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汽车用高强双相钢轧制工艺的优化及实施

冶金自动化 2024年第5期 80-86页

作者：李宁邯郸集团邯宝钢铁有限公司邯宝热轧厂

热轧高强双相钢卷取成卷后，带钢头尾位于钢卷内外圈，冷却速率大于带钢中部，头尾性能不满足工艺要求，产品切损率较高。为提高高强钢产品成材率，多采用U型冷却控制策略。U型冷却研发初期，数学模型不具备高强钢生产中多品种、多工艺... 详细信息

热轧高强双相钢卷取成卷后，带钢头尾位于钢卷内外圈，冷却速率大于带钢中部，头尾性能不满足工艺要求，产品切损率较高。为提高高强钢产品成材率，多采用U型冷却控制策略。U型冷却研发初期，数学模型不具备高强钢生产中多品种、多工艺的U冷设定需要及卷取温度控制不精确。结合生产中存在的难题，对卷取温度控制模型(coiling temperature control, CTC)进行升级，增加单钢种的设定功能，开发过渡段温度补偿功能，由此解决了高强钢头尾性能不合格等问题，实现了热轧高强双相钢高效、低成本生产。

关键词：高强钢 U型冷却卷取温度温度补偿数学模型

冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及方法控制

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山西冶金 2024年第7期47卷 175-176,179页

作者：李采妮河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056015

针对热镀锌机组生产薄带钢时遇到的焊穿问题,分析了其产生的原因来源,并提出了主要的控制方法。同时为了提高热镀锌的生产速度,避免来料吨位小、焊接频繁影响生产节奏,提出了优化焊接周期的措施,从焊机方面为生产节奏和产品质量的提高... 详细信息

针对热镀锌机组生产薄带钢时遇到的焊穿问题,分析了其产生的原因来源,并提出了主要的控制方法。同时为了提高热镀锌的生产速度,避免来料吨位小、焊接频繁影响生产节奏,提出了优化焊接周期的措施,从焊机方面为生产节奏和产品质量的提高提供有力的保障。

关键词：家电用薄带钢焊穿原因分析控制方法

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冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及控制

冶金经济与管理 2024年第2期 42-43页

作者：徐旭仲河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

通过跟踪观察、不断摸索和总结,对邯宝冷轧厂2条热镀锌机组热镀锌线生产薄带钢时出现焊穿缺陷的原因进行分析,总结焊机常见故障,并对其进行有针对性的优化处理,有效缩短焊机故障处理时间,极大减少焊机停机故障,为热镀锌产线的稳定顺行... 详细信息

通过跟踪观察、不断摸索和总结,对邯宝冷轧厂2条热镀锌机组热镀锌线生产薄带钢时出现焊穿缺陷的原因进行分析,总结焊机常见故障,并对其进行有针对性的优化处理,有效缩短焊机故障处理时间,极大减少焊机停机故障,为热镀锌产线的稳定顺行提供保障。

关键词：薄带钢焊接焊穿缺陷焊接参数控制方法

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焦炉煤气零重整还原球团矿的冶金性能演变

钢铁 2024年

作者：兰臣臣孙杞榕王新东刘存强张文强李洋吕庆华北理工大学冶金与能源学院河北钢铁集团河北省金属学会河北钢铁集团张宣高科科技有限公司

焦炉煤气零重整-直接还原工艺对于钢铁企业的绿色转型具有重要意义，节能减排效果显著。由于该工艺的还原气体组成具有较高的ψ(H2)/ψ（CO）和一定量的CH4气体，模拟该工艺的还原气氛条件，探索不同条件对球团矿还原过程中还原性、抗... 详细信息

焦炉煤气零重整-直接还原工艺对于钢铁企业的绿色转型具有重要意义，节能减排效果显著。由于该工艺的还原气体组成具有较高的ψ(H2)/ψ（CO）和一定量的CH4气体，模拟该工艺的还原气氛条件，探索不同条件对球团矿还原过程中还原性、抗压强度、还原膨胀率和整球率等冶金性能指标的影响，这对该工艺的顺行和节能具有重要意义。研究结果表明，随着反应温度的增加，球团矿的还原度、含碳量、膨胀率增加，抗压强度和整球率降低。还原温度由850℃增加至950℃后，碳含量的增加使还原反应后期球团矿膨胀和碎裂趋于严重且最大膨胀率对应的还原度由40%～50%变化至60%左右。利用H2等量替代CO后，在反应前期由于还原速率的提高，球团矿的膨胀率逐渐增加，抗压强度和整球率降低；在反应后期由于H2对铁晶须的生长和碳沉积现象的抑制作用，球团矿的膨胀率降低，抗压强度和整球率升高。利用N2等量替代CH4，球团矿的还原度、碳含量和膨胀率降低，抗压强度和整球率增加，球团矿的还原度高于40%后各项冶金性能随着CH4含量变化而变化的幅度逐渐增加。各条件下球团矿的还原时间为20～40min、还原度为60%～80%时，对应的各项冶金性能的变化达到极值，生产过程中应对该区域内球团矿的指标予以关注。CH4的析碳过程对球团矿的冶金性能存在一定的劣化作用，应控制竖炉内CH4含量。

关键词：焦炉煤气零重整-氢基竖炉工艺球团矿冶金性能气体组分析碳

硼对热轧超低碳带钢甩尾的影响机理与工艺改进

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轧钢 2024年第3期41卷 145-150页

作者：李成亮张志鸿杨才举潘腾张俊生河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056015

针对含硼超低碳钢在精轧过程中经常出现甩尾的问题,分析了硼对热轧超低碳带钢轧制过程中精轧甩尾的影响机理,并提出了改进措施。结果表明:在超低碳钢中,微量硼元素的添加虽然对奥氏体区的高温强度和先共析铁素体相变的开始温度影响不明... 详细信息

针对含硼超低碳钢在精轧过程中经常出现甩尾的问题,分析了硼对热轧超低碳带钢轧制过程中精轧甩尾的影响机理,并提出了改进措施。结果表明:在超低碳钢中,微量硼元素的添加虽然对奥氏体区的高温强度和先共析铁素体相变的开始温度影响不明显,但阻碍了铁素体晶界的移动,降低了铁素体的高温塑性,在高应变条件下容易在铁素体相中生成微孔甚至裂纹,因此塑性变形过程中容易在两相区或者铁素体区轧制时造成延伸不均匀,增加了带钢精轧过程中的不稳定性。通过提高终轧温度和带钢横断面温度的均匀性、降低后机架带钢的应变程度、调整化学成分等措施,使含硼超低碳钢的甩尾现象得到了有效控制。

关键词：硼元素超低碳钢精轧甩尾铁素体轧制温度高温塑性

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考虑摩擦因素的辊间法向接触刚度模型

钢铁 2024年第1期59卷 91-98页

作者：王瑾彭艳赵向阳王梦寒李爱民马斌燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心河北秦皇岛066004 邯钢集团邯宝钢铁有限公司邯宝热轧厂河北邯郸056000

随着板带产品不断提高的质量需求,对板带轧机装备精度的要求也日益严格,轧机装备的精度是保证产品质量的基础。板带轧机辊间接触刚度是保证产品质量的基础参数,也是关于轧制过程稳定性的重要参数。当前,轧机辊间接触刚度模型仅考虑辊系... 详细信息

随着板带产品不断提高的质量需求,对板带轧机装备精度的要求也日益严格,轧机装备的精度是保证产品质量的基础。板带轧机辊间接触刚度是保证产品质量的基础参数,也是关于轧制过程稳定性的重要参数。当前,轧机辊间接触刚度模型仅考虑辊系弹性变形与受力的关系,而轧辊在其上机服役的周期内,轧辊表面状态不断恶化,辊间接触摩擦状态发生变化,传统辊间接触刚度模型未考虑辊间接触摩擦因素,导致模型不能准确反映轧制过程中随轧辊表面状态对辊间接触刚度的影响。为了对轧机辊间接触刚度进行全面深入的研究,需要建立考虑摩擦因素的辊间接触刚度模型。基于上述问题,以分形理论为基础对轧辊粗糙表面进行建模,通过分析轧辊粗糙表面微凸体接触的变形状态与辊系曲面接触特征,建立了考虑摩擦因素的辊间法向接触刚度模型,并以2250mm热轧机为例,研究了分形参数、辊间接触参数与辊系尺寸对辊间接触刚度的影响规律。通过研究发现,分形维数、分形粗糙度与辊间接触刚度的关系分别为正相关与负相关,两者共同指示了轧辊表面越粗糙辊间接触刚度越小。同时,随着辊间接触摩擦因数的增大,辊间接触刚度逐渐减小,辊间接触载荷与辊径越大,辊间接触刚度越大。所建立的模型可为评价轧机装备精度提供参数基础与理论依据。

关键词：接触力学分形理论微凸体辊间接触刚度摩擦因素

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热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

轧钢 2024年第2期41卷 146-150页

作者：李成亮张志鸿程斌李爱民岳章林河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂河北邯郸056015

针对某厂2250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明:热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制... 详细信息

针对某厂2250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明:热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。

关键词：热轧带钢椭圆卷缺陷带钢板形卷形卷取温度

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250吨RH精炼炉生产脱硫实践

四川冶金 2024年第3期46卷 41-45页

作者：陈永洪刘彬杨龙川汤海明河北钢铁集团邯宝炼钢厂河北邯郸056000

为了研究不同类型的钢种在RH冶炼时的脱硫效果,主要对DC06钢种、电工钢及过LF-RH(双联)钢进行了工艺实践研究。通过实践得出钢中脱氧程度越深,加入脱硫剂后脱硫效果越好,同一钢种加入同等质量脱硫剂后,脱硫量与钢中初始硫含量成正比,与... 详细信息

为了研究不同类型的钢种在RH冶炼时的脱硫效果,主要对DC06钢种、电工钢及过LF-RH(双联)钢进行了工艺实践研究。通过实践得出钢中脱氧程度越深,加入脱硫剂后脱硫效果越好,同一钢种加入同等质量脱硫剂后,脱硫量与钢中初始硫含量成正比,与脱硫率成反比。加入脱硫剂后前6 min脱硫最快,8 min后钢中的硫含量基本不再变化;加入量最好控制在4 kg/吨钢以内,防止渣子变稠,影响吸附夹杂能力。

关键词： RH精炼脱硫脱硫率脱硫量

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热轧卷取机带钢头部堆钢现象分析

山西冶金 2024年第6期47卷 251-253页

作者：杨晓晓贾胜利河北钢铁集团邯钢能嘉钢铁有限公司薄板厂河北邯郸056400

带钢卷取时,会因电气设施发生故障、自动控制不够完善、异物卡阻等问题造成设备停机,导致带钢头部出现堆钢现象。针对此,结合自动化控制长期实践经验,对带钢头部堆钢原因进行了分析研究,并制定相应的处理和预防措施,以减少带钢头部堆钢... 详细信息

带钢卷取时,会因电气设施发生故障、自动控制不够完善、异物卡阻等问题造成设备停机,导致带钢头部出现堆钢现象。针对此,结合自动化控制长期实践经验,对带钢头部堆钢原因进行了分析研究,并制定相应的处理和预防措施,以减少带钢头部堆钢事故的发生。

关键词：热连轧带钢卷取机堆钢