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烧结烟气循环流化床脱硫塔结构设计优化

材料与冶金学报 2024年

作者：郁连陈静周冠文东南大学能源与环境学院南京钢铁集团

鉴于烧结烟气的排放量大和波动范围宽的特性，循环流化床烟气脱硫塔内常出现气固偏移和流场不稳定的问题。为解决这些问题，本研究以某钢铁厂烧结烟气循环流化床脱硫塔为研究对象，建立了工业尺度的数理模型。经验证模型合理性后，探究... 详细信息

鉴于烧结烟气的排放量大和波动范围宽的特性，循环流化床烟气脱硫塔内常出现气固偏移和流场不稳定的问题。为解决这些问题，本研究以某钢铁厂烧结烟气循环流化床脱硫塔为研究对象，建立了工业尺度的数理模型。经验证模型合理性后，探究了多种结构方案对脱硫塔内气固分布和塔壁磨损的影响，并比较了各方案在不同烟气量负荷条件下均布流场的效果。模拟结果表明，提出的三种结构优化方案均能改善塔内气流分布。其中，文丘里段整体旋转30°并调整喉管管径的方案在均布气流方面表现最佳，而文丘里段整体旋转30°并在脱硫剂入口段增设导流板的方案在均布颗粒方面表现最佳，且塔壁磨损程度相对较轻。在烟气量负荷波动时，三种结构优化方案均能提高气固分布的均匀性和稳定性。所得研究结果为循环流化床烟气脱硫塔工程改造提供了实际可行的理论参考。

关键词：循环流化床烟气脱硫气固流动结构优化数值模拟

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高成形性精密制冷焊管钢ZLG1的研制

锻压技术 2024年第8期49卷 103-109页

作者：王乐山东钢铁集团日照有限公司钢铁研究院山东日照276826

基于超低C、Nb+Ti复合并添加B的经济型成分设计,通过洁净钢冶炼、低温加热、轧后急冷、高温卷取、酸轧大压下、中温连续退火、在线轻平整等工艺技术,实现了精密制冷焊管钢的稳定化工业生产。结果表明,研制的精密制冷焊管钢的微观组织主... 详细信息

基于超低C、Nb+Ti复合并添加B的经济型成分设计,通过洁净钢冶炼、低温加热、轧后急冷、高温卷取、酸轧大压下、中温连续退火、在线轻平整等工艺技术,实现了精密制冷焊管钢的稳定化工业生产。结果表明,研制的精密制冷焊管钢的微观组织主要为均匀、细小且近似等轴的铁素体,同时,铁素体晶界周围稀疏分布粗大的、近似方形的Ti(CN)复合粒子和椭球形的TiS粒子,两类粒子的数量较少且尺寸约为0.4~2.0μm,由此促进了{111}再结晶有利织构的生长,从而保证了钢带优异的拉拔成形性能。研制的精密制冷焊管钢ZLG1的屈服强度为130~162 MPa,断后伸长率为46.5%~57.0%,塑性应变比为2.16~2.98,加工硬化指数为0.240~0.287,具有良好的综合力学性能和广阔的应用潜力。

关键词：冷轧焊管钢连续退火铁素体 Ti(CN)复合粒子 TiS粒子

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莱钢1号1880高炉降料线停炉实践

山西冶金 2024年第1期47卷 124-126页

作者：王徐波山东钢铁集团莱芜分公司炼铁厂山东济南271104

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m^(3)高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m^(3... 详细信息

根据公司生产计划要求,莱钢1号1 880 m^(3)高炉于2023年9月7日12:00开始降料线停炉。9月8日2:08,料线降至预定位置(22.7 m),安全休风停炉。停炉过程安全、顺利、快速,各项参数控制到位。本次降料线总计耗时14 h 8 min、耗风198.4万m^(3)、打水1 834 m^(3),出铁3炉。20:56,开始放残铁。9日00:36,残铁放完,共计放残铁386.25 t。通过精心组织,1 880 m^(3)高炉安全顺利停炉,并创造了停炉降料线用时最短的记录。

关键词：高炉降料线安全停炉

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焦炉煤气零重整还原球团矿的冶金性能演变

钢铁 2024年

作者：兰臣臣孙杞榕王新东刘存强张文强李洋吕庆华北理工大学冶金与能源学院河北钢铁集团河北省金属学会河北钢铁集团张宣高科科技有限公司

焦炉煤气零重整-直接还原工艺对于钢铁企业的绿色转型具有重要意义，节能减排效果显著。由于该工艺的还原气体组成具有较高的ψ(H2)/ψ（CO）和一定量的CH4气体，模拟该工艺的还原气氛条件，探索不同条件对球团矿还原过程中还原性、抗... 详细信息

焦炉煤气零重整-直接还原工艺对于钢铁企业的绿色转型具有重要意义，节能减排效果显著。由于该工艺的还原气体组成具有较高的ψ(H2)/ψ（CO）和一定量的CH4气体，模拟该工艺的还原气氛条件，探索不同条件对球团矿还原过程中还原性、抗压强度、还原膨胀率和整球率等冶金性能指标的影响，这对该工艺的顺行和节能具有重要意义。研究结果表明，随着反应温度的增加，球团矿的还原度、含碳量、膨胀率增加，抗压强度和整球率降低。还原温度由850℃增加至950℃后，碳含量的增加使还原反应后期球团矿膨胀和碎裂趋于严重且最大膨胀率对应的还原度由40%～50%变化至60%左右。利用H2等量替代CO后，在反应前期由于还原速率的提高，球团矿的膨胀率逐渐增加，抗压强度和整球率降低；在反应后期由于H2对铁晶须的生长和碳沉积现象的抑制作用，球团矿的膨胀率降低，抗压强度和整球率升高。利用N2等量替代CH4，球团矿的还原度、碳含量和膨胀率降低，抗压强度和整球率增加，球团矿的还原度高于40%后各项冶金性能随着CH4含量变化而变化的幅度逐渐增加。各条件下球团矿的还原时间为20～40min、还原度为60%～80%时，对应的各项冶金性能的变化达到极值，生产过程中应对该区域内球团矿的指标予以关注。CH4的析碳过程对球团矿的冶金性能存在一定的劣化作用，应控制竖炉内CH4含量。

关键词：焦炉煤气零重整-氢基竖炉工艺球团矿冶金性能气体组分析碳

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铁路车辆用耐候钢带的制备与开发

轧钢 2024年第3期41卷 139-144页

作者：孙乾程欣丽亓伟伟张波刘亚儒李玉功莱芜钢铁集团银山型钢有限公司山东济南271104 山东蓝天商旅车业有限公司山东济南271104 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂山东济南271104

针对铁路车辆在多变严苛的服役环境中易出现腐蚀失效的问题,高强韧、高耐蚀、易成型的铁路车辆用耐候钢亟需开发。在现行耐候钢生产工艺基础上,采用低C、低S、高Cu、低Ni的化学成分设计,适当提高耐蚀性较好但成本更低的Cu元素含量,降低... 详细信息

针对铁路车辆在多变严苛的服役环境中易出现腐蚀失效的问题,高强韧、高耐蚀、易成型的铁路车辆用耐候钢亟需开发。在现行耐候钢生产工艺基础上,采用低C、低S、高Cu、低Ni的化学成分设计,适当提高耐蚀性较好但成本更低的Cu元素含量,降低成本高的Ni含量,通过合金元素替代,降低冶炼成本;再配合大压缩轧制与钢水C、S含量控制,在保证产品强韧性、耐蚀性的同时,避免了因Cu含量偏高可能诱发的表面质量差等问题。经检验,所开发的耐候钢带力学性能均匀,-40℃冲击功不小于82 J,组织以铁素体+珠光体为主,经75、144 h周期浸润腐蚀实验检验,其平均腐蚀失重速率、相对腐蚀率等耐蚀指标优于Q235A钢带,性能满足铁道车辆用钢的服役要求。

关键词：铁路车辆用耐候钢化学成分设计强韧性耐蚀性低成本

莱钢4300mm宽厚板产线板材质量优化与提升

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冶金标准化与质量 2024年第4期62卷 10-12,17页

作者：李子高赵善杰陈中豪莱芜钢铁集团银山型钢有限公司山东济南271104 山东钢铁集团日照有限公司山东济南276800

通过板形优化、表面质量优化,使本产线的产品质量得到优化与提升。成材率是宽厚板生产线控制的关键指标,经过一系列科学有效的措施,使板材成材率得到很大提升。

关键词：宽厚板钢板成材率

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员工创新对企业管理绩效的影响分析

全国流通经济 2024年第5期 48-51页

作者：李岩莱芜钢铁集团泰东实业有限公司山东济南271104

员工创新行为能够对企业管理绩效产生正向的积极影响,有效地提升企业的管理绩效,促进企业的可持续发展。因此,如何合理充分地发挥员工创新的作用,提升企业管理绩效成为了企业发展所需要考虑的重要内容。本文第一部分先对员工创新的相关... 详细信息

员工创新行为能够对企业管理绩效产生正向的积极影响,有效地提升企业的管理绩效,促进企业的可持续发展。因此,如何合理充分地发挥员工创新的作用,提升企业管理绩效成为了企业发展所需要考虑的重要内容。本文第一部分先对员工创新的相关内容进行阐述和分析,解释了员工创新行为的具体内涵,对员工创新行为进行界定,而后指出影响员工创新行为的因素,并且对比分析了组织创新、群体创新和个体创新三个创新层次,明确了员工创新的深刻内涵。文章第二部分对企业管理绩效的相关概念和内容进行分析,阐述了企业管理绩效内涵,影响企业管理绩效的因素以及企业管理绩效的具体表现。而后,文章第三部分探究了员工创新对企业管理绩效的具体影响层面,指出员工创新对企业管理绩效所产生的具体作用。最后文章第四部分提出了激发员工创新,提高企业管理绩效的途径,希望能够有效地发挥创新作用,提升企业发展活力,实现企业的可持续发展。

关键词：员工创新企业管理绩效具体影响

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板坯连铸黏结漏钢的原因分析及预防措施

山西冶金 2024年第7期47卷 252-254页

作者：赵康伟许善钦河北钢铁集团邯钢能嘉钢铁有限公司炼钢厂河北邯郸056400

板坯连铸是炼钢生产的重要环节,生产工艺比较复杂,受生产工艺和设备因素影响,容易发生黏结漏钢。为有效避免黏结漏钢事故发生,应结合现场具体情况,从保护渣选取、结晶器液面波动的控制、水口插入深度的制定、拉矫速度变化以及捞渣操作... 详细信息

板坯连铸是炼钢生产的重要环节,生产工艺比较复杂,受生产工艺和设备因素影响,容易发生黏结漏钢。为有效避免黏结漏钢事故发生,应结合现场具体情况,从保护渣选取、结晶器液面波动的控制、水口插入深度的制定、拉矫速度变化以及捞渣操作工艺执行等方面认真研究分析,并采取相应措施,最大限度降低黏结漏钢事故的发生机率,全面提升板坯连铸生产效率和产品质量。

关键词：板坯连铸结晶器保护渣黏结漏钢预防措施

高废钢比对转炉冶炼工艺的影响分析及控制措施

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山西冶金 2024年第8期47卷 252-254页

作者：郭振泳杨鹏河北钢铁集团邯钢能嘉钢铁有限公司炼钢厂河北邯郸056000

从转炉终点碳温控制、对炉衬的冲击影响、冶炼终点钢水氮含量等几个方面出发,分析了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,并结合生产实践,总结了高废钢比条件下,降低高废钢比对转炉冶炼的影响及保证转炉炼钢工艺质量的几点技术措施。结果表明... 详细信息

从转炉终点碳温控制、对炉衬的冲击影响、冶炼终点钢水氮含量等几个方面出发,分析了高废钢比对转炉冶炼工艺的影响,并结合生产实践,总结了高废钢比条件下,降低高废钢比对转炉冶炼的影响及保证转炉炼钢工艺质量的几点技术措施。结果表明,通过提高废钢质量、优化转炉成渣、改进转炉造渣工艺等措施,能够有效规避高废钢比对转炉炼钢环节产生的不利影响。

关键词：高废钢比转炉冶炼炼钢工艺