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AZ41M镁合金260mm×960mm扁锭铸造冷却水箱改进

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轻合金加工技术 2014年第4期42卷 24-25,45页

作者：张五勋洛阳镁鑫合金制品有限公司河南洛阳471311

在铸造AZ41M镁合金260 mm×960 mm扁锭过程中常出现裂纹现象。通过分析冷却水箱第一层与第二层冷却水的作用,改变冷却水箱的第一层冷却出水孔与第二层冷却出水孔的间距,以及对出水量的控制进行改进,使镁合金铸锭裂纹现象减少了,同时镁... 详细信息

在铸造AZ41M镁合金260 mm×960 mm扁锭过程中常出现裂纹现象。通过分析冷却水箱第一层与第二层冷却水的作用,改变冷却水箱的第一层冷却出水孔与第二层冷却出水孔的间距,以及对出水量的控制进行改进,使镁合金铸锭裂纹现象减少了,同时镁合金扁锭内晶粒成长时间得到了很好的控制,得到了细晶组织,其强度也得到提高。

关键词：冷却水出水孔扁锭小面扁锭大面坯壳

ZK41M镁合金200mm×800mm扁锭用半连续铸造机底座的改进

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轻合金加工技术 2012年第2期40卷 21-22页

作者：张五勋洛阳镁鑫合金制品有限公司河南洛阳471311

我公司用半连续铸造方法生产ZK41M镁合金200 mm×800 mm规格的扁锭,经常出现裂纹,有竖裂纹、横裂纹、内裂纹、铸造的前部裂纹、铸造的后部裂纹。改进底座制造方案,将原来底座上的两个孔改为一个孔,在铸造生产时,开始铸造的部位没有了竖... 详细信息

我公司用半连续铸造方法生产ZK41M镁合金200 mm×800 mm规格的扁锭,经常出现裂纹,有竖裂纹、横裂纹、内裂纹、铸造的前部裂纹、铸造的后部裂纹。改进底座制造方案,将原来底座上的两个孔改为一个孔,在铸造生产时,开始铸造的部位没有了竖裂纹。

关键词：铸造机底座镁合金扁锭裂纹

用模轧法制成245 mm×1450 mm×1600 mm ME20M镁合金厚板

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轻合金加工技术 2017年第5期45卷 28-29页

作者：张五勋洛阳镁鑫合金制品有限公司河南洛阳471000

生产厚245 mm×宽1 450 mm×长1 600 mm大规格ME20M镁合金厚板时,铸锭厚度达到450 mm,铸锭内部产生组织疏松,板材内出现气孔。将铸锭厚度改为310 mm,宽度改为1 600 mm,避免了铸锭内部组织疏松,采用非常规的模轧法制成的镁合金厚板没有气... 详细信息

生产厚245 mm×宽1 450 mm×长1 600 mm大规格ME20M镁合金厚板时,铸锭厚度达到450 mm,铸锭内部产生组织疏松,板材内出现气孔。将铸锭厚度改为310 mm,宽度改为1 600 mm,避免了铸锭内部组织疏松,采用非常规的模轧法制成的镁合金厚板没有气孔,制成的镁合金厚板经过用户检验达到了使用要求。

关键词：疏松气孔振动机模轧

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提高ZK61M镁合金扁锭成品率的工艺措施

轻合金加工技术 2013年第12期41卷 25-26,36页

作者：张五勋洛阳镁鑫合金制品有限公司河南洛阳471311

ZK61M镁合金扁锭的生产难度较大,在熔铸过程中要注意控制铸造速度、镁合金熔体温度、冷却水用量、结晶器角度、浇铸导管、加入稀土(RE)的量等各项工艺参数。各项工艺参数控制合适则可以提高ZK61M镁合金扁锭的成品率,使ZK61M镁合金板材... 详细信息

ZK61M镁合金扁锭的生产难度较大,在熔铸过程中要注意控制铸造速度、镁合金熔体温度、冷却水用量、结晶器角度、浇铸导管、加入稀土(RE)的量等各项工艺参数。各项工艺参数控制合适则可以提高ZK61M镁合金扁锭的成品率,使ZK61M镁合金板材的生产成本降低,为其推广应用创造条件。

关键词：铸造速度镁合金熔体温度冷却水用量结晶器角度浇铸导管

高强度ZK61M镁合金扁锭锻轧工艺试验研究

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轻合金加工技术 2012年第10期40卷 34-35页

作者：张五勋洛阳镁鑫合金制品有限公司河南洛阳471311

经过试验确定了高强度ZK61M镁合金扁锭的锻轧工艺。先对合格的镁合金扁锭铣面;放进均火炉中加热,在20h内升到450℃作均匀化处理;均匀化后的扁锭放置一段时间(一年)后,放进加热炉加热6 h到460℃进行锻轧,锻轧一道的加工量为25%～29%。扁... 详细信息

经过试验确定了高强度ZK61M镁合金扁锭的锻轧工艺。先对合格的镁合金扁锭铣面;放进均火炉中加热,在20h内升到450℃作均匀化处理;均匀化后的扁锭放置一段时间(一年)后,放进加热炉加热6 h到460℃进行锻轧,锻轧一道的加工量为25%～29%。扁锭每次预热后只可以锻一道,反复的预热、锻轧,一直锻轧到设计的厚度。

关键词：均匀处理时效时间锻轧温度