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东北大学学报（自然科学版） 2024年第2期45卷 226-233页

作者：黄贤振孙超赵成英刘洋东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819 东北大学航空动力装备振动及控制教育部重点实验室辽宁沈阳110819

根据采集到的某国产数控机床的故障信息进行分析整理并进行子系统划分,结合数控机床相关性模型改进可靠性分配方法进行目标值分配.应用层次分析法建立影响因素隶属度集,采取DEMATEL决策实验室分析法确定故障相关数据的中心度影响因素,... 详细信息

根据采集到的某国产数控机床的故障信息进行分析整理并进行子系统划分,结合数控机床相关性模型改进可靠性分配方法进行目标值分配.应用层次分析法建立影响因素隶属度集,采取DEMATEL决策实验室分析法确定故障相关数据的中心度影响因素,结合维修性、维修时间、故障停时、故障次数及复杂度确定隶属度函数集,对于各影响因素的权重的确定采用熵权法,进而计算出数控机床的可靠性分配因子.将影响度因素引入阿林斯分配法进行改进,使改进后的方法适用于各子系统串联且存在故障相关性的系统.数值算例表明,相较于传统阿林斯法,本文方法能够减少子系统对故障时间的要求.同时,为验证本文分配结果的合理性,采用蒙特卡洛仿真法以分配结果为基础对目标机床整机进行可靠性预计,计算结果证明了方法的可行性.

关键词：数控机床相关性 DEMATEL决策实验室分析改进阿林斯法可靠性分配

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高效螺纹管车床定心夹紧结构设计

机械研究与应用 2024年第2期37卷 91-93,96页

作者：邱岩于雯秋沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

文章重点对石油行业管体夹紧及定心结构的设计方案进行分析试验。为了在结构性能最优与工艺能力最佳中达到平衡,探讨了管体加工定心及夹紧形式的研究现状、优缺点及国内外同类机床的经典案例,同时对石油管定心夹紧结构的决定性技术和夹... 详细信息

文章重点对石油行业管体夹紧及定心结构的设计方案进行分析试验。为了在结构性能最优与工艺能力最佳中达到平衡,探讨了管体加工定心及夹紧形式的研究现状、优缺点及国内外同类机床的经典案例,同时对石油管定心夹紧结构的决定性技术和夹紧零件结构合理性和关键技术问题进行了研究,创新设计了液压卡盘供油结构,并运用***软件对该结构进行了运动学仿真,进一步验证了管体定位及夹紧结构的可实现性、可靠性,所研究内容对加工管螺纹时消除“黑皮扣”现象具有重要意义。

关键词：消除“黑皮扣” 薄壁管定心及夹紧结构设计

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立式加工中心铣圆精度分析与提升方法研究

机械工程与自动化 2024年第3期 110-113页

作者：徐永明沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

在数控机床长期使用过程中,滚珠丝杠、导轨及轴承存在一定程度的磨损,且数控系统动态响应不稳定,伺服优化不完善,也会影响数控机床的圆度误差。为此,提出了一种能够提升立式加工中心铣削圆精度的新方法。首先介绍立式加工中心加工中存... 详细信息

在数控机床长期使用过程中,滚珠丝杠、导轨及轴承存在一定程度的磨损,且数控系统动态响应不稳定,伺服优化不完善,也会影响数控机床的圆度误差。为此,提出了一种能够提升立式加工中心铣削圆精度的新方法。首先介绍立式加工中心加工中存在的精度问题;然后提出一种改进的立式加工中心加工方法,通过优化切削参数、建立循圆加工能力指数计算公式,根据实验找到机床加工极限进给,并通过设置合适的加工能力指数实现了铣削圆加工精度的提升;最后通过实验验证该方法的有效性,并进行综合评价和分析。实验通过调整系统参数更改反向间隙值来提高加工中心的精度,同时将参数K定义为设备的循圆加工能力指数,根据切削验证,得出K≤600时,插补铣削精度机床极限加工进给。分析结果为立式加工中心精度提升提供了新的方法和思路。

关键词：立式加工中心孔加工精度提升刀具寿命

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一种典型预拉伸结构的装配工艺设计

中国科技成果 2024年第11期25卷 36-37页

作者：张静孙井泉孙跃辉沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

机床的伺服进给系统是机床的核心部件,其配精度的高低能直接决定机床品质的优劣.为打造符合高精高速要求的精品机床,提高机床的稳定性,文章主要讲述了依据典型机床传动系统的设计结构制定的一套装配工艺方法.在此工艺方法中运用了一个... 详细信息

机床的伺服进给系统是机床的核心部件,其配精度的高低能直接决定机床品质的优劣.为打造符合高精高速要求的精品机床,提高机床的稳定性,文章主要讲述了依据典型机床传动系统的设计结构制定的一套装配工艺方法.在此工艺方法中运用了一个特殊的测量装置,该装置能够准确地测量出典型传动系统设计结构中的轴承隔套的尺寸问题,从而解决了传动系统结构中丝杠预拉伸量不够准确,无法确定的问题.文章将详细介绍装置的工作原理及使用方法,以及如何对典型传动系统设计结构的丝杠预拉伸.

关键词：机床传动系统丝杠预拉伸工艺设计

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新能源汽车带给机床产业的挑战与机遇

数控机床市场 2024年第2期 40-42页

作者：刘士玉沈阳机床股份有限公司

一、汽车产业发展态势1.汽车产销基本情况中国汽车工业协会统计显示,2023年,我国汽车产销累计完成3016.1万辆和3009.4万辆,同比分别增长11.6%和12%,产销量创历史新高,实现两位数较高增长。其中,乘用车市场延续良好增长态势,为稳住汽车... 详细信息

一、汽车产业发展态势1.汽车产销基本情况中国汽车工业协会统计显示,2023年,我国汽车产销累计完成3016.1万辆和3009.4万辆,同比分别增长11.6%和12%,产销量创历史新高,实现两位数较高增长。其中,乘用车市场延续良好增长态势,为稳住汽车消费基本盘发挥重要作用;商用车市场企稳回升,产销回归400万辆;新能源汽车继续保持快速增长,产销突破900万辆,市场占有率超过30%,成为引领全球汽车产业转型的重要力量;创新驱动新能源车持续高增长,新能源车销量预计2025年将突破1200万辆,年均增幅超过36%。

关键词：新能源汽车新能源车汽车消费市场占有率商用车市场产业发展态势创新驱动机床产业

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内孔车削一致性影响因素分析及实验验证

机械工程与自动化 2024年第4期 123-125,128页

作者：徐永明沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

在外圆与内孔一致性检测中发现,孔的连续车削尺寸散差比外圆大,而且变化趋势经常出现相反的现象,此外,内孔与外圆变化方向不一致的问题也给车床实现热补偿增加了很大的难度。为了研究缩小孔加工尺寸散差和找到内孔与外圆尺寸变化趋势趋... 详细信息

在外圆与内孔一致性检测中发现,孔的连续车削尺寸散差比外圆大,而且变化趋势经常出现相反的现象,此外,内孔与外圆变化方向不一致的问题也给车床实现热补偿增加了很大的难度。为了研究缩小孔加工尺寸散差和找到内孔与外圆尺寸变化趋势趋于一致的办法,通过改变刀尖圆角、镗刀装夹形式进行工艺改进,最终在一致性上提升了40%,连续加工精度提升了30%,达到了尺寸变化趋势与外圆一致;选出了最优工艺条件来保证数控车床的加工精度及稳定性,也为后续热补偿的实现提供了技术支撑。

关键词：内孔加工刀尖圆角一致性影响因素

主轴轴线与X轴线运动间的垂直度装配影响因素分析

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中国科技成果 2024年第11期25卷 34-35页

作者：王锐孙文超沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

文章通过对立式加工中心"主轴轴线与X轴线运动间的垂直度"装配影响因素进行几何分析,计算累加误差及分解各序误差,得到控制该精度的主要影响因素及其他相关影响因素,参照企业自身内控指标改进企业制程控制的工艺规范.

关键词：平行度误差垂直度误差主要影响因素工艺规范

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一种轴承孔深度检测工具的设计与应用

中国科技成果 2024年第11期25卷 38-39页

作者：姜华沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

为提高机床装配精度、提高生产效率,在装配机床伺服进给单元的丝杠轴承过程中,工艺工程师设计了一种轴承孔深度检测工具用于检测丝杠两端的轴承座或电机座的轴承孔深度及该轴承孔端面对孔底面的平行度。该轴承孔深度检测工具采用不受使... 详细信息

为提高机床装配精度、提高生产效率,在装配机床伺服进给单元的丝杠轴承过程中,工艺工程师设计了一种轴承孔深度检测工具用于检测丝杠两端的轴承座或电机座的轴承孔深度及该轴承孔端面对孔底面的平行度。该轴承孔深度检测工具采用不受使用环境限制的、以标准对表环高度尺寸为基准的调表方式校准杠杆千分表,然后以此杠杆千分表为比较基准,对待测轴承孔的相关检测项目进行检测。该轴承孔深度检测工具设计合理,操作简单,不受被检测零件结构限制,能够在实现快速检测的同时,保证检测的准确性。随着该轴承孔深度检测工具的应用,丝杠轴承的预紧力得到了精确调整,明显提高了轴承的运转精度精准,有效提高了机床伺服进给轴的定位、重复定位以及反向间隙误差等精度,有利于提高机床装配精度和生产效率,该轴承孔深度检具的结构具有推广和普及使用的实际意义。

关键词：丝杠轴承轴承孔深度检测工具杠杆千分表

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机床主轴回转误差的影响及改善措施

中国科技成果 2024年第11期25卷 31-33页

作者：张亮沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳110142

主轴回转精度是机床的主要精度指标之一,而主轴回转误差是影响主轴回转精度的主要因素,将直接影响到被加工零件的精度.对车床主轴回转误差的产生原因进行研究,即分析了主轴箱体、主轴和主轴轴承等基本零件的精度对主轴回转误差的影响,... 详细信息

主轴回转精度是机床的主要精度指标之一,而主轴回转误差是影响主轴回转精度的主要因素,将直接影响到被加工零件的精度.对车床主轴回转误差的产生原因进行研究,即分析了主轴箱体、主轴和主轴轴承等基本零件的精度对主轴回转误差的影响,报告了主轴回转误差可能会引起的车削加工精度误差,进而给出了改善主轴回转精度的措施.通过分析论证可知,采用适当的装配方法,可有效地降低主轴回转误差,提高主轴回转精度.对机床制造技术从业人员在技术改进及生产施工等方面具有一定的指导意义,在机床行业中具有技术普及、推广的价值.

关键词：机床主轴主轴回转误差回转精度改善措施