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超低碳IF钢炼钢氧化物夹杂控制工艺

炼钢 2024年

作者：陈利杨柳杜国利韦瑞宝陈永金刘崇林柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂柳州钢铁集团公司科技质量中心

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（... 详细信息

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（t min），搅拌能0.40W/t，能显著提高吹炼后期搅拌能力，转炉终点钢水平均碳氧积达0.002 09。通过RH快速抽真空至极限真空度，3～5min强制吹氧和8～12min极限真空度下脱碳效率最高。降低真空脱碳后钢水残余氧含量、优化钢包顶渣成分，可显著减少Al2O3夹杂物的产生，促进顶渣对夹杂物的吸附和溶解，配合连铸保护浇铸，钢水可浇性和氧化物夹杂控制水平明显提升。

关键词：超低碳IF钢夹杂物可浇性全氧

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铁水包脱硫吹气赶渣工艺多相流数值模拟研究

炼钢 2024年

作者：富强孙才权刘真海关锐艾新港李胜利本溪北营钢铁(集团)股份有限公司炼钢厂辽宁科技大学材料与冶金学院

近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累，缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象，采用数值模拟的方法... 详细信息

近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累，缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象，采用数值模拟的方法对扒渣过程进行了研究，建立了铁水-渣-空气流动的三维数学模型，探究了喷枪吹气流量、插入深度、插入位置、渣层厚度等工艺参数对无渣层区域面积、长度、宽度和液面波动高度的影响，结果表明：喷枪吹气流量为300 m3/h左右时，能达到较好的驱渣效果；喷枪插入深度在800～1000mm时满足涌而不喷溅的条件，此时最有利于扒渣；喷枪插入位置为0.4P左右时，驱渣效果最好，最有利于扒渣。经过修正换算后，确定工业生产中最佳的喷吹气体流量约为100 m3/h，最佳的喷枪插入深度范围为800～1000 mm，喷枪插入位置在距离后包壁600～700 mm处时能达到最佳的驱渣效果，提高扒渣效率，为铁水扒渣的实际工业生产提供理论依据，保证钢铁公司低硫钢的稳定生产。

关键词：涌动扒渣驱渣效果数值模拟参数优化多相流

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智能一键无人炼钢系统的研发与应用

工业计量 2024年第4期 66-71页

作者：郑传新李泉张弘弼鞍钢集团本钢板材股份有限公司炼钢厂

转炉智能一键无人炼钢系统是国家智能制造战略的重要组成部分，是众多钢铁厂追求的目标。智能炼钢包含多种先进技术及算法，包括炉气分析检测技术、声呐测渣控枪技术、炉口火焰识别技术、AI神经网络算法等，对于标准化炼钢操作，提高终... 详细信息

转炉智能一键无人炼钢系统是国家智能制造战略的重要组成部分，是众多钢铁厂追求的目标。智能炼钢包含多种先进技术及算法，包括炉气分析检测技术、声呐测渣控枪技术、炉口火焰识别技术、AI神经网络算法等，对于标准化炼钢操作，提高终点命中率，稳定产品质量，降低炼钢成本，减轻操作人员负担有重要作用。文章介绍了智能炼钢系统的研发过程与实际应用，描述了智能炼钢系统主要包含的项目与技术，以及智能炼钢研发成功后，应用效果及达到的目标，并对发展方向进行了展望。

关键词：智能炼钢一键炼钢无人炼钢炼钢模型神经网络算法

基于水环泵与蒸汽喷射泵组合技术下的RH真空系统节能实践

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冶金动力 2024年第4期 85-88页

作者：崔金强陈长青陈传盛徐海坤莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东省冶金设计院股份有限公司山东济南250098

针对某炼钢厂RH蒸汽喷射泵蒸汽耗量大、供汽不稳定的问题,提出一种改造方案,该方案应用水环泵与蒸汽喷射泵组合技术,以新设蒸汽专线优先供应RH精炼设备。改造后,RH精炼外部蒸汽用量降低约25%,在现有条件下可以满足RH正常生产需要,达到... 详细信息

针对某炼钢厂RH蒸汽喷射泵蒸汽耗量大、供汽不稳定的问题,提出一种改造方案,该方案应用水环泵与蒸汽喷射泵组合技术,以新设蒸汽专线优先供应RH精炼设备。改造后,RH精炼外部蒸汽用量降低约25%,在现有条件下可以满足RH正常生产需要,达到了节能降耗的目标。

关键词： RH精炼蒸汽喷射泵水环泵蒸汽用量节能降耗

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钢铁企业配套码头装卸设备选型研究

珠江水运 2024年第18期 112-115页

作者：吴磊李朋飞华设设计集团股份有限公司

本文以某钢铁企业绿色精品钢基地建设项目为背景,针对钢厂“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”以及“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五流”战略目标,对其原料码头和成品码头的装卸设备进行选型分... 详细信息

本文以某钢铁企业绿色精品钢基地建设项目为背景,针对钢厂“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”以及“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的“五化五流”战略目标,对其原料码头和成品码头的装卸设备进行选型分析,从货种适应性、效率、环保、投资等多个角度进行方案比选,从而确定科学、合理、经济的码头装卸工艺方案。

关键词：钢铁企业海港码头港口装卸机械

热流道板用含硫耐蚀塑料模具钢调质工艺及组织研究

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模具制造 2024年第1期24卷 95-97页

作者：孙盛宇叶世圣付博王勇胜郭杰东北特殊钢集团股份有限公司技术中心辽宁大连116105 东北特殊钢集团股份有限公司第二轧钢厂辽宁大连116105

分析了1.2085模具钢的特性,对不同调质工艺的1.2085模具钢的显微组织及硬度进行了对比分析。结果表明,1.2085大规格扁钢采用重新加热喷水冷却+两次回火工艺生产,1.2085小规格扁钢采用轧后空冷+两次回火或重新加热空冷+两次回火工艺生产... 详细信息

分析了1.2085模具钢的特性,对不同调质工艺的1.2085模具钢的显微组织及硬度进行了对比分析。结果表明,1.2085大规格扁钢采用重新加热喷水冷却+两次回火工艺生产,1.2085小规格扁钢采用轧后空冷+两次回火或重新加热空冷+两次回火工艺生产,其硬度和金相组织可满足作为热流道板模具的使用要求。

关键词：调质显微组织含硫耐蚀塑料模具钢 1.2085 喷水冷却

精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）对铝脱氧高强钢夹杂物去除的影响

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中国冶金 2024年第10期 37-46页

作者：苏赵民杨文高志滨李四军付常伟张立峰北京科技大学冶金与生态工程学院莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东钢铁股份有限公司莱芜分公司技术中心北方工业大学机械与材料工程学院

钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响，大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物的去除效果，以Q690高强钢为研究对象，开展不同w（CaO）/w（Al2O3）精... 详细信息

钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响，大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物的去除效果，以Q690高强钢为研究对象，开展不同w（CaO）/w（Al2O3）精炼渣工业试验并通过热力学计算进行定量分析。3炉精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）分别为1.58、1.77和2.22,其中w（CaO）/w（Al2O3）为2.22的精炼渣对夹杂物去除效果最好。在LF精炼阶段，夹杂物数量密度从13.89个/mm2减小到6.56个/mm2,变化率为53%;面积分数从0.012 2%减小到0.003 4%,变化率为72%;平均直径从4.82μm减小到3.44μm,变化率为29%。通过引入精炼渣的夹杂物容量Zh数并将其用于含一定固相成分的精炼渣热力学计算，3炉工业试验精炼渣的Zh数分别为0.001 940、0.000 307和0.000 320,由于w（CaO）/w（Al2O3）为2.22精炼渣的Zh数最大，其对夹杂物去除效果最好。根据夹杂物容量预测云图，Zh数在渣中CaO质量分数大于55%的液相线上达到最大。在实际生产中为了保证夹杂物去除效果，当精炼渣中SiO2质量分数为15%时，精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）为2.04～3.05;当精炼渣中SiO2质量分数为10%时，精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）为1.73～2.22;当精炼渣中SiO2质量分数为5%时，精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）为1.51～1.55。随着精炼渣中SiO2含量降低，合适的精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）逐渐减小且范围变小。通过调节精炼渣w（CaO）/w（Al2O3）,可为铝脱氧高强钢提供生产指导。

关键词：铝脱氧高强钢精炼渣w(CaO)/w(Al2O3) 工业试验夹杂物去除夹杂物容量

板形控制技术在莱钢4300 mm宽厚板生产中的创新与应用

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冶金信息导刊 2024年第5期61卷 24-26,40页

作者：李子高陈中豪莱芜钢铁集团银山型钢有限公司济南271104 山东钢铁股份有限公司济南271104

介绍莱钢银山型钢有限公司4300 mm产线板材板形控制技术的经验及应用,板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。钢板轧制过程中主要产生镰刀弯、边浪、中浪、厚规格翘头尾、桶形等问题,通过采取一系列控制... 详细信息

介绍莱钢银山型钢有限公司4300 mm产线板材板形控制技术的经验及应用,板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。钢板轧制过程中主要产生镰刀弯、边浪、中浪、厚规格翘头尾、桶形等问题,通过采取一系列控制技术,提出了解决产线板形各种问题的措施,效果明显。

关键词：中厚板板形镰刀弯浪形

中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因分析与改进

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山西冶金 2024年第9期 31-33+37页

作者：曾令宇宝武集团广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响... 详细信息

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响。优化后保护渣相较于优化前保护渣，碱度降低0.11，熔化时间减少3 s，熔点升高25℃，黏度升高0.08 Pa·s，优化后保护渣渣层厚度8～11 mm。开发并应用了一种连铸中间包塞棒棒芯隔热装置和一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖，同时优化浸入式水口碗部和内衬设计，实现塞棒精准控流，保证中间包和浸入式水口长寿命运行，降低结晶器液面异常波动发生率。结合上述优化结果，将结晶器电磁搅拌参数由350 A、3 Hz降低至200 A、2 Hz，实现结晶器液面波动±3 mm，铸坯表面增碳发生率由26.19%降低至3.57%。

关键词： SWRCH35K盘条表面局部增碳结晶器保护渣电磁搅拌中间包