检索结果-南通市图书馆

同方期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

鱼雷罐内加废钢对耐材影响分析

甘肃冶金 2024年第1期46卷 25-28页

作者：蔡昌旺李天学上海梅山钢铁股份有限公司新事业分公司江苏南京210039 河南海格迩新材料有限公司河南洛阳471200

对某钢厂25#鱼雷罐的耐材渣样进行分析,结果表明:25#鱼雷罐罐内残留渣成分与高炉渣成分相差较大,尤其MnO含量较高。通过扫描电镜分析可知,MnO、CaO等对铝碳化硅炭砖的骨料和基质熔损较大。25#鱼雷罐锥体出坑与此罐运转过程中,罐内局部... 详细信息

对某钢厂25#鱼雷罐的耐材渣样进行分析,结果表明:25#鱼雷罐罐内残留渣成分与高炉渣成分相差较大,尤其MnO含量较高。通过扫描电镜分析可知,MnO、CaO等对铝碳化硅炭砖的骨料和基质熔损较大。25#鱼雷罐锥体出坑与此罐运转过程中,罐内局部渣铁成分发生巨大变化,其对铝碳化硅炭砖熔损较快,导致局部出坑。

关键词：鱼雷罐废钢铝碳化硅炭砖熔损

铝脱氧钢中Al_(2)O_(3)夹杂物与Al_(2)O_(3)-C质水口耐材的粘附机理研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

炼钢 2024年第1期40卷 59-67页

作者：于会香霍文聪邱光元郝丽霞刘春阳北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 北京首钢股份有限公司迁安钢铁公司河北迁安064404

铝脱氧钢连铸过程中的水口堵塞一直是困扰生产的难题,弄清水口堵塞的形成机理对解决该问题非常重要。研究首先在实验室制备了含有单一、量多的Al_(2)O_(3)夹杂物的钢液,然后与Al_(2)O_(3)-C质耐材棒反应不同时间,研究了钢中Al_(2)O_(3)... 详细信息

铝脱氧钢连铸过程中的水口堵塞一直是困扰生产的难题,弄清水口堵塞的形成机理对解决该问题非常重要。研究首先在实验室制备了含有单一、量多的Al_(2)O_(3)夹杂物的钢液,然后与Al_(2)O_(3)-C质耐材棒反应不同时间,研究了钢中Al_(2)O_(3)夹杂物与耐材棒的粘附行为,在此基础上探讨了铝脱氧钢连铸过程水口堵塞的形成机理。研究发现,耐材棒与钢液反应一段时间后,在耐材棒表面由内向外逐渐形成两层Al_(2)O_(3),第1层致密平滑,厚度较薄;第2层松散粗糙,厚度较厚。水口堵塞的形成机理为,耐材插入钢液一段时间内,因温度升高,耐材表面区域的SiO_(2)、Al_(2)O_(3)与C反应生成的SiO、Al_(2)O气体向钢液扩散,在耐材表面分别与钢液中的[Al]、耐材中的SiO_(2)反应生成Al_(2)O_(3);耐材棒表面的SiO_(2)也会与钢液中的[Al]反应生成Al_(2)O_(3);三者共同作用形成第1层致密的Al_(2)O_(3)。第1层Al_(2)O_(3)层形成后,钢液中的Al_(2)O_(3)夹杂物易于在其上面附着,形成第2层松散的Al_(2)O_(3)。随着时间的延长,Al_(2)O_(3)层变厚,水口堵塞逐渐形成。第1层Al_(2)O_(3)形成机理以化学反应为主,增长缓慢;第2层以钢中夹杂物粘附为主,增长较快。

关键词：铝脱氧钢连铸水口堵塞 Al_(2)O_(3)夹杂物粘附机理

大型炼钢厂250 t钢包环境温度场的数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

上海金属 2024年

作者：张相宏刘隆建上海梅山钢铁股份有限公司投资管理部南京理工大学力学与工程科学系

分别采用精确有限元模型和等效有限元模型对大型炼钢厂250 t钢包环境温度场进行数值模拟。精确有限元模型采用全尺寸建模，根据热-流-固耦合有限元理论，考虑了钢包结构之间的热传导、钢水与钢包之间的热传导、热流动边界层效应，钢包... 详细信息

分别采用精确有限元模型和等效有限元模型对大型炼钢厂250 t钢包环境温度场进行数值模拟。精确有限元模型采用全尺寸建模，根据热-流-固耦合有限元理论，考虑了钢包结构之间的热传导、钢水与钢包之间的热传导、热流动边界层效应，钢包与环境的对流传热和辐射传热；等效有限元模型将钢包简化为等效热源的圆柱体，根据热辐射和热对流理论，采用二维热源面等效替代复杂三维结构钢包的热效应，模拟钢包对周围环境的热辐射和热对流，将热-流-固耦合问题降阶为热-流耦合问题，从而降低了对计算资源的占用，大幅度提高了计算效率。模拟结果对比表明，等效有限元模型的计算效率高、模拟结果准确可靠。

关键词：有限元法钢包温度场数值模拟

基于STM32的干熄焦循环气体检测系统的设计

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

煤化工 2024年第1期52卷 48-51,55页

作者：马磊贾玲利张小勇张代林宋宪锋安徽工业大学化学与化工学院安徽马鞍山243032 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂山东济南271104

焦炭在干熄焦系统的冷却罐中与循环气体里的CO_(2)和H2O(g)发生烧(溶)损反应,会影响焦炭质量并造成焦炭产量下降。为了考察干熄焦系统循环气体中不同组分体积分数的变化对焦炭质量的影响,设计了一款基于STM32单片机的干熄焦循环气体体... 详细信息

焦炭在干熄焦系统的冷却罐中与循环气体里的CO_(2)和H2O(g)发生烧(溶)损反应,会影响焦炭质量并造成焦炭产量下降。为了考察干熄焦系统循环气体中不同组分体积分数的变化对焦炭质量的影响,设计了一款基于STM32单片机的干熄焦循环气体体积分数检测系统。该检测系统主要包括硬件和软件两部分,其中硬件部分选择了STM32系列中的STM32F103RCT6作为系统的主控芯片,利用H2、O_(2)、CO_(2)、CO、NO五种传感器检测气体中不同组分体积分数;软件部分设计了上位机软件,将传感器检测到的气体组分体积分数数据实时生成动态曲线,同时实现数据在液晶显示屏上显示,并将数据保存至SD卡中。经试验验证,检测系统实际使用效果良好,除可以连接上位机使用外,也可以作为便携式设备随时使用。

关键词：干熄焦系统循环气体体积分数检测 STM32 单片机上位机

薄板坯结晶器内中锰钢流动与凝固行为数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

特殊钢 2024年

作者：田润雨宋秉钧彭中源邱雅蓉孔令种杨杰辽宁科技大学材料与冶金学院鞍山钢铁股份有限公司炼钢总厂

采用数值模拟方法对断面尺寸为1 500 mm×90 mm的中锰钢薄板坯连铸结晶器内钢液流动与凝固特征进行了研究，分析了反应性保护渣的熔化与混合行为。研究结果表明，在拉速为5 m/min、浸入深度为300 mm的案例下，中锰钢在结晶器中下部约宽... 详细信息

采用数值模拟方法对断面尺寸为1 500 mm×90 mm的中锰钢薄板坯连铸结晶器内钢液流动与凝固特征进行了研究，分析了反应性保护渣的熔化与混合行为。研究结果表明，在拉速为5 m/min、浸入深度为300 mm的案例下，中锰钢在结晶器中下部约宽面四分之一附近的温度波动较大，因坯壳传热慢导致在结晶器出口处窄面的坯壳较薄，厚度仅为7.73 mm。对比低碳钢渣圈形状发现，中锰钢连铸过程中形成的渣圈尺寸略小，并以初始层成分为主，固态渣膜经不同阶段的反应层与初始层混合形成，结晶器上部因保护渣成分变化易导致坯壳初始凝固不均匀。

关键词：中锰钢薄板坯结晶器保护渣

转炉炼钢底吹O-CO的熔池搅拌功及冶金效果

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

中国冶金 2024年

作者：张英嘉胡绍岩王德勇王春江朱荣王德永甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司苏州大学钢铁学院北京科技大学碳中和研究院

底吹气体是强化炼钢熔池搅拌的重要手段，气体介质的基础物性及其与炼钢熔池之间的反应特性直接影响熔池搅拌效果。为探究不同种类气体介质对熔池搅拌的影响，通过耦合搅拌功计算理论模型、转炉炼钢熔池脱碳规律和熔池升温规律，建立考... 详细信息

底吹气体是强化炼钢熔池搅拌的重要手段，气体介质的基础物性及其与炼钢熔池之间的反应特性直接影响熔池搅拌效果。为探究不同种类气体介质对熔池搅拌的影响，通过耦合搅拌功计算理论模型、转炉炼钢熔池脱碳规律和熔池升温规律，建立考虑碳氧反应的顶底复吹转炉熔池搅拌功计算模型，揭示底吹反应性气体(O2、CO2)和底吹惰性气体(N2)熔池搅拌功随冶炼时间的变化规律。计算结果表明，底吹N2的搅拌功主要受熔池温度影响，随熔池温度的升高而小幅增大；而底吹O2和CO2的搅拌功与炉内脱碳速率密切相关，在冶炼的开始阶段和结束阶段，底吹O2的搅拌功极低，在底吹O2中混入CO2可以改善该阶段的熔池搅拌，还有助于降低终点钢水的平衡氮含量。120 t转炉工业试验表明，相比于底吹O2-N2/Ar，底吹O2-CO2可以获得更加优异的脱磷、控氧、脱氮效果，超低磷（磷质量分数不大于0.005%）钢水的炉次比例由4%提高至24%，平均碳氧积由0.001 9降低至0.001 7，平均氮质量分数由0.003 3%降低至0.002 9%。本研究可为转炉底吹O2-CO2新工艺的喷吹制度设计提供计算依据。

关键词：转炉底吹搅拌功二氧化碳炼钢底吹氧气转炉脱碳

冶金机理与贝叶斯优化XGBoost融合的VD精炼终点钢液温度预测研究

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

工程科学与技术 2024年

作者：徐吉信自成兰模林文辉张波刘青北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室江苏金恒信息科技股份有限公司吕梁建龙实业有限公司

在炼钢生产过程中，真空脱气精炼炉（vacuum degassing， VD）是生产高品质钢的重要设备之一，其精炼终点温度对钢液质量、生产效率和连铸顺行具有重要影响。为了实现对VD精炼终点钢液温度的精准控制，本文采用了冶金机理和贝叶斯优化... 详细信息

在炼钢生产过程中，真空脱气精炼炉（vacuum degassing， VD）是生产高品质钢的重要设备之一，其精炼终点温度对钢液质量、生产效率和连铸顺行具有重要影响。为了实现对VD精炼终点钢液温度的精准控制，本文采用了冶金机理和贝叶斯优化极端梯度提升（metallurgical mechanism - Bayesian optimization - extreme gradient boosting， MM-BO-XGBoost）相结合的方法建立钢液温度预测模型。首先，基于VD冶金机理解析，确定了影响精炼终点钢液温度的主要因素；其次，使用3σ原则对实际生产数据进行预处理，剔除异常值，并采用皮尔逊相关性分析剔除对钢液温度影响较小的因素，从而确定了模型的输入变量；再次，将冶金机理与XGBoost模型进行融合，对输入变量的初始特征重要性进行部分放大；最后，针对XGBoost模型的超参数寻优问题，采用贝叶斯优化（Bayesian optimization， BO）对其进行超参数寻优，由此构建了MM-BO-XGBoost模型。在模型仿真过程中，对本文模型同时使用网格搜索和随机搜索进行超参数寻优，旨在对比和验证BO寻优的效果；此外，使用本文提供的数据对已有的冶金机理模型、多元线性回归模型和反向传播神经网络模型进行仿真并与MM-BO-XGBoost模型进行性能对比。结果表明：本文提出的MM-BO-XGBoost模型，超参数优化效果最好；本文模型的预测VD终点钢液温度在±10 ℃和±15 ℃误差范围内的命中率分别为87.81%和96.42%，均高于其他已有模型，综合性能最优。本文构建的VD钢液精炼终点温度预测模型，对实现钢液温度精准控制、降低生产成本和提高VD精炼效率具有重要的现实意义。

关键词： VD精炼钢液温度预测机理分析 MM-BO-XGBoost模型

AISI431不锈钢精炼及模铸过程夹杂物演变

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

钢铁 2024年第7期59卷 56-65页

作者：马帅李阳李瑛孙启斌吴鹏聂显飞孙萌王举东北大学冶金学院辽宁沈阳110819 东北特殊钢集团股份有限公司技术中心辽宁大连116105 中冶南方工程技术有限公司钢铁公司湖北武汉430080

为了研究AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变规律,合理控制钢中夹杂物,以提升AISI 431探伤合格率,利用欧波同夹杂物自动分析系统OTSInca和热力学计算软件Fact Sage 8.0对国内某钢厂“EAF+AOD+LF+RH+MC”工序生产的AISI 431不锈... 详细信息

为了研究AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变规律,合理控制钢中夹杂物,以提升AISI 431探伤合格率,利用欧波同夹杂物自动分析系统OTSInca和热力学计算软件Fact Sage 8.0对国内某钢厂“EAF+AOD+LF+RH+MC”工序生产的AISI 431不锈钢精炼及模铸过程的夹杂物演变进行了分析。结果表明,RH真空处理对夹杂物的去除作用使钢中全铝T[Al]和酸溶铝Als质量分数都大幅度下降。夹杂物定量统计结果表明,钢中夹杂物成分主要以Al_(2)O_(3)为主,在成品钢中Al_(2)O_(3)质量分数更是上升到90%左右;RH真空处理后,钢中夹杂物平均直径由于铝酸钙夹杂物的碰撞聚合达到最大,这些夹杂物通过RH真空处理后的软吹大量去除,最终成品钢中夹杂物大幅降低;同时单位面积夹杂物个数在RH真空处理后达到最少的25个/mm^(2),成品钢中夹杂物数量由于二次氧化现象略有上升。通过扫描电镜观察钢中典型夹杂物形貌发现,LF前期钢中主要为大尺寸的Al-CaMg-Si-O系夹杂物,主体为Al-Ca-Mg-Si-O、部分为MgO的大尺寸夹杂,以及因铝夺取由AOD继承硅酸钙中的氧形成的铝酸钙夹杂物;RH真空处理后,钢中夹杂物主要为小尺寸的主体为Al-Ca-Mg-Si-O、部分MgO的复合夹杂物以及Al_(2)O_(3)和铝酸钙,钢中MgO·Al_(2)O_(3)夹杂因真空作用分解,MgO·Al_(2)O_(3)质量分数由RH真空处理前的21.95%降低到7.46%。Fact Sage热力学计算结果表明,LF及RH精炼后,钢中夹杂物主要为CaO·2MgO·8Al_(2)O_(3)、CaO·Al_(2)O_(3)和Spinel;相比于LF精炼,RH真空处理后Spinel相和钢中夹杂物质量分数均降低。通过对比该厂传统工艺,探伤合格率由72.5%提升到98.6%,非金属夹杂物K5(夹杂物评定标准DIN50602)为0,AISI 431不锈钢的洁净度及产品合格率均得到较好控制。

关键词： AISI 431不锈钢 LF RH 夹杂物探伤合格率

同方期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

82B小方坯生产工艺优化

金属制品 2024年第3期50卷 30-34页

作者：胡新宇李春雪宝钢集团新疆八一钢铁股份有限公司新疆乌鲁木齐830022 新疆工业职业技术学院新疆乌鲁木齐830022

82B盘条制作钢绞线出现拉拔断丝。通过对炼钢连铸生产工艺进行分析,拉拔断裂原因主要是铸坯存在中心偏析、疏松和缩孔,铸坯内部存在非金属夹杂物,成分中氮含量高等。通过优化连铸生产工艺,控制小方坯连铸生产82B高强度钢绞线用钢的钢水... 详细信息

82B盘条制作钢绞线出现拉拔断丝。通过对炼钢连铸生产工艺进行分析,拉拔断裂原因主要是铸坯存在中心偏析、疏松和缩孔,铸坯内部存在非金属夹杂物,成分中氮含量高等。通过优化连铸生产工艺,控制小方坯连铸生产82B高强度钢绞线用钢的钢水过热度在15~25℃、连铸拉速1.8 m/min、冷却强度采用超弱冷等基本工艺参数以及采用电磁下渣检测技术,使82B小方坯中心碳偏析指数降低为1.02~1.05,缩孔1级所占比例提高到96.8%,盘条气体氮质量分数平均值为45×10-6。经实际生产验证,82B盘条的各项性能得到改善和提高。

关键词： 82B 钢绞线非金属夹杂物中心偏析电磁搅拌氮含量