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纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的摩擦磨损性能

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特种铸造及有色合金 2016年第4期36卷 418-421页

作者：高红霞王华丽杨东吴深樊江磊郑州轻工业学院机电学院西安交通大学材料科学与工程学院

通过真空热压烧结工艺制备了单一纳米、单一微米及其混合颗粒增强的Al-Si复合材料,测试了这些颗粒增强AlSi复合材料的摩擦磨损性能,并分析了其磨损机理。结果表明,与基体材料相比,颗粒增强Al-Si复合材料的体积磨损量明显降低,当纳米SiC_... 详细信息

通过真空热压烧结工艺制备了单一纳米、单一微米及其混合颗粒增强的Al-Si复合材料,测试了这些颗粒增强AlSi复合材料的摩擦磨损性能,并分析了其磨损机理。结果表明,与基体材料相比,颗粒增强Al-Si复合材料的体积磨损量明显降低,当纳米SiC_p含量为3%时,随着微米SiC_p含量的增加,纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的体积磨损量先减小后增加。当增强颗粒含量为3%的纳米+15%的微米时,复合材料的体积磨损量最小,耐磨性较基体材料提高58.2%。利用扫描电镜对纳微米SiC_p/Al-Si复合材料的磨损形貌进行观察,发现复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损。

关键词：纳/微米混合颗粒铝基复合材料体积磨损量磨粒磨损

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嵌入磁路的电解加工技术研究

嵌入磁路的电解加工技术研究

基于EAI的项目管理与工程应用系统集成研究

陕西省机械工程学会特种加工分会第八届学术年会

作者：范植坚马保吉王天诚西安工业学院机电学院西安工业学院机电学院西安工业学院机电学院

基于磁场和电场相互作用的原理,为提高电解加工精度设计了两种镶嵌磁路的阴极,提出将多极内封闭渐变磁路和多极外封闭渐变磁路组合后嵌入电解加工装置的方法。分析了磁场对双电层液相3种传质方式的影响。试验表明,沿阴极周边均匀镶贴永... 详细信息

基于磁场和电场相互作用的原理,为提高电解加工精度设计了两种镶嵌磁路的阴极,提出将多极内封闭渐变磁路和多极外封闭渐变磁路组合后嵌入电解加工装置的方法。分析了磁场对双电层液相3种传质方式的影响。试验表明,沿阴极周边均匀镶贴永磁体的阴极,加工时可消除流纹,改善流场;顺阴极轴向在阴极头内嵌入永磁体可减轻杂散腐蚀。

关键词：电解加工磁场传质杂散腐蚀

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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计算机工程与应用 2005年第35期41卷 79-81页

作者：王伟张磊韩毅西安工业学院光电学院西安710032 西北工业大学机电学院西安710072

提出了项目管理系统和工程应用系统的集成应建立在产品模型、过程模型和项目模型集成的基础上,系统集成采用星型结构,项目管理系统和工程应用系统之间通过适配器集成在一起,详细分析了适配器的结构,以文件资源监控适配器为例,研究了适... 详细信息

提出了项目管理系统和工程应用系统的集成应建立在产品模型、过程模型和项目模型集成的基础上,系统集成采用星型结构,项目管理系统和工程应用系统之间通过适配器集成在一起,详细分析了适配器的结构,以文件资源监控适配器为例,研究了适配器的开发方法。

关键词：企业应用集成项目管理系统 CORBA 适配器

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我国有梭织机技术改造的现状与发展方向

上海纺织科技 2005年第5期33卷 4-7页

作者：万宏强姚敏茹西安工业学院机电学院陕西西安710032

分析了有梭织机技术改造的现状,列出了开口、引纬、打纬、送经、停经、电气驱动装置的应用研究及应用成果,阐述了有梭织机技术改造的发展方向。

关键词：有梭织机技术改造中国现状发展方向

基于机器视觉技术的药片包装缺损检测系统的研究

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轻工机械 2004年第3期22卷 102-104页

作者：姚敏茹林俊亭万宏强西安工程科技学院机电工程学院西安工业学院机电学院陕西西安710032 西安工业学院机电学院

介绍了机器视觉的概念及基于机器视觉技术的药片包装缺损检测系统 ,并给出了系统的硬件组成、控制系统软件模块结构及其工作过程。

关键词：机器视觉技术检测系统软件模块结构硬件组成药片包装生产线

Ti-6Al-4V钛合金超塑成形连续动态再结晶机理及亚晶粒转动

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2023年第3期33卷 777-788页

作者：杨俊宙吴建军谢海南李志国王凯伟西北工业大学机电学院西安710072

研究Ti-6Al-4V合金在超塑性成形过程中的连续动态再结晶机理,并重点研究取向差演变机制。在温度为890、920和950℃,应变速率为10^(-4)~10^(-2)s^(-1)的条件下进行拉伸试验,采用电子背散射衍射与本构模型相结合的方法描述显微组织演变。... 详细信息

研究Ti-6Al-4V合金在超塑性成形过程中的连续动态再结晶机理,并重点研究取向差演变机制。在温度为890、920和950℃,应变速率为10^(-4)~10^(-2)s^(-1)的条件下进行拉伸试验,采用电子背散射衍射与本构模型相结合的方法描述显微组织演变。几何必需位错在小角晶界处形成过程中起作用。此外,小角晶界转化为大角晶界的机制包括:(1)大角晶界向小角晶界的迁移;(2)由动态回复不充分的残余位错在小角晶界处聚集;(3)亚晶粒的旋转也会促进晶粒形核。基于物理本构模型的计算结果,验证在小角晶界转变为大角晶界前亚晶粒会发生旋转。特别地,在晶界角取向差的演化过程中,位错运动在取向差达到饱和值前起主导作用,否则亚晶粒旋转将起主导作用。

关键词：连续动态再结晶亚晶粒旋转晶界角取向差超塑变形

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微域保护气对金属微滴喷射过程影响机制研究

机械工程学报 2023年第1期59卷 219-230页

作者：周怡齐乐华罗俊苏林西北工业大学机电学院西安710072

金属微滴喷射3D打印过程需在低氧环境(氧含量低于50 ppm)下进行,现有设备常采用带除氧系统的密闭手套箱来维持低氧环境,但因其空间受限,操作不便,很难适应该技术向应用领域拓展。在微滴喷射出口处构建微域低氧环境,既可保护微滴喷射时... 详细信息

金属微滴喷射3D打印过程需在低氧环境(氧含量低于50 ppm)下进行,现有设备常采用带除氧系统的密闭手套箱来维持低氧环境,但因其空间受限,操作不便,很难适应该技术向应用领域拓展。在微滴喷射出口处构建微域低氧环境,既可保护微滴喷射时不被氧化,又能扩大该技术应用范围并提高操作灵活性,是促进金属微滴喷射3D打印技术工程化应用的一个关键。但施加保护气会产生气流扰动,不利于微滴稳定喷射和精确沉积。为解决现有微域保护技术不足,设计开发一种新型环形射流微域保护装置,结合微域保护下的锡合金微滴喷射试验与微域气流流场模拟,揭示氧化和气流动力学对微滴喷射过程作用机制。研究发现当保护气供应不足时,金属射流由于氧化表面张力降低、黏度增大(即Oh数增大),会断裂为带锥形拖尾的单颗熔滴;当保护气供应过大时,气流在射流根部产生二次涡,使射流二次断裂,并生成多颗熔滴。最终在合适参数下打印出较长沉积距离熔合良好、堆叠整齐的锡合金立柱和尺寸均匀、落点准确的凸点阵列,证实环形射流微域保护装置的有效性。研究成果可为金属微滴喷射3D打印技术的推广应用提供关键技术支持和理论基础。

关键词：金属微滴喷射微域保护气氧化气流动力学

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倾斜胞壁Nomex蜂窝芯压剪复合力学响应

复合材料学报 2023年第1期40卷 521-529页

作者：赵志勇袁昊刘闯李玉军孙立帅王俊彪西北工业大学机电学院西安710072

成形具有一定曲率的夹层结构时,需要将蜂窝芯铣削成曲面形状,造成蜂窝胞壁呈一定倾角,进而降低蜂窝夹芯结构面外承载能力。为了定量化分析面外载荷作用下倾斜胞壁蜂窝芯的力学性能,建立了倾斜胞壁蜂窝芯面外压剪复合有限元模型,并通过... 详细信息

成形具有一定曲率的夹层结构时,需要将蜂窝芯铣削成曲面形状,造成蜂窝胞壁呈一定倾角,进而降低蜂窝夹芯结构面外承载能力。为了定量化分析面外载荷作用下倾斜胞壁蜂窝芯的力学性能,建立了倾斜胞壁蜂窝芯面外压剪复合有限元模型,并通过设计专用Arcan夹具实现蜂窝芯的面外压剪复合加载,用于验证模型的有效性。对比仿真与实验结果,发现蜂窝芯压剪响应及胞壁变形模式吻合较好。利用验证的有限元模型对胞壁倾角范围为0°~40°的蜂窝芯在面外压剪复合载荷下的力学响应进行了研究,结果表明随着蜂窝胞壁倾角的增大,蜂窝芯面外承载能力逐渐降低;当胞壁倾斜角由0°增加到40°,初始应力峰值下降最大幅度为47.7%,平原阶段强度下降幅度为29%;进一步分析了倾斜胞壁蜂窝芯截面芯格尺寸与胞壁倾角的几何关系,将倾斜胞壁蜂窝芯等效为具有相同截面尺寸的垂直胞壁蜂窝芯,推导了倾斜胞壁蜂窝芯在面外压缩及剪切载荷作用下的坍塌强度,揭示了胞壁倾角对蜂窝芯坍塌强度影响机制。

关键词： Nomex蜂窝芯倾斜胞壁压剪复合力学响应坍塌强度

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航空弧齿锥齿轮副风阻功率损失分析与优化

航空动力学报 2023年第4期38卷 976-985页

作者：张旭阳王三民李林林刘琳琳任鸿飞西北工业大学机电学院西安710072

基于CFD理论,利用Fluent求解软件,借助超级计算机强大的并行运算能力对航空弧齿锥齿轮副风阻功率损失进行仿真计算。采用局部综合法建立弧齿锥齿轮副三维模型,选用RNG k-ε湍流模型,考虑平均流动中的旋流流动情况,与标准k-ε模型相比,RN... 详细信息

基于CFD理论,利用Fluent求解软件,借助超级计算机强大的并行运算能力对航空弧齿锥齿轮副风阻功率损失进行仿真计算。采用局部综合法建立弧齿锥齿轮副三维模型,选用RNG k-ε湍流模型,考虑平均流动中的旋流流动情况,与标准k-ε模型相比,RNG通过修正湍流黏度并很好地处理了高应变率以及流线弯曲程度较大的流动。齿轮边界运动通过UDF(user-defined functions)函数驱动,同时采用动网格模拟流场形状由于边界运动而随时间改变问题。最后得出无挡风罩和不同挡风罩配置下的齿轮副风阻功率损失,证实了合理安装挡风罩能够有效降低齿轮风阻损失,并分析多组仿真实验间的减速器内流场压力、速度、湍流动能云图变化,得出了最优化的挡风罩配置,以求最小化风阻功率损失,文中减阻效果最好的挡风罩能降低55.3%的齿轮风阻损失,此时挡风罩间隙为1 mm,为工程实际应用挡风罩的设计提供了参考。

关键词：风阻功率损失弧齿锥齿轮副计算流体动力学挡风罩湍流模型