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DH590冷轧板及镀锌板电阻点焊工艺窗口及点焊一致性的研究

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热加工工艺 2024年第3期53卷 82-87页

作者：卢岳牛月鹏潘进马成孙力王连轩张龙柱河钢集团钢研总院河北石家庄050023 河钢集团邯钢公司河北邯郸056015

采用电阻点焊对DH590冷轧板及其镀锌板进行工艺窗口和焊点一致性试验,对焊点进行了拉剪试验和十字拉伸试验,分析了点焊接头的显微组织、硬度分布以及断口形貌。结果表明:相比于冷轧板,DH590镀锌板焊接工艺窗口向右移动(增大)约2 kA,同... 详细信息

采用电阻点焊对DH590冷轧板及其镀锌板进行工艺窗口和焊点一致性试验,对焊点进行了拉剪试验和十字拉伸试验,分析了点焊接头的显微组织、硬度分布以及断口形貌。结果表明:相比于冷轧板,DH590镀锌板焊接工艺窗口向右移动(增大)约2 kA,同时工艺窗口范围变窄,熔核形成更加充分,发生飞溅时的熔核直径更大。两种点焊接头熔核区组织为板条马氏体,但镀锌板熔核区的平均硬度更高。点焊一致性试验中,熔核直径均达到标准要求,未见明显波动。工艺窗口内的焊点失效模式以拔出断裂为主,从断口观察到大量的剪切韧窝,呈现出塑性断裂的特点。

关键词：镀锌板电阻点焊拉剪力工艺窗口点焊一致性

DH780高强钢双脉冲点焊接头组织性能研究

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热加工工艺 2024年 45-50页

作者：潘进马成佘亚东邢承亮牛月鹏曹宏玮孙力河钢集团材料技术研究院河钢集团邯钢公司

针对新研发的DH780增强成形双相钢，进行了电阻点焊工艺开发。采用双脉冲模式在3个焊接时间下分别确定最大、最小焊接电流，获得焊接工艺窗口，并对焊接工艺窗口关键工艺点的接头进行金相分析、硬度检测、拉剪和十字拉伸试验。结果表明... 详细信息

针对新研发的DH780增强成形双相钢，进行了电阻点焊工艺开发。采用双脉冲模式在3个焊接时间下分别确定最大、最小焊接电流，获得焊接工艺窗口，并对焊接工艺窗口关键工艺点的接头进行金相分析、硬度检测、拉剪和十字拉伸试验。结果表明：焊接接头中熔核区域经历熔化及快速冷却转变为马氏体，热影响区可划分为3个区域，分别为具有粗大板条马氏体的粗晶区、具有细小马氏体的细晶区以及具有马氏体和铁素体混合组织的部分相变区，其硬度随距熔核的距离增加呈先升高后降低的趋势，并在细晶区达到最大值。焊接工艺窗口左侧边界的拉剪力明显小于右侧边界的拉剪力，各工艺点的十字拉伸力相近，同时各工艺点的拉剪力远大于其十字拉伸力。

关键词：电阻点焊 DH780钢焊接工艺窗口力学性能

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优化高炉炉顶DCS设备在线监测自动控制

冶金信息导刊 2024年第5期61卷 38-40页

作者：庞凯李锦龙河钢集团宣钢公司宣化075100

随着高炉系统的自动化运行率逐渐趋于完善,大大减少了岗位人员工艺流程操作步骤,因此降低设备故障率,提高系统自动化强度尤其重要。

关键词：高炉 DCS控制系统炉顶编码器

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宣钢82B盘条质量改进

冶金与材料 2024年第6期44卷 34-36页

作者：李元河钢集团宣钢公司河北宣化075100

文章深入探讨了吐丝温度、冷却速度、气候因素以及工艺变化等对82B组织的影响,并通过分析影响82B线材质量的关键因素,提出有效的应对措施,为稳定产品质量提供理论依据。在国内外研究现状方面,关于82B线材的质量控制已有一定的研究基础... 详细信息

文章深入探讨了吐丝温度、冷却速度、气候因素以及工艺变化等对82B组织的影响,并通过分析影响82B线材质量的关键因素,提出有效的应对措施,为稳定产品质量提供理论依据。在国内外研究现状方面,关于82B线材的质量控制已有一定的研究基础。然而,针对季节质量波动的问题,仍需进一步深入探究。文章采用数据统计与分析的方法,首先统计了不同季节、不同工艺条件下82B线材的生产数据,分析了吐丝温度、冷却速度等因素对线材组织的影响。随后,通过对比实验数据,揭示了春季和秋季质量波动大的原因,并提出了针对性地改进措施。通过优化吐丝温度控制、调整冷却速度及加强工艺监测等措施,可以有效提高82B线材的质量稳定性,为今后的良性生产提供了依据,可以为类似产线提供借鉴。

关键词：网状渗碳体冷却速度轧制工艺质量波动

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安全监护规范化在检修作业中的改进与应用

中国钢铁业 2024年第1期 42-45页

作者：王利河钢集团宣钢公司安监部

设备检修历来是各类事故的多发和易发环节,涉及多工种配合作业,能源隔离、工器具使用、作业环境检测、安全确认、安全监护等,任何一个环节管控不到位就极有可能引发安全事故。安全监护作为检修及危险作业安全管理的重要环节,对保障作业... 详细信息

设备检修历来是各类事故的多发和易发环节,涉及多工种配合作业,能源隔离、工器具使用、作业环境检测、安全确认、安全监护等,任何一个环节管控不到位就极有可能引发安全事故。安全监护作为检修及危险作业安全管理的重要环节,对保障作业人员生命安全具有重要意义,是检修安全的最后一道防线。

关键词：安全监护检修作业应用

单次淬火对大厚度FH790海工钢微观组织和性能的影响

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冶金分析 2024年第8期44卷 34-40页

作者：赵喜伟龙杰庞辉勇王九清河钢集团舞钢公司河南舞钢462500

利用力学检测设备、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等先进手段研究分析了大厚度FH790海工钢单次淬火+回火热处理后不同厚度位置的力学性能和微观组织。结果表明:大厚度FH790海工钢仅进行一次淬火+回火热处理... 详细信息

利用力学检测设备、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等先进手段研究分析了大厚度FH790海工钢单次淬火+回火热处理后不同厚度位置的力学性能和微观组织。结果表明:大厚度FH790海工钢仅进行一次淬火+回火热处理后,不同厚度位置的屈服强度和抗拉强度差别不大,都能满足船级社规范要求,但是离钢板表面1/4厚度(T/4)位置冲击功均值为58 J,距离钢板表面1/2厚度(T/2)芯部位置冲击功均值为26 J,很难达到船级社规范的要求,主要原因是大厚度FH790海工钢厚度T/2芯部位置存在大量的回火粒状贝氏体组织,这种微观组织的有效晶粒尺寸相对较大,导致了冲击韧性相对较差。

关键词：大厚度FH790海工钢微观组织冲击韧性马氏体组织贝氏体组织

冷轧双相钢DP590的连铸坯角部横裂纹研究

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炼钢 2024年第5期40卷 81-88页

作者：李哲李岩杰田伟杨杰张大勇杨晓江河钢集团唐钢公司河北唐山063000

冷轧双相钢DP590连铸坯角部横裂纹给冷轧产品的质量带来很大困扰,导致其后续连退产品边部出现夹渣、翘皮或裂纹等缺陷。通过对连铸坯角部横裂纹部位进行观察,发现角部横裂纹发生在连铸坯的振谷部位,横裂纹向铸坯宽面和窄面有一定的延伸... 详细信息

冷轧双相钢DP590连铸坯角部横裂纹给冷轧产品的质量带来很大困扰,导致其后续连退产品边部出现夹渣、翘皮或裂纹等缺陷。通过对连铸坯角部横裂纹部位进行观察,发现角部横裂纹发生在连铸坯的振谷部位,横裂纹向铸坯宽面和窄面有一定的延伸,发生横裂纹的振谷通常是不规则振痕,其形貌带有横向的凹陷特征。通过连铸坯的枝晶侵蚀试验发现,连铸坯发生角部横裂纹的部位,二次枝晶间距大,裂纹处的连铸坯表面冷却速率显著低于正常的连铸坯表面,这说明连铸坯坯壳冷却均匀性需要改善。并且裂纹附近有明显异常粗大的枝晶间距,通过电子探针检测发现这些异常粗大枝晶间存在硫、锰的富集现象,说明这是凝固过程中枝晶间发生断裂,富集锰硫溶质的钢液补充形成的。结合浇铸的结晶器热电偶测量温度趋势,判断该型保护渣控制传热能力以及渣膜的稳定性不足。通过优化保护渣和提高铸坯拉速,消除了连铸坯凹陷和角部横裂纹。

关键词：角部横裂纹二次枝晶连铸坯横向凹陷 DP590钢

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试论焦丁在高炉高比例球团矿治炼中的作用

炼铁 2024年第3期43卷 11-16页

作者：贾彬高冰李振铠张海滨赵月浩桂鉴侠河钢集团唐钢公司河北唐山063000

简要分析了高炉高比例球团矿治炼的难点,认为可通过矿焦混装技术来改善冶炼效果,并可适当提高焦丁人炉比例,将焦丁粒度下限调整为6~8mm。重点分析了焦丁在高炉冶炼中的作用,主要包括:①矿焦混装可限制球团矿滚动,稳定料面形状,焦丁比大... 详细信息

简要分析了高炉高比例球团矿治炼的难点,认为可通过矿焦混装技术来改善冶炼效果,并可适当提高焦丁人炉比例,将焦丁粒度下限调整为6~8mm。重点分析了焦丁在高炉冶炼中的作用,主要包括:①矿焦混装可限制球团矿滚动,稳定料面形状,焦丁比大于60kg/t时,焦丁对球团矿滚动的限制效果明显变强;②降低焦丁平均粒度,与矿石粒度相近,改善块状带透气性;③由于焦丁的存在,铁橄榄石相的生成量受到抑制,且在1050℃下能够被碳直接还原,避免了球团矿表面形成致密的金属铁壳,其还原性能得到改善;④加大焦丁量能进一步改善炉料的软化和熔滴性能,有利于缓解高球比冶炼时软熔带透气性差的问题。

关键词：高炉球团矿焦丁比矿焦混装软熔性能透气性

熔融制样-X射线荧光光谱法测定高碳铬铁中铬铁硅锰

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冶金分析 2024年第3期44卷 23-29页

作者：滕广清侯钢铁张改梅鲍希波河钢集团邯钢公司技术中心河北邯郸056003

为解决高温熔融时铬铁试样中还原性物质对铂-金坩埚的侵蚀问题,实验确定在600~850℃条件下,以经碳烧失校正的试样、铬系合金专用氧化剂、无水偏硼酸锂混匀后,在石墨粉垫底陶瓷坩埚内程序升温氧化高碳铬铁试样,氧化后用六偏磷酸钠和无水... 详细信息

为解决高温熔融时铬铁试样中还原性物质对铂-金坩埚的侵蚀问题,实验确定在600~850℃条件下,以经碳烧失校正的试样、铬系合金专用氧化剂、无水偏硼酸锂混匀后,在石墨粉垫底陶瓷坩埚内程序升温氧化高碳铬铁试样,氧化后用六偏磷酸钠和无水偏硼酸锂作为熔剂,滴加1~3 mL 300 g/L溴化铵溶液作为脱模剂,在1050℃电热熔样炉中熔融20 min,制得玻璃样片,采用X射线荧光光谱法对玻璃样片进行测定。最终,建立了高碳铬铁中铬、铁、硅、锰含量的测定方法。硅和锰检测下限分别为44.51μg/g和22.62μg/g。精密度试验表明,高碳铬铁试样中铬、铁、硅、锰测定结果的相对标准偏差(RSD,n=12)分别为0.44%、0.51%、2.1%、4.8%;正确度试验表明,高碳铬铁合金标准样品中铬、铁、硅、锰的测定值与标准值间的误差,分别控制在GB/T 4699.2—2008、GB/T 5687.13—2021、GB/T 5687.2—2007和GB/T 5687.10—2006规定的允许差范围内。按照实验技术方案测定高碳铬铁中铬、铁、硅、锰含量,能够满足高碳铬铁试样的常规检测需求。

关键词：熔融制样 X射线荧光光谱法(XRF) 高碳铬铁铬铁硅锰陶瓷坩埚预氧化石墨粉