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X100管线钢的CCT曲线

金属热处理 2014年第4期39卷 49-52页

作者：刘守显靳芳芳李钧正河北钢铁集团邯钢公司技术中心河北邯郸056015

用Gleeble-3500热/力模拟试验机对X100管线钢进行热模拟试验,研究X100管线钢经轧制变形后连续冷却过程中的相变规律,采用膨胀法和金相法建立动态CCT曲线。结果表明,随着冷却速率的增大,X100管线钢的组织由铁素体逐步转变为贝氏体组织,... 详细信息

用Gleeble-3500热/力模拟试验机对X100管线钢进行热模拟试验,研究X100管线钢经轧制变形后连续冷却过程中的相变规律,采用膨胀法和金相法建立动态CCT曲线。结果表明,随着冷却速率的增大,X100管线钢的组织由铁素体逐步转变为贝氏体组织,硬度呈上升趋势。

关键词： X100管线钢冷却速率动态CCT曲线热模拟

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超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

钢铁 2016年第9期51卷 96-99页

作者：金玉涛王文刚温燕河北钢铁集团邯钢邯宝公司能源中心河北邯郸056015

冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色... 详细信息

冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。

关键词：冷轧浓油废水处理无机陶瓷膜超滤膜污染防治

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配加高镁精矿提高球团矿MgO含量的实践

烧结球团 2011年第4期36卷 28-31,36页

作者：严纪文曾才兵河北钢铁集团邯钢公司

邯钢为提高高炉入炉料MgO含量,改善炉渣流动性,在链篦机-回转窑氧化球团生产中配加10%左右高镁铁精矿,提高球团矿MgO含量达1.5%±0.1%,以减轻烧结生产的提MgO压力。通过严把进厂原料质量关,加强生产管理,抓好主控、造球等关键岗位的精... 详细信息

邯钢为提高高炉入炉料MgO含量,改善炉渣流动性,在链篦机-回转窑氧化球团生产中配加10%左右高镁铁精矿,提高球团矿MgO含量达1.5%±0.1%,以减轻烧结生产的提MgO压力。通过严把进厂原料质量关,加强生产管理,抓好主控、造球等关键岗位的精细化操作,合理控制热工制度等一系列措施,使含MgO球团矿转鼓指数达到97%以上,抗压强度大于2 500 N/个,满足了炼铁需求。

关键词：高镁精矿含MgO球团生产实践

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转炉低成本终渣循环炼钢法的开发与应用

炼钢 2014年第2期30卷 6-8,13页

作者：邓建军唐恒国任志刚冯春松王峰星河北钢铁集团邯钢分公司河北邯郸056001

河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%... 详细信息

河北钢铁集团邯钢分公司在炼钢系统推行转炉低成本终渣循环炼钢法,在冶炼过程中充分利用高碱度的终渣,在吹炼前期适当时机倒出脱磷渣再进行二次造渣,从而实现降低渣料和钢铁料消耗,降低生产成本的目的。应用该工艺后,石灰消耗降低29.3%,转炉渣量减少32.8%,钢铁料消耗降低5 kg/t,取得了良好的经济效益。

关键词：转炉终渣循环利用渣量

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T75电梯导轨的孔型设计及其轧制工艺设想

轧钢 2011年第6期28卷 70-74页

作者：谢权河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸056001

介绍了在Φ500mm×1/Φ350mm×5轧机上用150mm×150mm连铸坯轧制T75电梯导轨的孔型系统的选择及其设计计算,提出了用万能轧机轧制电梯导轨的初步设想和具体工艺方案,以更好地满足电梯导轨对高品质、高尺寸精度、高平直度的要求。

关键词：电梯导轨孔型设计万能轧机

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中厚板生产坯料设计的自动化实现方法

钢铁研究学报 2011年第S1期23卷 96-99页

作者：马有辉赵星徐桂喜苏明河北钢铁集团邯钢公司中板厂邯郸河北056015

中厚板生产的特点就是批量小,品种规格多样,一般是切四边、多倍尺轧制。因此坯料的设计是关系到生产率、成材率和产品正品率的关键步骤。采用自动化的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的必要条件之一。在充分考虑了炼... 详细信息

中厚板生产的特点就是批量小,品种规格多样,一般是切四边、多倍尺轧制。因此坯料的设计是关系到生产率、成材率和产品正品率的关键步骤。采用自动化的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的必要条件之一。在充分考虑了炼钢厂提供的坯料断面尺寸,中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的设备参数和生产能力,以成材率、正品率最大化为目标论述了中厚板生产坯料设计的自动化实现方法。

关键词：中厚板生产坯料设计自动化实现方法