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湘东炼钢钢包高效蓄热保温工艺实践

山西冶金 2024年第8期 173-174+180页

作者：钟鹏姜文坚黄观荣张磊江西萍乡萍钢安源钢铁有限公司湘东炼钢厂

为进一步降低操作难度，减少钢包温度对转炉炼钢工艺工序的影响，提升产品竞争力，湘东炼钢厂对钢包高效蓄热保温工艺进行了研究与实践。针对钢包高效蓄热保温影响因素，从管理上和工艺操作上采取一系列优化措施，积极探索实践，确保工... 详细信息

为进一步降低操作难度，减少钢包温度对转炉炼钢工艺工序的影响，提升产品竞争力，湘东炼钢厂对钢包高效蓄热保温工艺进行了研究与实践。针对钢包高效蓄热保温影响因素，从管理上和工艺操作上采取一系列优化措施，积极探索实践，确保工艺顺行，钢包周转温度提升43.81℃，并实现降本增效212万元。

关键词：钢包蓄热保温全程加盖周转周期

板坯连铸生产过程中表面纵裂问题的分析与控制

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中国金属通报 2024年第7期 22-24页

作者：许善钦赵康伟河钢集团邯钢能嘉公司炼钢厂

在板坯连铸生产中，板坯表面裂纹是比较常见的质量缺陷问题。特别是长度和深度比较大的严重纵裂，可直接判定整块板坯报废，甚至导致连铸生产过程中沿纵裂纹出现漏钢，给生产和设备造成严重危害。导致连铸板坯表面纵裂的原因有很多，既... 详细信息

在板坯连铸生产中，板坯表面裂纹是比较常见的质量缺陷问题。特别是长度和深度比较大的严重纵裂，可直接判定整块板坯报废，甚至导致连铸生产过程中沿纵裂纹出现漏钢，给生产和设备造成严重危害。导致连铸板坯表面纵裂的原因有很多，既有钢水成分的因素，也有工艺和设备方面的因素。本文分析了板坯连铸生产过程中，导致板坯表面纵裂缺陷问题的成因，对消除质量缺陷的相关技术措施进行了探讨。

关键词：连铸板坯表面纵裂分析控制

大板坯CSP热送直轧模式红送裂纹形成分析与控制措施

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山西冶金 2024年第09期 158-160页

作者：周杰河钢集团邯钢能嘉公司炼钢厂

在铸坯热装热送工艺的应用中,邯钢能嘉公司为了控制铸坯红送裂纹缺陷，对红送裂纹缺陷形成机理及控制技术进行了研究和攻关。通过采用高温热装和连铸坯表面快冷的工艺措施，有效控制了铸坯的红送裂纹，提高了产品质量，为企业带来了可... 详细信息

在铸坯热装热送工艺的应用中,邯钢能嘉公司为了控制铸坯红送裂纹缺陷，对红送裂纹缺陷形成机理及控制技术进行了研究和攻关。通过采用高温热装和连铸坯表面快冷的工艺措施，有效控制了铸坯的红送裂纹，提高了产品质量，为企业带来了可观的经济效益。

关键词：连铸坯热装热送红送裂纹形成机理控制技术

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薄板坯连铸机保护浇注新技术的开发与应用

山东冶金 2024年第3期46卷 12-14页

作者：公斌山钢股份莱芜分公司炼钢厂山东莱芜271104

针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%... 详细信息

针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%,夹杂物总量控制在0.5级以下,保护浇注新技术实施效果明显。

关键词：薄板坯连铸机气幕阻隔预吹氩夹杂物

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板坯连铸生产工艺与质量控制研究

山西冶金 2024年第7期47卷 218-219,223页

作者：杨鹏郭振泳河钢集团邯钢能嘉公司炼钢厂河北邯郸056000

通过分析连铸工艺过程中结晶器冷却工艺、扇形段二次冷却工艺、连铸机辊缝设置、安装及调整对连铸生产的影响,提出了针对性的工艺及质量控制措施,以期提升板坯生产效率和产品质量。

关键词：板坯连铸生产工艺质量措施

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冶金机械设备的维修技术分析

中国金属通报 2024年第2期 107-109页

作者：王雪郭全真河钢集团邯钢公司设备运行保障公司河钢集团邯钢公司一炼钢厂

我国经济体系的全面发展带动着冶金工业的迅速崛起,冶金工业也占据着带动国民经济和工业发展的主导位置。保障冶金矿采的产量与品质的关键是冶金机械设备的高效稳定运行,在实际作业中,机械设备会产生使用磨损故障及因极端环境下引起的... 详细信息

我国经济体系的全面发展带动着冶金工业的迅速崛起,冶金工业也占据着带动国民经济和工业发展的主导位置。保障冶金矿采的产量与品质的关键是冶金机械设备的高效稳定运行,在实际作业中,机械设备会产生使用磨损故障及因极端环境下引起的设备故障,从而会影响设备的工作效率和使用寿命,如何提前预防出现此类故障情况和遇到故障后如何快速维修,是此次研究的重点。

关键词：机械设备冶金采矿维修技术技术分析

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转炉炼钢脱磷工艺理论与实践探究

新疆钢铁 2024年第2期 131-133页

作者：史进强闫龙格高福彬王玉刚孟凡雷河钢集团邯钢公司技术中心河北邯郸056015 河钢集团邯钢公司第一炼钢厂河北邯郸056015 河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂河北邯郸056015

随着科学技术的发展,我国炼钢行业也得到了迅速的发展,尤其是转炉炼钢,已经成为一种普遍应用的炼钢技术,受到了越来越多人的关注。目前,在我国钢铁行业中,对钢铁冶炼过程中磷元素的控制一直是一项比较重要的工作。在实际的生产过程中,... 详细信息

随着科学技术的发展,我国炼钢行业也得到了迅速的发展,尤其是转炉炼钢,已经成为一种普遍应用的炼钢技术,受到了越来越多人的关注。目前,在我国钢铁行业中,对钢铁冶炼过程中磷元素的控制一直是一项比较重要的工作。在实际的生产过程中,由于受多种因素影响,会造成磷元素超标等问题,从而严重影响到冶炼质量。因此,要对转炉炼钢脱磷工艺进行研究和分析,采取有效措施提升转炉炼钢脱磷工艺水平。本文通过对转炉炼钢脱磷工艺理论进行分析和研究,并结合实际情况提出有效的改进措施,以期能够为相关人员提供有益的参考。

关键词：转炉炼钢脱磷工艺理论与实践

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20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化

河北冶金 2024年第8期 65-69页

作者：陈事印传磊刘从德朱平蒋栋初江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂江苏淮安223002

20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对... 详细信息

20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化。试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m^(3)/h降低至120 m^(3)/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1030℃提高至1180℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75%提高至99%以上。

关键词： 20Cr 横裂纹结晶器冷却水保护渣振痕

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Q690钢LF精炼渣系优化及工业试验

中国冶金 2024年第8期34卷 83-98页

作者：刘文凭高山高志滨刘忠建王忠刚莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东济南271104

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物,提高钢的洁净度,寻求合适的精炼渣系,首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研,使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析,确定了钙处理时机;其次采用Fact... 详细信息

为控制Q690钢中T[O]含量和夹杂物,提高钢的洁净度,寻求合适的精炼渣系,首先对原工艺精炼渣系及夹杂物控制状况进行调研,使用Aspex自动扫描电镜对钢中尺寸大于2μm的夹杂物的形貌、尺寸和成分进行检测分析,确定了钙处理时机;其次采用FactSage软件对精炼渣-钢液-夹杂物的平衡进行热力学计算,分析精炼渣组分对钢中夹杂物成分的影响,同时开展了实验室试验,基于试验结果和理论模型计算得到了1550℃和1600℃温度条件下Al_(2)O_(3)在CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣中的溶解速率云图;最后确定了合适的Q690钢精炼渣渣系,降低了原工艺渣系的钙铝比,优化后的渣系w(CaO)/w(Al_(2)O_(3))控制在1.8~2.0,碱度控制在5.0~7.0。工业试验结果表明,渣系优化后Q690钢在RH出站后钢中T[O]质量分数可降至7×10^(-6)以下,夹杂物由调研阶段的最大直径40~60μm降至10~20μm;钢中检测到的夹杂物面积分数、数密度和最大直径显著降低,铸坯钢样夹杂物数密度可降低至1个/mm2以下,夹杂物面积分数可降至16×10-6以下,最大直径可降至18μm以下。轧板中D类和DS类夹杂物均小于1.0级,达到了高级优质钢的要求。研究结果为洁净钢的稳定生产提供了一定的参考。

关键词： Q690钢精炼渣系 T[O]含量夹杂物碱度