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超低碳IF钢炼钢氧化物夹杂控制工艺

炼钢 2024年

作者：陈利杨柳杜国利韦瑞宝陈永金刘崇林柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂柳州钢铁集团公司科技质量中心

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（... 详细信息

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（t min），搅拌能0.40W/t，能显著提高吹炼后期搅拌能力，转炉终点钢水平均碳氧积达0.002 09。通过RH快速抽真空至极限真空度，3～5min强制吹氧和8～12min极限真空度下脱碳效率最高。降低真空脱碳后钢水残余氧含量、优化钢包顶渣成分，可显著减少Al2O3夹杂物的产生，促进顶渣对夹杂物的吸附和溶解，配合连铸保护浇铸，钢水可浇性和氧化物夹杂控制水平明显提升。

关键词：超低碳IF钢夹杂物可浇性全氧

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异型坯连铸机中间包结构优化设计与应用

连铸 2024年第4期 67-76页

作者：高山高志滨王忠刚刘忠建莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东济南271104

为提高异型坯T型中间包冶金效果,对中间包流场和温度场等进行数值模拟和物理模拟,通过分析冲击区大小、稳流器开孔张角、稳流器开孔仰角以及稳流器立墙形式对流场的影响,制定了适合异型坯中间包内型尺寸和稳流器最佳的中间包结构。工业... 详细信息

为提高异型坯T型中间包冶金效果,对中间包流场和温度场等进行数值模拟和物理模拟,通过分析冲击区大小、稳流器开孔张角、稳流器开孔仰角以及稳流器立墙形式对流场的影响,制定了适合异型坯中间包内型尺寸和稳流器最佳的中间包结构。工业试验表明,改进后的中间包冶金效果明显优于原中间包。中间包优化前后测温、取样结果显示,优化前后1流、3流温度与2流平均温差由原来的11.8℃降低至3.95℃,降低幅度达66.5%以上;优化后1流、2流的氧质量分数和氮质量分数均相同,平均氧质量分数比优化前下降17.17%。说明优化后的中间包流场明显优于原中间包流场,改进后的中间包利于均匀钢水温度、成分和提高铸坯洁净度与表面质量。优化后稳流器对中间包内衬渣线侵蚀情况也得到明显改善,由原32 h侵蚀55 mm降低至目前48 h侵蚀45 mm,显著提高了中间包寿命。

关键词：中间包数值模拟物理模拟流场结构优化

中碳钢SWRCH35K盘条浅表面局部增碳原因分析与改进

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山西冶金 2024年第9期 31-33+37页

作者：曾令宇宝武集团广东中南钢铁股份有限公司炼钢厂

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响... 详细信息

分析SWRCH35K盘条浅表面“倒三角状”珠光体偏聚原因，发现铸坯浅表面局部增碳，浅表面增碳发生率26.19%，其中角部占比68.18%。研究结晶器保护渣、中间包塞棒、浸入式水口及受钢口结构、结晶器电磁搅拌参数对铸坯表面增碳发生率的影响。优化后保护渣相较于优化前保护渣，碱度降低0.11，熔化时间减少3 s，熔点升高25℃，黏度升高0.08 Pa·s，优化后保护渣渣层厚度8～11 mm。开发并应用了一种连铸中间包塞棒棒芯隔热装置和一种中间包受钢口内衬的修复方法及专用砖，同时优化浸入式水口碗部和内衬设计，实现塞棒精准控流，保证中间包和浸入式水口长寿命运行，降低结晶器液面异常波动发生率。结合上述优化结果，将结晶器电磁搅拌参数由350 A、3 Hz降低至200 A、2 Hz，实现结晶器液面波动±3 mm，铸坯表面增碳发生率由26.19%降低至3.57%。

关键词： SWRCH35K盘条表面局部增碳结晶器保护渣电磁搅拌中间包

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数字化能源管理系统在工业电气中的应用

冶金管理 2024年第2期 58-61页

作者：杨瑞杰南京钢铁股份有限公司特钢事业部第三炼钢厂

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续... 详细信息

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续发展中的关键作用。通过对数字化能源管理系统特点与优势的剖析,揭示了其在工业电气系统中的独特价值。

关键词：数字化能源管理系统工业电气能源监测节能效果

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冶金设备自动化控制与能耗优化策略研究

冶金与材料 2024年第9期44卷 13-15页

作者：马瑞鹏南京钢铁股份有限公司第三炼钢厂江苏南京210044

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强,冶金行业面临前所未有的挑战。在此背景下,如何通过自动化控制技术提高冶金设备的能效、减少能耗成为业界关注的焦点。文章首先分析了冶金设备的能耗特性,随后提出了基于数据驱动... 详细信息

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强,冶金行业面临前所未有的挑战。在此背景下,如何通过自动化控制技术提高冶金设备的能效、减少能耗成为业界关注的焦点。文章首先分析了冶金设备的能耗特性,随后提出了基于数据驱动的能耗预测模型、实时监控与故障诊断系统及能源管理与调度优化等策略,目的是为冶金企业的节能减排提供科学依据和技术支持。最后,通过实际案例分析,验证了所提策略的有效性。

关键词：冶金设备自动化控制能耗优化数据驱动

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从连铸缺陷定量分析与改善到数智化应用设想

宝钢技术 2024年第3期 11-16页

作者：赵晓波宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海200941

“双碳”背景下,对板坯热送率的要求越来越高,而无缺陷板坯是前提,因此对板坯裂纹缺陷进行分析,开发提升板坯质量的数智化工具势在必行。以宝山基地某铸机板坯为研究对象,采用统计方法与热力学计算从成分与组织角度进行了定量的裂纹缺... 详细信息

“双碳”背景下,对板坯热送率的要求越来越高,而无缺陷板坯是前提,因此对板坯裂纹缺陷进行分析,开发提升板坯质量的数智化工具势在必行。以宝山基地某铸机板坯为研究对象,采用统计方法与热力学计算从成分与组织角度进行了定量的裂纹缺陷分析与论证,发现不同影响因素的低缺陷发生指数控制范围,如调节主要合金元素使碳当量往非缺陷敏感区间移动,分别增加Mn、S比,Ti、N比超过阈值500、3.2,以及Al、N积(%×%)在含Ti与不含Ti时分别控制在低于阈值24×10^(-5)、8×10^(-5)。采用以上成分优化控制,同时保证铸机状态,热轧缺陷发生降低了75%。进而提出了改善裂纹缺陷的板坯连铸数智化应用设想,该应用通过智能连铸工艺参数设计、智能缺陷溯源、智能缺陷预测三大模块的开发,达到缺陷改善与热送提升,实现炼钢高效化、绿色化、智能化,为产品高端化保驾护航。

关键词：裂纹热力学计算连铸数智化

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RH工艺参数对钢液混匀效果影响的物理模拟

炼钢 2024年

作者：刘文凭凌海涛王海军常立忠安徽工业大学冶金工程学院山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂

通过建立比例1﹕5的物理模型，分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时，研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明：增大吹气流量使得RH内混匀时间... 详细信息

通过建立比例1﹕5的物理模型，分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时，研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明：增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定，与吹气流量0.41 m3/h相比，混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%，此后基本保持不变，对应的最佳吹气流量为0.76 m3/h；增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀，缩短混匀时间。在8孔吹气条件下，采用下层吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7～56.8 s；在12孔吹气条件下，采用上层堵4孔吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5～21.3 s。

关键词： RH精炼操作参数吹气孔堵塞混匀时间物理模拟