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高铝钢炼钢过程夹杂物演变规律研究

炼钢 2024年第5期40卷 98-103页

作者：单庆林路博勋孟庆勇刘占礼张彩东毛文文北京科技大学土木与资源工程学院北京100083 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063210 河钢材料技术研究院河北石家庄050018

为探究高铝钢炼钢过程夹杂物的形成与演变机理,在“转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸”工艺生产高铝钢的全流程进行系统取样,结合各工序工艺特点和热力学计算,揭示了高铝钢中夹杂物在炼钢过程中的演变行为。研究结果表明:高铝钢中Al_... 详细信息

为探究高铝钢炼钢过程夹杂物的形成与演变机理,在“转炉→LF精炼→RH真空处理→板坯连铸”工艺生产高铝钢的全流程进行系统取样,结合各工序工艺特点和热力学计算,揭示了高铝钢中夹杂物在炼钢过程中的演变行为。研究结果表明:高铝钢中Al_(2)O_(3)夹杂物在转炉炉后即发生转变,其演变路线为:Al_(2)O_(3)→MgO-Al_(2)O_(3)、CaO-Al_(2)O_(3)系夹杂物→CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂物。在高铝钢钢液条件下,高铝钢在冶炼中无需进行钙处理即可将大部分镁铝尖晶石夹杂物改质为CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂物。

关键词：高铝钢夹杂物热力学计算

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碳强化型超低碳钢组织性能及强化机理

中国冶金 2024年第4期34卷 138-144页

作者：刘再旺刘广会曹荣华杨利斌首钢集团有限公司技术研究院北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术中心河北唐山063210

为了探索碳含量对超低碳钢力学性能的影响,在实验室冶炼了3种碳质量分数分别为0.002%、0.005%、0.008%的超低碳钢,将其轧制成热轧板,并分析碳含量和热轧卷取温度对钢板的力学性能、显微组织和第二相析出的影响。结果表明,随着碳质量分数... 详细信息

为了探索碳含量对超低碳钢力学性能的影响,在实验室冶炼了3种碳质量分数分别为0.002%、0.005%、0.008%的超低碳钢,将其轧制成热轧板,并分析碳含量和热轧卷取温度对钢板的力学性能、显微组织和第二相析出的影响。结果表明,随着碳质量分数由0.002%增加至0.008%,钢的屈服强度、抗拉强度明显增加,断后伸长率降低;随着碳含量的升高,580℃卷取时的强度变化比730℃卷取时的更显著。试验钢晶粒尺寸由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃时的22μm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的11μm,第二相TiC粒子平均尺寸半径由碳质量分数为0.002%、卷取温度为730℃的35 nm减小至碳质量分数为0.008%、卷取温度为580℃时的10 nm。在碳质量分数为0.008%、卷取温度为730℃时,钢板的屈服强度达到230 MPa以上,计算得出其细晶强化值为64.5 MPa、析出强化值为56.8 MPa。工业生产数据显示,碳质量分数为0.008%时,超低碳钢的力学性能水平可满足高强IF钢的标准要求。

关键词：超低碳钢卷取温度细晶强化析出强化碳化钛

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高碳工具钢75Cr全流程夹杂物的演变规律

河北冶金 2024年第7期 41-46页

作者：吴飞鹏杨晓江贾宁张红奎刘志卫张岩河钢集团唐钢公司技术中心河北唐山063210 河钢集团唐钢公司总工办河北唐山063210

通过全流程取样,研究了75Cr工具钢全流程夹杂物的演变规律以及钢水的全氧和氮含量;利用自动扫描电镜对非金属夹杂物的组分、尺寸、数密度等变化特征进行了分析;制作了2类典型非金属夹杂物Al_(2)O_(3)-MgO-CaO和SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-... 详细信息

通过全流程取样,研究了75Cr工具钢全流程夹杂物的演变规律以及钢水的全氧和氮含量;利用自动扫描电镜对非金属夹杂物的组分、尺寸、数密度等变化特征进行了分析;制作了2类典型非金属夹杂物Al_(2)O_(3)-MgO-CaO和SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-CaO的三元相图,并分析了夹杂物的熔点。结果表明,钢中非金属夹杂物的数密度在全流程中整体呈降低趋势,从LF进站到热轧品夹杂物去除效果显著,成品中夹杂物数量密度为5.1个/mm^(2)。非金属夹杂物尺寸均值变化不大,范围为4.5~6.5μm;全流程分析共发现4种类型的夹杂物,其中两种主要夹杂物为Al_(2)O_(3)-MgO-CaO型、SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-CaO型。与上述夹杂物复合的MnS只在铸坯和热轧卷中被检测出,并与之形成两种新的夹杂物。同时计算了Al_(2)O_(3)-MgO-CaO型夹杂物的熔点,熔点大于1600℃,属于高熔点夹杂物;SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-CaO型夹杂物基本位于低熔点区域,熔点小于1400℃。

关键词：高碳工具钢 75Cr 夹杂物铝镁尖晶石 MnS 数密度熔点

铁水预脱磷温度对脱磷渣结构及行为的分析与探讨

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钢铁 2024年第8期59卷 27-39页

作者：周朝刚陈庆功闫占辉赵长亮刘道正王连全单庆林王书桓华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063210 首钢京唐钢铁联合有限责任公司轧钢作业部河北唐山063200 首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢部河北唐山063200 首钢股份公司迁安钢铁公司河北迁安064404 天津铁厂有限公司炼钢厂河北邯郸056400 唐山钢铁集团有限责任公司技术中心河北唐山063000

为探究不同铁水温度下脱磷熔渣结构演变对脱磷效果及磷迁移富集行为的影响,在铁水温度为1340~1420℃条件下进行了实验室试验,利用XRD、SEM-EDS、FTIR和Raman光谱对试验后脱磷终渣的结构进行了表征。热力学理论分析表明,随着温度的升高,... 详细信息

为探究不同铁水温度下脱磷熔渣结构演变对脱磷效果及磷迁移富集行为的影响,在铁水温度为1340~1420℃条件下进行了实验室试验,利用XRD、SEM-EDS、FTIR和Raman光谱对试验后脱磷终渣的结构进行了表征。热力学理论分析表明,随着温度的升高,磷的分配比逐渐降低。铁水脱磷试验表明,当铁水温度为1380℃时,铁水脱磷效率最高,温度过高或过低均不利于脱磷,且铁水硅质量分数随着温度的升高逐渐降低。XRD和SEM-EDS分析结果表明,磷主要富集在2CaO·SiO_(2)结晶区,富磷相由2CaO·SiO_(2)-3CaO·P_(2)O_(5)固溶体组成,温度的升高会降低富磷相的比例。拉曼和红外分析结果表明,Si—O—Si键受温度升高的影响较小。当温度较低时,炉渣中Q^(1)(Si)、Q^(2)(Si)和Q^(3)(Si)的含量增加。当温度升至1380℃时,Si—O—Si键断裂,Q^(0)(Si)增大。低聚合度的硅酸盐结构促进磷的迁移和聚集,以Q^(1)(P)形式存在的磷逐渐增加。当温度为1380~1420℃时,较高的铁水温度抑制了磷的迁移,进入渣中的硅往往以高聚合度的形式存在,随着脱硅反应的进行,渣的聚合度逐渐增加。此外,由于FeO_(6)八面体的显著增加和硅酸盐聚合度的提高,磷向硅氧网络结构中的迁移受到抑制,以Q^(0)(P)形式存在的磷逐渐增加,磷在炉渣中的扩散程度增加。可以为钢铁企业解决铁水磷质量分数超标问题和控制合理的预脱磷温度提供理论指导和参考。

关键词：预脱磷铁水温度氧化铁皮红外光谱拉曼光谱熔渣结构

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浅谈乘用车金属尾翼的涂装生产工艺

现代涂料与涂装 2024年第1期27卷 67-69页

作者：王小桐裴宏业田俊涛宋振磊贾一凡长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心

主要对乘用车金属尾翼涂装常见的过程问题以及采取的涂装工艺方案进行分析，针对金属尾翼制定相关涂装工艺方案，使其具备生产金属尾翼的能力。

关键词：尾翼工艺方案涂胶

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浅谈乘用车防腐设计和预防

现代涂料与涂装 2024年第4期27卷 59-62页

作者：张慧贾鹏鹏徐光耀长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心

主要介绍了汽车腐蚀的因素，明确了汽车防腐的基础设计，针对具体车型设计中开展干湿区分区、电泳膜厚设计以及在制造工艺环节中对基础防腐设计的影响因素和预防对策做了进一步阐述，通过案例展示了提前设计和试验对防腐设计的重要性。

关键词：汽车防腐预防

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高铬耐候钢Q350EW高温热塑性分析

特殊钢 2024年

作者：孟庆勇单庆林潘宏伟路博勋石晓伟温巨文唐山钢铁集团有限责任公司技术中心

为评估Q350EW高铬耐候钢连铸过程裂纹敏感性，利用Gleeble3500热模拟试验机测定了Q350EW高铬耐候钢高温热塑性，并结合Thermo-Calc热力学软件理论计算Q350EW高铬耐候钢析出相分布规律。利用扫描电镜结合光学显微镜对高温拉伸断口宏观、... 详细信息

为评估Q350EW高铬耐候钢连铸过程裂纹敏感性，利用Gleeble3500热模拟试验机测定了Q350EW高铬耐候钢高温热塑性，并结合Thermo-Calc热力学软件理论计算Q350EW高铬耐候钢析出相分布规律。利用扫描电镜结合光学显微镜对高温拉伸断口宏观、微观形貌以及断口处的显微组织观察分析。研究结果表明，随着加热温度升高，Q350EW高铬耐候钢抗拉强度降低；断面收缩率曲线在700～800℃附近出现凹谷，775℃时断面收缩率最低为64.9%。凹谷温度范围内断口形貌主要由韧窝组成，其断裂机理为韧性断裂；显微组织分析表明，原奥氏体晶界出现铁素体致使塑性降低，但是由于铁素体含量较高，Q350EW高铬耐候钢塑性仍保持较高水平。通过优化连铸二次冷却等关键工艺参数降低Q350EW高铬耐候钢铸坯裂纹风险性，建议铸坯角部弯曲矫直段温度<750℃。

关键词： Q350EW高铬耐候钢高温热塑性断口形貌显微组织析出相

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超薄电子玻璃波纹度与密度关系研究

玻璃 2024年第2期51卷 51-55页

作者：骞少阳巩瑞龙韩正伟蔡礼貌河北视窗玻璃有限公司廊坊065000 河北省企业技术中心廊坊065000 河北省超薄电子玻璃技术创新中心廊坊065000

玻璃表面波纹度是影响浮法超薄电子玻璃质量的重要因素,通过光检条纹仪区分出玻璃的明暗条纹,研究退火前后超薄玻璃明暗条纹处的密度变化规律。结果表明,玻璃明暗条纹处的密度差是造成玻璃表面波纹度、形成光检条纹的直接原因之一。超... 详细信息

玻璃表面波纹度是影响浮法超薄电子玻璃质量的重要因素,通过光检条纹仪区分出玻璃的明暗条纹,研究退火前后超薄玻璃明暗条纹处的密度变化规律。结果表明,玻璃明暗条纹处的密度差是造成玻璃表面波纹度、形成光检条纹的直接原因之一。超薄电子玻璃波纹度产生的根本原因在于明暗条纹处成分的微不均匀,可通过提高配合料、熔化和成形工艺的稳定性,改善玻璃成分的均匀性来优化玻璃表面质量。

关键词：超薄电子玻璃明暗条纹密度波纹度

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多产品共用工艺及模具研究

锻造与冲压 2024年第8期 58-61页

作者：李欢迎长城汽车股份有限公司技术中心河北省汽车工程技术研究中心

在市场竞争日趋激烈的今天,汽车多元化、多版本共同开发成为企业的焦点。如何在满足汽车造型新颖的前提下,缩短模具制造周期、降低模具钳工装配调试周期、保证制件品质、提高生产效率,使企业更具有竞争优势,是我们一直在研究探索的课题... 详细信息

在市场竞争日趋激烈的今天,汽车多元化、多版本共同开发成为企业的焦点。如何在满足汽车造型新颖的前提下,缩短模具制造周期、降低模具钳工装配调试周期、保证制件品质、提高生产效率,使企业更具有竞争优势,是我们一直在研究探索的课题。采用技术革新和装备改良升级降低生产成本,提高工作效率,是一种最直接、最有效的发展方向。在新产品开发过程中,模具的开发费用所占的比例比较大,如何最大限度的节约模具开发成本对所有主机厂及模具供应商都至关重要。

关键词：新产品开发过程模具制造周期开发费用模具开发造型新颖主机厂竞争优势市场竞争