检索结果-南通市图书馆

42CrMo4风电齿圈锻件内部裂纹形成原因及控制措施

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

连铸 2024年第2期 50-55页

作者：韩蕾蕾徐志强杨树峰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司技术中心山东莱芜271105 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

针对连铸坯制备的42CrMo4风电齿圈锻件探伤不合格现象,通过金相腐蚀、扫描电镜和能谱分析等手段对缺陷类型和形成原因进行研究。结果表明,裂纹缺陷的存在是导致42CrMo4风电齿圈锻件超声波探伤不合格的主要原因。裂纹内部无夹杂物产生且... 详细信息

针对连铸坯制备的42CrMo4风电齿圈锻件探伤不合格现象,通过金相腐蚀、扫描电镜和能谱分析等手段对缺陷类型和形成原因进行研究。结果表明,裂纹缺陷的存在是导致42CrMo4风电齿圈锻件超声波探伤不合格的主要原因。裂纹内部无夹杂物产生且周围无氧化物析出,连铸坯内部的成分偏析和冲孔引起的碳富集导致贝氏体组织中析出马氏体条带,组织间变形能力不均匀使合金热处理过程形成锻造裂纹。通过降低连铸坯浇铸温度、优化热处理制度和采用双侧冲孔工艺,该厂生产的42CrMo4齿圈锻件合格率从80%提高至99.6%,基本解决了42CrMo4风电齿圈成品探伤合格率较低的问题。

关键词：风电齿圈锻造超声波探伤偏析应力裂纹

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

板坯高拉速连铸结晶器冶金技术研究进展

钢铁 2024年

作者：兰鹏艾宏洲徐国栋王迎春于湛李权辉李明张立岗宝山钢铁股份有限公司北京科技大学冶金与生态工程学院昆明钢铁控股有限公司南京钢铁股份有限公司

高拉速是板坯连铸领域的研究热点，对连铸装备设计、生产工艺、产品质量、成本控制和节能降耗等均有直接影响。对比来看，中国常规板坯连铸高拉速指标和国外仍有一定的差距，但一些企业率先完成了拉速高于1.8 m/min的探索，一些铸机已... 详细信息

高拉速是板坯连铸领域的研究热点，对连铸装备设计、生产工艺、产品质量、成本控制和节能降耗等均有直接影响。对比来看，中国常规板坯连铸高拉速指标和国外仍有一定的差距，但一些企业率先完成了拉速高于1.8 m/min的探索，一些铸机已达到甚至超过了2.0 m/min先进水平。板坯高拉速连铸是一项系统工程，需要相关的配套技术才能实现高效、安全、稳定的生产，如浸入式水口结构和工艺参数、结晶器振动、保护渣、结晶器冷却、电磁控流和液位波动补偿等工作都有必要进行针对性的设计和优化。大量研究表面，结晶器内钢水的稳定流动和传热与坯壳均匀生长及其良好润滑是影响板坯高拉速连铸顺行和产品质量的关键因素。目前的技术水平下，板坯高拉速连铸主要集中在低碳钢和过包晶钢，而亚包晶钢和高碳钢拉速虽有提高，但仍与前者有一定差距。高拉速连铸因钢种、坯型、设备、操作和技术水平的差异而具有不同的定义，不同时代的高拉速水平也大有不同。高拉速结晶器冶金技术是板坯高效连铸的核心保障，相关内容和结论可为业内学者和技术人员开展高拉速连铸工作提供理论和技术参考。

关键词：高拉速板坯连铸水口振动保护渣均衡强冷电磁控流液位波动

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

生物质炭煤粉高炉混合喷吹性能分析

钢铁 2024年第2期59卷 55-64页

作者：但家云袁骧邹凡球李仁国徐坤宁晓钧王广伟湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂湖南湘潭411101 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

在“双碳”目标积极推进的背景下,节能减排已经成为当前钢铁工业绿色可持续发展的重要任务之一。生物质作为可再生的碳源,应用于高炉炼铁可显著降低钢铁生产的CO_(2)排放。为改善生物质原料应用于高炉喷吹的冶金性能,分别采用热解炭化... 详细信息

在“双碳”目标积极推进的背景下,节能减排已经成为当前钢铁工业绿色可持续发展的重要任务之一。生物质作为可再生的碳源,应用于高炉炼铁可显著降低钢铁生产的CO_(2)排放。为改善生物质原料应用于高炉喷吹的冶金性能,分别采用热解炭化和水热炭化对生物质原料进行炭化提质制备生物质炭,并探究了生物质炭与煤粉混合搭配进行高炉喷吹的可行性。结果表明,生物质水热炭和热解炭的挥发分高于烟煤,当生物质炭以5%~20%比例与煤粉混合时会使混煤的固定碳含量和发热值降低,但降低幅度较小。当生物质炭配比低于20%时,混煤无爆炸性,着火点大于350℃,满足高炉制粉和喷吹系统的安全性能要求。生物质炭具有较好的可磨性和燃烧性,能够改善混煤的制粉性能和风口前的燃烧性能。生物质热解炭灰成分中含有较高的碱金属,造成生物质热解炭混煤的灰熔点降低幅度远大于生物质水热炭混煤。通过对生物质炭混煤方案的碱负荷变化分析发现,高炉喷吹生物质热解炭对高炉冶炼碱负荷影响大于水热炭,生物质炭配比为20%,高炉喷煤比为140 kg/t时,生物质热解炭混煤方案的碱负荷增加0.3943 kg/t,生物质水热炭混煤方案的碱负荷增加0.0064 kg/t。以上分析表明,生物质水热炭能够满足高炉喷吹的各项冶金性能要求;生物质热解炭由于碱金属含量高,限制了其在高炉喷吹生产中的应用,发展生物质水热炭化技术是实现农林废弃生物质资源在高炉炼铁工序高效应用的关键。

关键词：生物质碳排放水热炭化热解炭化高炉喷吹

基于“炉-机对应”的炼钢-连铸排产灰狼优化模型

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工程科学与技术 2024年

作者：陈博邵鑫张江山高山李宏辉刘青北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室莱芜钢铁集团银山型钢有限公司

针对多品种、小批量、多规格、高质量的生产订单导致的前后工序/设备作业周期不匹配、炼钢-连铸区段复杂车间布局导致炉次在工序/设备前等待时间过长影响生产顺行等问题，本文采用引入“炉-机对应”策略的灰狼优化算法，开展炉次在工序... 详细信息

针对多品种、小批量、多规格、高质量的生产订单导致的前后工序/设备作业周期不匹配、炼钢-连铸区段复杂车间布局导致炉次在工序/设备前等待时间过长影响生产顺行等问题，本文采用引入“炉-机对应”策略的灰狼优化算法，开展炉次在工序/设备前等待时间最短的排产问题研究，建立浇次计划内炉次总等待时间最短为优化目标的炼钢-连铸过程排产模型，求解过程考虑了车间布局和运输时间因素，并设置炉次等待时间约束因素，当某一炉次在某道工序等待时间超过约束值，则对当前炉次重新求解排产计划。通过对某无精炼跨大中型炼钢厂的实际生产计划仿真研究，结果表明：本文提出的基于“炉-机对应”的改进灰狼优化算法性能优于启发式算法和遗传算法，针对某炼钢厂产量占比超过80%的四炉对三机的生产运行模式，本文模型计划内炉次总等待时间平均减少20%，工序等待时间超过30分钟的炉次占比降低3%，前后工序炉机匹配度明显提升：以4号精炼炉对应4号连铸机产线为例，层流式“一一对应”的钢水占比由45%提升至51%，为炼钢厂复杂排产提供了解决方案。

关键词：炼钢-连铸排产计划灰狼算法炉-机对应

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

不锈钢粉尘冷态固结球团强度提升优化研究

炼钢 2024年第1期40卷 75-80页

作者：霍向涛杨志强李昊堃仪桂兰史永林张梅北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室冶金与生态工程学院北京100083 首钢技术研究院北京100043 太原钢铁(集团)有限责任公司技术中心山西太原030003

2022年不锈钢粗钢年产量达到3197.50万t,生产每吨不锈钢粗钢就会产生18~33 kg粉尘。粉尘中包含大量的铁元素,约占其20%~53%,还含有铬和镍等重金属元素,具有很大的回收价值。以不锈钢粉尘为原料制备了冶金球团,系统研究了水分含量、成型... 详细信息

2022年不锈钢粗钢年产量达到3197.50万t,生产每吨不锈钢粗钢就会产生18~33 kg粉尘。粉尘中包含大量的铁元素,约占其20%~53%,还含有铬和镍等重金属元素,具有很大的回收价值。以不锈钢粉尘为原料制备了冶金球团,系统研究了水分含量、成型压力、粘结剂种类和粘结剂添加量对不锈钢粉尘球团强度的影响。试验发现当水分添加量为8%、采用5%的蔗糖作为粘结剂、在20 MPa的成型压力下,所得球团的湿球落下强度为5.6次/0.5 m、干球落下强度为12.7次/2 m、干球抗压强度达到了3314 N,均超过了炼钢用尘泥团块的行业标准要求。

关键词：不锈钢粉尘球团粘结剂落下强度抗压强度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

预测典型变形高温合金均匀化动力学的新模型

Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2024年第4期34卷 1178-1190页

作者：张献光杨文超周扬闫建昊肖东平税烺付建辉孙飞石鹏陈佳俊裴逸武张健北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室北京100083 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司成都610300 攀钢集团研究院有限公司攀枝花617000 Department of Material Design Innovation Engineering Nagoya UniversityFuro-choChikusa-kuNagoya 464-8603Japan

提出一种基于扩散距离概念的变形高温合金均匀化动力学新预测模型。通过定量电子探针(EPMA)分析,系统研究典型镍基变形高温合金(GH4141)的微观偏析和均匀化动力学。研究发现,基于残余偏析指数模型预测的均匀化动力学与实际测量结果之间... 详细信息

提出一种基于扩散距离概念的变形高温合金均匀化动力学新预测模型。通过定量电子探针(EPMA)分析,系统研究典型镍基变形高温合金(GH4141)的微观偏析和均匀化动力学。研究发现,基于残余偏析指数模型预测的均匀化动力学与实际测量结果之间存在一定差异。实验和理论分析均表明,考虑了过去通常被忽略的扩散方向因子的一维扩散距离模型可以合理地预测均化动力学。新模型在只需知道原始枝晶臂间距和扩散系数前提下即可完成预测计算,这为变形高温合金均匀化动力学预测提供了一种新的选择。

关键词：变形高温合金微观偏析均匀化动力学预测模型扩散距离

精炼渣w（CaO）/w(AlO)对铝脱氧高强钢夹杂物去除的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国冶金 2024年

作者：苏赵民杨文高志滨李四军付常伟张立峰北京科技大学冶金与生态工程学院山东钢铁股份有限公司莱芜分公司技术中心北方工业大学机械与材料工程学院

钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响，大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物去除效果，以Q690高强钢为研究对象，开展不同w（CaO）/w(Al2O3)精炼渣工... 详细信息

钢中非金属夹杂物对钢的性能有重要影响，大尺寸夹杂物对钢的性能具有很大破坏性。为了研究在LF精炼工艺中精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)对铝脱氧高强钢中非金属夹杂物去除效果，以Q690高强钢为研究对象，开展不同w（CaO）/w(Al2O3)精炼渣工业试验并通过热力学计算进行定量分析。3炉精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)分别为1.58、1.77和2.22，其中w（CaO）/w(Al2O3)为2.22的精炼渣对夹杂物去除效果最好。在LF精炼阶段，夹杂物数量密度从13.89 个/mm2减小到6.56 个/mm2，变化率为53%；面积分数从0.012 2%减小到0.003 4%，变化率为72%；平均直径从4.82 μm减小到3.44 μm，变化率为29%。通过引入精炼渣的夹杂物容量Zh数并将其用于含一定固相成分的精炼渣热力学计算，3炉工业试验精炼渣的Zh数分别为0.001 940、0.000 307和0.000 320，由于w（CaO）/w(Al2O3)为2.22精炼渣的Zh数最大，其对夹杂物去除效果最好。根据夹杂物容量预测云图，Zh数在渣中CaO质量分数大于55%的液相线上达到最大。在实际生产中为了保证夹杂物去除效果，当精炼渣中SiO2质量分数为15%时，精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)为2.04～3.05；当精炼渣中SiO2质量分数为10%时，精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)为1.73～2.22；当精炼渣中SiO2质量分数为5%时，精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)为1.51～1.55。随着精炼渣中SiO2含量降低，合适的精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)逐渐减小且范围变小。通过调节精炼渣w（CaO）/w(Al2O3)，为铝脱氧高强钢提供生产指导。

关键词：铝脱氧高强钢精炼渣w(CaO)/w(Al O ) 工业试验夹杂物去除夹杂物容量

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

基于炉缸渣铁滞留量的高炉炉缸活性研究

炼铁 2024年第2期43卷 49-55页

作者：刘彦祥郭子昱焦克新张建良徐益军丁望杨耀明北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 湖南湘潭钢铁有限公司炼铁厂湖南湘潭411100

针对国内外对炉缸活性表征不明晰的问题,建立以炉缸渣铁滞留量表征炉缸活性的模型,定量分析高炉操作参数对炉缸活性的作用比重,并提出提高炉缸活性的操作手段。结果表明:①渣铁焦物性对渣铁滞留率的影响顺序为:铁水温度>CSR>焦炭粒度>C... 详细信息

针对国内外对炉缸活性表征不明晰的问题,建立以炉缸渣铁滞留量表征炉缸活性的模型,定量分析高炉操作参数对炉缸活性的作用比重,并提出提高炉缸活性的操作手段。结果表明:①渣铁焦物性对渣铁滞留率的影响顺序为:铁水温度>CSR>焦炭粒度>CRI>炉渣碱度>镁铝比;②去除滞留率对滞留量的影响,高炉操作参数对渣铁滞留量的影响顺序为:风量>铁口深度>风温>风压>喷煤量>氧气量;③高炉生产中,可采用原燃料粒级及性能管控技术、高风速大动能操作技术、渣铁流动控制技术、渣铁排放管控技术高效调控炉缸活跃状态。

关键词：高炉炉缸炉缸活性渣铁滞留率渣铁滞留量操作参数

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高炉风口区内焦炭的粒度分布与微观研究

冶金能源 2024年第5期43卷 13-16,22页

作者：徐益军郑林但家云廖昊添李克江张建良湖南华菱湘潭钢铁有限公司炼铁厂北京科技大学冶金与生态工程学院

文章针对焦炭劣化问题展开深入研究,旨在解析高炉内焦炭的微观结构变化及其对焦炭质量的影响。采用离线风口取样技术,获取不同粒度的焦炭样品。通过工业分析、X—射线衍射仪、扫描式电子显微镜等检测手段,系统地研究了焦炭的微观结构与... 详细信息

文章针对焦炭劣化问题展开深入研究,旨在解析高炉内焦炭的微观结构变化及其对焦炭质量的影响。采用离线风口取样技术,获取不同粒度的焦炭样品。通过工业分析、X—射线衍射仪、扫描式电子显微镜等检测手段,系统地研究了焦炭的微观结构与矿物特性。研究结果表明,焦炭进入高炉后粒度减小会降低焦炭床透气透液性;随着<10 mm的焦炭占比减小,焦炭样品中的渣铁比例降低;与入炉焦炭相比,风口焦炭的灰分中SiO_(2)和Al_(2)O_(3)含量减少,CaO和碱金属含量增加。为了保护焦炭,建议减少高炉引入的CaO和碱金属;风口焦炭内部有铁氧化物,表明高炉内铁水侵蚀也是高炉内焦炭劣化的因素之一。

关键词：高炉炼铁焦炭粒度分析劣化微观结构