽芯动作。同时,针对缸体壁厚不均匀且对缸体孔部质量要求极高的特点,优化了压铸模具的冷却系统,确保了批量生产的缸体铸件的质量。

关键词：大排量摩托车直列四缸压铸模具

来源： cnki会议评论

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一体化后地板产品模具设计与应用

一体化后地板产品模具设计与应用

压铸生产中外部因素对压铸件质量的影响及应对思路

2024重庆市铸造年会

作者：高星陈剑锋重庆市搏润模具有限公司

汽车大型一体化零部件的模具设计思路,以完善现有一体化零部件的大型模具设计经验,从模具结构,浇排系统,温度控制系统,顶出系统,模流分析等方向对一体化后地板产品模具创新设计进行一个阐述。本文的案例适用于7000T以上大型铸件的模具设... 详细信息

汽车大型一体化零部件的模具设计思路,以完善现有一体化零部件的大型模具设计经验,从模具结构,浇排系统,温度控制系统,顶出系统,模流分析等方向对一体化后地板产品模具创新设计进行一个阐述。本文的案例适用于7000T以上大型铸件的模具设计,可为同类压铸模具提供一定参考。

关键词：一体化大型铸件模具设计

来源： cnki会议评论

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模具制造 2024年第8期24卷 222-224页

作者：梁振进广州市型腔模具制造有限公司广东广州511487

压铸生产是制造高精度、高质量零部件的重要工艺,但压铸件质量受到各种外部因素的影响,包括原材料、设备、工艺参数等。通过对压铸生产中外部因素对压铸件质量的影响进行研究,并提出相应的应对思路。经过实践证明,外部因素对压铸件质量... 详细信息

压铸生产是制造高精度、高质量零部件的重要工艺,但压铸件质量受到各种外部因素的影响,包括原材料、设备、工艺参数等。通过对压铸生产中外部因素对压铸件质量的影响进行研究,并提出相应的应对思路。经过实践证明,外部因素对压铸件质量有着重要影响。通过选择合适的原材料供应商,定期维护设备,优化工艺参数,能有效应对这些外部因素,并提高压铸件的质量。对压铸生产企业提高产品质量具有一定的参考价值。

关键词：压铸生产压铸件质量外部因素应对思路

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