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莫来石复合砖研制及在高炉上的应用

炼铁 1993年第6期12卷 36-39页

作者：白纪周李宪明周磊河南巩义市硅碳刚玉耐火材料厂冶金部洛阳耐火材料研究院

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程,该制品已应用于鞍钢2580m^3高炉炉底、炉缸的半石墨化自焙炭块——陶瓷砌体复合炉衬,并取得良好效果。

关键词：高炉炉底炉缸莫来石复合砖

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加热炉用耐火材料的现状与发展趋势

冶金能源 2001年第6期20卷 49-52页

作者：王春友曲元艇薛鸿雁本钢集团热连轧厂鞍钢集团无缝厂河南濮阳耐火材料厂

结合我国加热炉用耐火材料的现状与加热炉用耐火材料上取得的科研成果。

关键词：加热炉耐火材料纤维制品气密性

加入β-SiAlON对铝碳质材料性能的影响

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耐火材料 2006年第6期40卷 440-442页

作者：岳昌盛叶方保李庭寿钟香崇任永曾郑州大学高温功能材料河南省重点实验室郑州450052 青岛胶州华冶耐火材料厂

以白刚玉、熔融石英(≤0.5mm)为骨料,鳞片石墨(≤0.15mm)、白刚玉(≤0.088mm和≤0.045mm)、矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)以及添加剂为基质料,酚醛树脂作结合剂,在骨料与基质的质量比为35∶65的基础上,分别用0、7%、14%、21%、28%的矾土基... 详细信息

以白刚玉、熔融石英(≤0.5mm)为骨料,鳞片石墨(≤0.15mm)、白刚玉(≤0.088mm和≤0.045mm)、矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)以及添加剂为基质料,酚醛树脂作结合剂,在骨料与基质的质量比为35∶65的基础上,分别用0、7%、14%、21%、28%的矾土基β-SiAlON取代铝碳质材料中的石墨,经等静压成型后,试样于180℃固化24h,并在埋炭条件下于930℃热处理,研究了β-SiAlON加入量对处理后试样常温物理性能、抗氧化性、高温机械性能和抗热震性的影响。结果表明:(1)随着β-SiAlON加入量的增加,试样的显气孔率显著上升,体积密度降低,常温和高温抗折强度下降,抗氧化能力变差;(2)与原铝碳材料相比,加β-SiAlON的试样抗热震性均有所降低,但仍保持了良好的抗热震性,在1100℃热震温差下水冷3次和5次后的强度保持率均在90%和75%以上;(3)从降低C含量的角度考虑,在不显著降低铝碳材料性能的情况下,β-SiAlON加入量以7%左右较为适宜,此时试样仍具有较好的抗氧化性和高温抗折强度。

关键词： β-SiAlON 铝碳材料抗氧化性抗热震性高温抗折强度

用于熔炼灰铸铁及球墨铸铁的TX-6型炉衬料效果分析

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铸造 2004年第12期53卷 1055-1056页

作者：李广太河南省偃师市东口孜特种耐火材料厂河南偃师471924

分析对比了TX 6型炉衬料与酸性、中性、碱性炉衬材料的成分、性能、适应场合、主要优缺点等。结果表明,TX 6型炉衬料荷重软化温度及耐火度均高于石英质炉衬材料,具有良好稳定性,加热到1750℃不与融熔金属发生反应,抗侵蚀能力强,炉龄明... 详细信息

分析对比了TX 6型炉衬料与酸性、中性、碱性炉衬材料的成分、性能、适应场合、主要优缺点等。结果表明,TX 6型炉衬料荷重软化温度及耐火度均高于石英质炉衬材料,具有良好稳定性,加热到1750℃不与融熔金属发生反应,抗侵蚀能力强,炉龄明显高于石英质炉衬料,适合用于各种容量的炉衬,可熔炼的合金品种较多,尤其是对灰铸铁、球墨铸铁等合金铸铁有显著的抗蚀作用。

关键词： TX-6型炉衬料熔炼耐蚀性炉龄

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感应电炉炉衬材料的选择与筑炉操作

铸造 2005年第10期54卷 1039-1041页

作者：李广太河南省偃师市东口孜特种耐火材料厂河南偃师471924

使用感应电炉,关键要选择最适合的炉衬材料,注重捣打炉衬及熔炼中的各个环节。这样可避免意外事故,提高炉龄,减少修筑次数,节约捣打、拆炉及烘炉费用,降低综合生产成本,提高企业的经济效益。

关键词：感应电炉炉衬材料熔炼

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ZrO2含量对镁锆不烧砖性能的影响

耐火材料 2009年第1期43卷 10-15页

作者：李纪伟周宁生白宏宇张三华于仁红河南科技大学高温材料研究院河南洛阳471003 偃师中岳耐火材料厂河南偃师471924 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司河南洛阳471039

以w（MgO）=97％的电熔镁砂和W（ZrO2）=14．33％的预合成电熔镁锆料为原料，以酚醛树脂为结合剂，用400t摩擦压砖机机压成型制备了w（ZrO2）分别为0、2％、4％、6％和8％的镁锆不烧砖，研究了ZrO2含量对镁锆不烧砖的常温性能、高温强... 详细信息

以w（MgO）=97％的电熔镁砂和W（ZrO2）=14．33％的预合成电熔镁锆料为原料，以酚醛树脂为结合剂，用400t摩擦压砖机机压成型制备了w（ZrO2）分别为0、2％、4％、6％和8％的镁锆不烧砖，研究了ZrO2含量对镁锆不烧砖的常温性能、高温强度、抗热震性的影响，同时还重点研究了其抗渣性能（采用回转抗渣法，渣为碱度3．6的精炼炉渣，侵蚀温度1650℃），并借助SEM和EDAX分析了部分抗渣后试样的显微结构。结果表明：（1）随着引入的ZrO2含量提高，镁锆不烧砖的常温力学性能总体呈上升趋势，w（ZrO2）由0增加到8％时，1600℃3h处理后镁锆不烧砖的高温抗折强度（1500℃下）从0．5MPa提高到2MPa。（2）引入的ZrO2改善了不烧砖的抗热震性，w（ZrO2）由0增加到8％时，试样经1000℃风冷1次后的抗折强度保持率由20％提高至70％以上。（3）ZrO2的引入可以改善镁质材料的抗渣渗透性，尤其是电熔镁锆合成料以细粉形式引入时效果更佳；但ZrO2的引入又对抗渣侵蚀性有所不利，尤其是引入w（ZrO2）达6％～8％时，会造成主晶相方镁石和c—ZrO2的热膨胀不匹配效应加剧，使材料产生较大裂纹甚至剥落，导致抗渣渗透性随之恶化。当引入的w（ZrO2）≤4％时，材料以侵蚀损毁为主，蚀损深度约12mm；而w（ZrO2）〉4％时，以渗透和剥落损毁为主，最高蚀损深度达到30mm左右。因此，综合考虑，镁锆不烧砖中ZrO2含量以4％（质量分数）为宜。

关键词：电熔镁锆合成料镁锆不烧砖 ZrO2含量抗热震性抗渣性