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中国科学院国家纳米科学中心的甲烷光氧化制甲酸催化剂研究获进展

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石油炼制与化工 2024年第10期55卷 117-117页

作者：无中国石化有机原料科技情报中心站

近日,中国科学院国家纳米科学中心的研究团队开发了含Pd纳米粒子和单斜晶系WO_(3)的双功能催化剂Pd WO 3并将其用于甲烷光氧化制甲酸反应,在室温下使用分子氧并在全光谱光照射下,甲酸产率达到4.67 mmol(g·h),选择性为62%。相关研究成... 详细信息

近日,中国科学院国家纳米科学中心的研究团队开发了含Pd纳米粒子和单斜晶系WO_(3)的双功能催化剂Pd WO 3并将其用于甲烷光氧化制甲酸反应,在室温下使用分子氧并在全光谱光照射下,甲酸产率达到4.67 mmol(g·h),选择性为62%。相关研究成果发表于《美国化学会志》。甲烷光催化制甲酸过程是一个多电子和多自由基反应,动力学缓慢,形成的甲酸在催化剂表面具有多个吸附基团和稳定的构型,容易进一步氧化为CO_(2)。

关键词： Pd纳米粒子催化剂研究自由基反应中国科学院分子氧单斜晶系双功能催化剂催化剂表面

江南大学的CO_(2)加氢制乙醇催化剂研究获进展

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石油炼制与化工 2024年第4期55卷 12-12页

作者：中国石化有机原料科技情报中心站中国石化有机原料科技情报中心站

近日,江南大学的研究团队基于金属有机框架(MOF)材料有利于分散金属活性位点,开发了一种新型铑基(Rh)单原子催化剂,可用于CO_(2)加氢制乙醇反应。相关研究成果发表于《应用催化B∶环境》。

关键词：金属有机框架催化剂研究单原子催化剂加氢活性位点研究团队 CO_(2) 乙醇

科莱恩公司的MegaMax催化剂将提高绿色甲醇产量

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石油炼制与化工 2024年第6期55卷 91-91页

作者：中国石化有机原料科技情报中心站中国石化有机原料科技情报中心站

近日,瑞士科莱恩(Clariant)公司的研究团队探讨了在未来绿色甲醇作为运输燃料的背景下,CO_(2)生产甲醇路径研究以及其MegaMax系列催化剂在绿色甲醇生产领域的应用前景。

关键词：甲醇生产运输燃料研究团队 Mega 甲醇产量科莱恩路径研究绿色

M2X Energy公司与SCGC优化天然气制甲醇工艺

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石油炼制与化工 2024年第5期55卷 72-72页

作者：中国石化有机原料科技情报中心站中国石化有机原料科技情报中心站

近日,美国M2X Energy公司与泰国暹罗化工集团(SCGC)通过一项新的联合开发计划,旨在优化M2X模块化天然气制甲醇工艺。双方将在催化剂设计、反应器测试、催化剂老化以及先进材料表征等方面开展合作。此次合作将利用SCGC在催化剂研发、生... 详细信息

近日,美国M2X Energy公司与泰国暹罗化工集团(SCGC)通过一项新的联合开发计划,旨在优化M2X模块化天然气制甲醇工艺。双方将在催化剂设计、反应器测试、催化剂老化以及先进材料表征等方面开展合作。此次合作将利用SCGC在催化剂研发、生产以及M2X Energy公司在天然气制甲醇工艺设计和工程等方面优势,优化由合成气中间体形成甲醇的催化步骤。

关键词：催化剂设计材料表征 SCG 联合开发合成气暹罗工艺设计模块化

华东理工大学的甲醇与醋酸甲酯一步法制MMA研究获进展

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石油炼制与化工 2024年第3期55卷 147-147页

作者：中国石化有机原料科技情报中心站中国石化有机原料科技情报中心站

近日,华东理工大学的研究团队提出一种基于Cu-Cs双活性位催化甲醇一步法制甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工艺路线。该路线在固定床反应器内采用接力催化方式,通过调整Cu与Cs双活性位之间的空间距离与床层分布,能够精确控制所得酯类和醛类的碳... 详细信息

近日,华东理工大学的研究团队提出一种基于Cu-Cs双活性位催化甲醇一步法制甲基丙烯酸甲酯(MMA)的工艺路线。该路线在固定床反应器内采用接力催化方式,通过调整Cu与Cs双活性位之间的空间距离与床层分布,能够精确控制所得酯类和醛类的碳链饱和度和长度。相关研究成果发表于《德国应用化学》杂志。

关键词：醋酸甲酯华东理工大学固定床反应器应用化学活性位工艺路线床层研究团队

中国科学院大连化学物理研究所的水直接加氢乙炔制乙烯研究获进展

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石油炼制与化工 2024年第1期55卷 51-51页

作者：中国石化有机原料科技情报中心站中国石化有机原料科技情报中心站

近日,中国科学院大连化学物理研究所与大连理工大学的研究团队利用碳化钼负载金(Auα-MoC)催化剂实现直接用水作为氢源的乙炔加氢制乙烯反应,在反应温度80℃下,催化剂稳定性高,乙炔转化率大于99%,乙烯选择性大于83%。相关研究成果发表... 详细信息

近日,中国科学院大连化学物理研究所与大连理工大学的研究团队利用碳化钼负载金(Auα-MoC)催化剂实现直接用水作为氢源的乙炔加氢制乙烯反应,在反应温度80℃下,催化剂稳定性高,乙炔转化率大于99%,乙烯选择性大于83%。相关研究成果发表于《自然·通讯》杂志。通过煤制乙炔,再经乙炔加氢制乙烯,是替代传统石油基乙烯生产路线的一种具有前景的途径。然而,目前乙炔加氢工艺通常需要100~300℃的高温,能耗高。此外,传统加氢过程消耗的H 2也需要水煤气变换(WGS)等高能耗制备过程,产生的H 2还需要后续分离和提纯等复杂工艺。因此,开发一种更经济、高效的低能耗乙炔加氢制乙烯途径具有重要意义。

关键词：乙炔加氢水煤气变换乙烯生产石油基碳化钼乙炔转化率加氢过程催化剂稳定性