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轮毂轴承滚道成形缺陷超声相控阵检测技术

塑性工程学报 2022年第11期29卷 61-66页

作者：李一轩汪小凯董新宇关山月武汉理工大学现代汽车零部件技术湖北省重点实验室湖北武汉430070 武汉理工大学汽车零部件技术湖北省协同创新中心湖北武汉430070 武汉理工大学材料绿色精密成形技术与装备湖北省工程中心湖北武汉430070 湖北省计量测试研究院湖北武汉430070

为解决第3代汽车轮毂轴承滚道近表面缺陷检测问题,围绕滚道曲面半径小和空间狭窄、超声换能器耦合困难、超声声束畸变与散射严重等问题,开展了检测工艺设计、曲面声场解析及人工缺陷试块检测实验验证工作。针对轮毂轴承滚道复杂曲面结构... 详细信息

为解决第3代汽车轮毂轴承滚道近表面缺陷检测问题,围绕滚道曲面半径小和空间狭窄、超声换能器耦合困难、超声声束畸变与散射严重等问题,开展了检测工艺设计、曲面声场解析及人工缺陷试块检测实验验证工作。针对轮毂轴承滚道复杂曲面结构,设计了水浸超声相控阵检测工艺。通过K-wave软件模拟了换能器声场分布规律并确定了探头参数。开展了轮毂轴承近表面缺陷超声相控阵检测实验,结果表明,该方法可实现近表面1 mm、Ф1 mm缺陷的检出,采用超声相控阵线性聚焦扫描成像算法可以提高曲面结构下的声波入射能量,减小轮毂轴承近表面盲区,提高近表面缺陷分辨率。

关键词：汽车轮毂轴承超声相控阵复杂曲面构件

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我国选煤工业和技术的发展

选煤技术 2023年第6期51卷 1-12页

作者：程宏志中煤科工集团唐山研究院有限公司河北唐山063012 河北省煤炭洗选工程技术研究中心河北唐山063012

从新中国建立以来我国选煤厂设计建设、选煤技术进步、原煤入选量、肩负使命等的演进过程,简要回顾了我国选煤工业从起步、成长、快速发展转向高质量发展的历史进程,概要总结了选煤方法、工艺流程、技术装备发展过程中的一些标志性成果... 详细信息

从新中国建立以来我国选煤厂设计建设、选煤技术进步、原煤入选量、肩负使命等的演进过程,简要回顾了我国选煤工业从起步、成长、快速发展转向高质量发展的历史进程,概要总结了选煤方法、工艺流程、技术装备发展过程中的一些标志性成果。20世纪50年代,我国开始建立选煤工业,当时的任务是“洗煤保钢”,1956年先后成立了唐山煤炭研究院和选煤设计院;“一五”“二五”期间在前苏联、波兰援助下设计建设了6座跳汰选煤厂;1958年自主建立了我国第一个重介质选煤车间;1959年自主设计建设了第一座完整的选煤厂,奠定了我国选煤工业基础。20世纪60年代我国从波兰引进了10座选煤厂,总设计规模16.4 Mt/a,大大提高了选煤能力;选煤厂设计开始采用跳汰+重介+浮选联合工艺。1970年我国自行设计建设了第一座全部采用国产装备的选煤厂,为我国选煤工业与技术发展积累了经验。1980—2000年,我国选煤工业处于成长阶段,重点任务是“洗煤节能”。改革开放后,我国采取自主创新、引进吸收和中外合作等方式,建成了一大批设备性能好、规模大、自动化程度高的选煤厂。采用选煤设计院编制的1.80 Mt/a选煤厂通用设计,建设的选煤厂初步实现了洗水闭路循环;从德国、美国、波兰等引进了3.0~4.0 Mt/a大型先进选煤厂成套设备,采用了跳汰+重介+浮选联合工艺;1987年从美国引进了第一座15.00 Mt/a特大型动力煤选煤厂,采用块煤浅槽重介+末煤重介质旋流器分选工艺;1990年从前苏联引进了1.80 Mt/a晋阳选煤厂,采用ϕ710/500型三产品重介质旋流器分选工艺。成套装备的引进大大促进了我国选煤工业与技术的发展。“九五”期间,取得了“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”等一批重大科研成果,使自行研制的设备已能满足年生产能力400万t以下不同厂型、不同煤质、不同洗选工艺的新厂建设和老厂技术改造的需要。2000年,我国入选原煤3.37亿t,入选率为33.7%,在各种选煤方法中,跳汰占52%,重介28%,浮选14%,干选等其他方法占6%。21世纪以来,选煤作为洁净煤技术源头和煤炭清洁高效利用的重要基础,进入了快速发展时期,选煤方法多采用重介质分选,选煤厂建设呈现大型化集约发展,动力煤入选率大幅提高,煤炭产品从单一燃料向燃料与原料并重转变。“十三五”期间,我国自主研发的千万吨级湿法全重介质选煤技术、大型干法分选技术、低阶煤泥浮选技术、原煤井下排矸技术成功应用,使我国选煤技术进入国际先进或领先行列,到2020年,我国原煤入选率为74.1%,煤矸石综合利用率达72.2%。截至2021年,我国拥有规模及以上选煤厂2400余座,原煤入选能力达34亿t/a,平均单厂入选能力从2000年的33万t/a提高到140万t/a;千万吨级特大型选煤厂有84座,入选能力超过13亿t/a,占当年总入选能力的38.2%;在各种选煤方法中,跳汰占8%,重介80%,浮选6%,干选等其他方法占6%,已有数十座选煤厂达到了智能化中级水平。面向碳达峰碳中和战略需求,为推进煤炭供给侧结构优化、消费侧能效提升,应加强煤岩显微组分分选、粉煤干法分选、大宗低阶煤泥提质、矸石综合利用和选煤基础理论等科技攻关,实现煤炭应选尽选,推动选煤工业安全、高效、绿色、智能的转型升级。

关键词：选煤工业选煤方法选煤设备选煤工艺科技攻关入选率转型升级

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大型环件成形缺陷阵列超声检测技术研究

武汉理工大学学报 2019年第9期41卷 90-98页

作者：李力汪小凯何溪明华林现代汽车零部件技术湖北省重点实验室(武汉理工大学) 武汉430070 汽车零部件技术湖北省协同创新中心武汉430070

大型厚壁环件在能源石化、航空航天和国防装备领域应用日益广泛,其成形过程产生的缺陷严重威胁相关装备服役安全。为了解决此类环件成形缺陷的无损检测问题,提出一种大型厚壁环件阵列超声无损检测方法。基于多元高斯声束模型研究了不同... 详细信息

大型厚壁环件在能源石化、航空航天和国防装备领域应用日益广泛,其成形过程产生的缺陷严重威胁相关装备服役安全。为了解决此类环件成形缺陷的无损检测问题,提出一种大型厚壁环件阵列超声无损检测方法。基于多元高斯声束模型研究了不同频率的超声探头在水层、环件材料多介质中的声场分布规律,进行了超声检测传感器阵列和结构设计,制定了大型厚壁环件超声检测工艺规划,开发了大型厚壁环件成形缺陷阵列超声自动化检测系统。通过对某大型厚壁矩形环件的实际检测,能够快速、有效检测出深度2~400mmФ2mm当量缺陷。研究结果对于保障重大工程中的大型厚壁环件高质量制造具有重要意义和实用价值。

关键词：大型环件超声检测阵列超声声场仿真探头设计

基于预成形设计和分流技术的锻造螺旋锥齿轮工艺改进和试验

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中国机械工程 2014年第7期25卷 944-948页

作者：高振山邓效忠陈拂晓夏松涛西北工业大学西安710072 河南科技大学机械装备先进制造河南省协同创新中心洛阳471003 洛阳华冠齿轮股份有限公司洛阳471003

齿形充满不充分和成形载荷过大是螺旋锥齿轮锻造近净成形的主要问题。利用弹塑性有限元法模拟螺旋锥齿轮从动轮一火两锻的半闭式锻造过程,提出通过优化预成形件面锥形状以改善轮齿端角隅部位填充不满的现象,运用正交试验优化设计方法,... 详细信息

齿形充满不充分和成形载荷过大是螺旋锥齿轮锻造近净成形的主要问题。利用弹塑性有限元法模拟螺旋锥齿轮从动轮一火两锻的半闭式锻造过程,提出通过优化预成形件面锥形状以改善轮齿端角隅部位填充不满的现象,运用正交试验优化设计方法,确定预锻件高度、圆弧弦高、圆弧弦角以及圆弧高点离轮齿小端的距离4个工艺因素对轮齿充满程度和成形载荷的影响规律,选出最佳工艺因素组合。在此基础上提出在轮齿小端设计分流腔的模具结构,以进一步改善齿轮小端角隅充满不理想的现象,对比分析两种工艺方案的成形载荷的峰值,分流锻造成形载荷减小了22.45%。在25 MN电动螺旋压力机上进行锻造试验。通过数值模拟和试验结果的对比分析,验证了新工艺方案的有效性。

关键词：锻造螺旋锥齿轮预成形优化分流腔正交试验设计

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用于激光雷达的双层梳齿驱动MEMS扫描镜

电子测量与仪器学报 2021年第5期35卷 8-15页

作者：杜林云许高斌花翔陈兴马渊明于永强合肥工业大学微电子学院安徽省MEMS工程技术研究中心合肥230009

提出了一种新型双层梳齿驱动的大尺寸、大偏转角度、低驱动电压微机电系统(MEMS)扫描镜的设计方法。该扫描镜设计嵌套式内外双层垂直梳齿结构,梳齿间采用静电排斥力驱动,改进后的S型扭转梁有效地降低敏感轴刚度。基于垂直梳齿驱动理论分... 详细信息

提出了一种新型双层梳齿驱动的大尺寸、大偏转角度、低驱动电压微机电系统(MEMS)扫描镜的设计方法。该扫描镜设计嵌套式内外双层垂直梳齿结构,梳齿间采用静电排斥力驱动,改进后的S型扭转梁有效地降低敏感轴刚度。基于垂直梳齿驱动理论分析,建立了该扫描镜的理论模型,并利用MAXWELL和ANSYS仿真软件进行了其静态、动态分析与验证,研究了该扫描镜的体硅制备工艺。仿真实验结果表明,在110 V的驱动电压扫描下,该双层梳齿驱动下的MEMS扫描镜可以实现最大偏转角±13.46°;此外,结构的谐振频率为1.79 kHz,远低于其他高阶模态,有效地抑制了其他非工作模态的交叉干扰运动,获得良好的工作带宽。

关键词：微机电系统扫描镜双层垂直梳齿静电排斥力 S型扭转梁

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商用蜂窝式SCR脱硝催化剂产品性能分析

工业安全与环保 2018年第5期44卷 5-8页

作者：侯健朱林姚杰吴碧君南京信息工程大学江苏省大气环境与装备技术协同创新中心南京210044 国电科学技术研究院南京210031

选取4份国内不同催化剂厂家的蜂窝式SCR脱硝催化剂,测量并对比其机械性能和活性,结合理化特性分析催化剂机械性能与活性不达标的原因。结果表明,脱硝催化剂的机械性能和活性受多方面因素的影响。催化剂中主活性成分和助催化剂WO_3的含量... 详细信息

选取4份国内不同催化剂厂家的蜂窝式SCR脱硝催化剂,测量并对比其机械性能和活性,结合理化特性分析催化剂机械性能与活性不达标的原因。结果表明,脱硝催化剂的机械性能和活性受多方面因素的影响。催化剂中主活性成分和助催化剂WO_3的含量,Ca O,K,Na,Mg等碱金属,碱土金属元素以及比表面积、孔容等微观孔结构都能影响催化剂的活性。SiO_2,Al2O_3等玻璃纤维含量和生产工艺会影响催化剂的机械性能。燃煤电厂需根据烟气条件对催化剂进行选型和设计,催化剂生产厂家必须优化和调整催化剂各生产环节工艺参数,严格把控原料质量,确保生产的催化剂产品同时具备良好的机械性能和较高的活性,以满足电厂实际需要。

关键词： SCR脱硝催化剂蜂窝式机械性能活性理化特性

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紫菜机械化采收装备技术研究进展

渔业现代化 2022年第3期49卷 1-9页

作者：唐嘉鸿李秀辰张国琛卢薇倪尚张寒冰张倩翟祎琳母刚大连海洋大学机械与动力工程学院(中新合作学院) 辽宁大连116023 辽宁省海洋渔业装备专业技术创新中心辽宁大连116023 设施渔业教育部重点实验室辽宁大连116023

近年来,随着中国紫菜栽培工艺和技术的不断改进,紫菜栽培规模不断扩大,但落后的采收装备和劳动力结构性短缺等问题已成为制约中国紫菜栽培业进一步发展的主要因素。文章围绕中国紫菜规模化采收装备技术需求,介绍了现有的3种紫菜栽培方... 详细信息

近年来,随着中国紫菜栽培工艺和技术的不断改进,紫菜栽培规模不断扩大,但落后的采收装备和劳动力结构性短缺等问题已成为制约中国紫菜栽培业进一步发展的主要因素。文章围绕中国紫菜规模化采收装备技术需求,介绍了现有的3种紫菜栽培方式以及采收特点,综述了泵吸式、剪切式以及打采式紫菜采收装备技术国内外研究进展,对比了各式采收装备技术的优缺点,分析了中国采收装备技术存在的机械结构理论设计水平低、配套设施简陋和装备集成度差等问题,提出了紫菜机械化采收装备应从紫菜生物力学特性研究、机械结构优化设计、采收装备系统集约化以及智能化等方面的发展对策。本研究旨在为中国紫菜机械化采收技术及装备研发提供参考。

关键词：紫菜栽培方式机械化采收

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低位铺放双重缓冲马铃薯收获机设计与试验

农业机械学报 2019年第9期50卷 140-152页

作者：魏忠彩李洪文苏国粱孙传祝刘文政李学强中国农业大学工学院北京100083 山东理工大学农业工程与食品科学学院淄博255091 山东省马铃薯生产装备智能化工程技术研究中心德州253600 山东理工大学机械工程学院淄博255091 山东希成农业机械科技有限公司德州253600

针对现有马铃薯收获机分离效果不理想、铺放环节防损减损能力弱、伤薯率和破皮率较高等问题,结合国内北方地区马铃薯种植农艺,采用“振动输送分离+双重缓冲减速+低位铺放减损”的薯土杂分离工艺,设计了一种低位铺放双重缓冲减损马铃薯... 详细信息

针对现有马铃薯收获机分离效果不理想、铺放环节防损减损能力弱、伤薯率和破皮率较高等问题,结合国内北方地区马铃薯种植农艺,采用“振动输送分离+双重缓冲减速+低位铺放减损”的薯土杂分离工艺,设计了一种低位铺放双重缓冲减损马铃薯收获机,主要由挖掘装置、仿形松土限深装置、低位铺放输送分离装置、2级振动装置、切土切蔓装置、双重缓冲帘、平土压实装置等部分组成。在阐述总体结构及工作原理基础上,建立薯块运动模型,确定关键部件参数。薯土分离阶段分为振动输送分离段和低位铺放缓冲分离段,以在满足高效分离的同时降低破皮率;优化改进后的仿形松土限深轮,作用在薯垄内部薯块上的挤压力相对减小,即达到薯土松离效果的同时降低伤薯率;平土压实装置,可有效避免薯块被挖掘分离后被再次掩埋,利于捡拾且提高明薯率。台架试验利用碰撞检测技术,分析低位铺放环节的碰撞冲击特征,以揭示缓冲帘减损机理。试验结果表明,在收获速度为0.88、1.16m/s时,纯作业时间生产率分别为0.41、0.54hm2/h,伤薯率分别为1.03%和0.84%,破皮率分别为1.52%和0.95%,各项性能指标均满足相关标准的要求。

关键词：马铃薯收获机低位铺放双重缓冲

基于熔融沉积成型的连续纤维增强复合材料3D打印研究进展

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航空兵器 2023年第2期30卷 42-52页

作者：於琳涛聂祥樊罗楚养重庆交通大学航空学院重庆400074 重庆交通大学绿色航空技术研究院重庆401120 空军工程大学航空学院西安710038 东华大学民用航空复合材料协同创新中心上海201620

熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)工艺具有无模自由成型、可设计性强、快速成型等特点,进一步扩大了连续纤维增强复合材料的应用范围,是当前受到广泛关注和研究的3D打印成型工艺。本文针对连续纤维增强复合材料的FDM工艺成... 详细信息

熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)工艺具有无模自由成型、可设计性强、快速成型等特点,进一步扩大了连续纤维增强复合材料的应用范围,是当前受到广泛关注和研究的3D打印成型工艺。本文针对连续纤维增强复合材料的FDM工艺成形原理、工艺方法及设备、打印原材料等方面进行综述;分析了工艺参数、浸渍状态以及路径规划算法对连续纤维增强复合材料3D打印样件的力学性能及表面质量的影响。针对当前FDM工艺以及技术发展所遇到的问题进行总结并对今后发展的重点方向提出建议。

关键词：复合材料 3D打印连续纤维熔融沉积成型飞行器