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20Cr方坯表面缺陷分析与工艺优化

河北冶金 2024年第8期 65-69页

作者：陈事印传磊刘从德朱平蒋栋初江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂江苏淮安223002

20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对... 详细信息

20Cr是一种亚包晶低碳合金钢,铸坯酸洗时发现角部存在横向裂纹缺陷,采取抛丸、磁粉探伤和扫描电镜等方式对铸坯横向角裂缺陷进行了分析,发现缺陷位置存在明显的脱碳现象,判断裂纹在结晶器高温区域产生。根据检测结果,围绕结晶器区域,对工艺方案进行了优化。试验结果表明:结晶器冷却水流量偏大、冷却偏强,水流速达到了13.7 m/s,保护渣熔点和粘度低使得液渣流入气隙时存在不均匀现象,另外铸坯角部存在深振痕,这是导致20Cr铸坯存在角部横裂纹的主要原因;经过理论计算,将结晶器冷却水流量从150 m^(3)/h降低至120 m^(3)/h,减缓结晶器内的传热速度;将保护渣熔点从1030℃提高至1180℃、粘度从0.53 Pa·s提高至0.95 Pa·s,使液态保护渣能够更均匀地流入钢坯与铜管之间的缝隙;将振幅从±5 mm下调至±3 mm、振频从155 cpm上调至190 cpm,铸坯的振痕深度大大减轻,铸坯酸洗100块以上均未发现裂纹缺陷,铸坯抛丸、磁粉探伤合格率从75%提高至99%以上。

关键词： 20Cr 横裂纹结晶器冷却水保护渣振痕

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管线钢X65连铸过程絮流原因分析

特殊钢 2024年第1期45卷 65-69页

作者：张新文俞杰轩康乐印卫施嘉凯陈凯江苏永钢集团有限公司特钢公司苏州215628

通过对低碳低硫低氧铝镇静钢X65连铸过程絮流原因的分析,得出引起塞棒絮流的原因是高Ca的钙铝酸盐粘附在塞棒头部。浇注初期,塞棒头部吸热使周围钢液温度急剧下降,析出高熔点钙铝酸盐被粘附在塞棒头部,引起塞棒曲线上行。另外,通过热力... 详细信息

通过对低碳低硫低氧铝镇静钢X65连铸过程絮流原因的分析,得出引起塞棒絮流的原因是高Ca的钙铝酸盐粘附在塞棒头部。浇注初期,塞棒头部吸热使周围钢液温度急剧下降,析出高熔点钙铝酸盐被粘附在塞棒头部,引起塞棒曲线上行。另外,通过热力学计算,在低碳低硫低氧铝镇静钢X65中,1 540℃时,形成12CaO·7Al_(2)O_(3)需要的w[Ca]为16×10^(-6),过量的Ca进一步反应形成高熔点钙铝酸盐。在中间包工作层、塞棒、水口、碗口等与钢水接触部位全部使用镁质耐材的条件下,在低碳低硫低氧的铝镇静钢生产时,向钢液中喂入的Ca含量越多,塞棒上行程度越严重。采用高碱度渣系和Al降低钢中的O和S,将Ca喂入量控制在0.065 0~0.071 5 kg/t,中间包w[Ca]控制在(10~15)×10^(-6),可以有效控制塞棒絮流。

关键词：絮流钙处理铝含量钙铝酸盐管线钢

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高强耐蚀油套管抗SSC失效原因分析

山西冶金 2024年第8期 42-44页

作者：俞杰张新文江苏永钢集团有限公司特钢事业部

对抗SSC失效的C110级油套管进行断口形貌观察，通过对比失效钢管和正常钢管的化学成分、力学性能、金相组织和晶体学特征等，分析C110级油套管抗SSC异常失效的原因。结果表明，失效钢管断口裂纹源处未发现大颗粒非金属夹杂或气孔的冶金... 详细信息

对抗SSC失效的C110级油套管进行断口形貌观察，通过对比失效钢管和正常钢管的化学成分、力学性能、金相组织和晶体学特征等，分析C110级油套管抗SSC异常失效的原因。结果表明，失效钢管断口裂纹源处未发现大颗粒非金属夹杂或气孔的冶金缺陷，失效钢管相对于正常钢管，其基体组织低角度晶界比例和位错相对更多，受亚晶界和位错等缺陷处捕氢能力较强的影响，在富含H2S的环境下，晶体缺陷部位局部氢含量富集，导致氢致开裂。为进一步分析晶体缺陷的产生原因，反溯了失效钢管的生产工艺，该批钢管在入库检测时发现出现了尺寸偏差，后续经冷拔处理，变形部位在冷拔过程中聚集了大量的位错和低角度晶界，导致钢管抗SSC失效。

关键词：抗SSC失效电子背散射衍射位错低角度晶界 C110级油套管

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钢的氧化行为与氧化铁皮结构演变

特钢技术 2024年第3期 1-7页

作者：曹树卫王伟陈荣军王鲁义江苏永钢集团有限公司

通过对氧化铁皮结构在冷却时的转变以及易除鳞氧化铁皮结构组成的研究成果，对热轧产品氧化铁皮的研究结论进行了总结，主要结论为：纯铁在570℃以上温度的空气中氧化，可以得到典型的FeO、Fe3O4、Fe2O3三层结构；在700℃以上温度的空... 详细信息

通过对氧化铁皮结构在冷却时的转变以及易除鳞氧化铁皮结构组成的研究成果，对热轧产品氧化铁皮的研究结论进行了总结，主要结论为：纯铁在570℃以上温度的空气中氧化，可以得到典型的FeO、Fe3O4、Fe2O3三层结构；在700℃以上温度的空气中氧化，三层结构的厚度比例恒定为95:4:1；根据化学成分、气氛条件、气体流动速率、基体组织、试样表面粗糙度、晶粒尺寸、氧化时间、氧化温度的不同，钢铁材料的氧化铁皮呈现出不同的结构和比例。热轧过程中，根据原始氧化铁皮结构和冷却条件的不同，最终产品的氧化铁皮结构同样出现复杂的变化，不同的结构显著影响了后续除鳞。

关键词：氧化铁皮氧化铁皮结构除鳞

控轧控冷技术对汽车钢10B33免退火性能的改善

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特钢技术 2024年第3期 36-38页

作者：邱雪李文武江苏永钢集团有限公司

对汽车用冷镦钢10B33采取在线低温大变形轧制，并通过控制冷却技术进行在线保温，使钢中片状珠光体转变为大量铁素体+小尺寸粒状珠光体，珠光体团小而分散，其硬度较常规线材显著降低，断面收缩率提高，冷加工性显著提高，实现冷镦钢线... 详细信息

对汽车用冷镦钢10B33采取在线低温大变形轧制，并通过控制冷却技术进行在线保温，使钢中片状珠光体转变为大量铁素体+小尺寸粒状珠光体，珠光体团小而分散，其硬度较常规线材显著降低，断面收缩率提高，冷加工性显著提高，实现冷镦钢线材在线软化退火，从而实现下游客户直接拉拔使用，有效降低工序成本。

关键词： 10B33 免退火控轧控冷

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风电齿轮钢超声探伤缺陷的形成原因分析

中国冶金 2024年第9期 122-131页

作者：俞杰申文君李占春李义龙张云天成国光江苏永钢集团有限公司特钢事业部北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室

超声波探伤是大规格风电用齿轮钢的缺陷检测手段之一，而探伤缺陷的出现意味着使用性能的不合格。为了改善风电齿轮钢中超声探伤缺陷频出的问题，探究了这种缺陷的形成原因。通过缺陷观察和精炼过程取样分析，明确了缺陷的类型和形成阶... 详细信息

超声波探伤是大规格风电用齿轮钢的缺陷检测手段之一，而探伤缺陷的出现意味着使用性能的不合格。为了改善风电齿轮钢中超声探伤缺陷频出的问题，探究了这种缺陷的形成原因。通过缺陷观察和精炼过程取样分析，明确了缺陷的类型和形成阶段。再结合热力学计算得出缺陷夹杂物的形成原因，并提出工艺改进措施。结果表明，这些探伤缺陷是由固态的镁铝尖晶石与液态的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物聚集而成的大尺寸夹杂物，且外围附着少量CaS,尺寸为30～100μm。缺陷夹杂物的主体是CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物，而该夹杂物源自VD过程产生的高SiO2含量的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物。分析发现，VD过程钢液中过低的[Al]含量是高SiO2含量的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物形成的根本原因。由于[Al]含量过低，钢液中的[Si]将夹杂物中的Al2O3还原，形成高SiO2含量的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物；随着钢液中[Al]含量重新升高，夹杂物中的SiO2被部分还原，但是仍然有高SiO2含量的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物残留。提高VD过程钢液中的[Al]质量分数至0.010%以上是减少高SiO2含量的CaO-MgO-Al2O3-SiO2夹杂物出现的合理措施，从而可以达到有效降低风电齿轮钢中探伤缺陷出现率的目的。

关键词：风电齿轮钢超声波探伤夹杂物精炼 CaO-MgO-Al2O3-SiO2 18CrNiMo

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镀锌钢丝拉拔出成品模单丝温度影响因素分析

金属制品 2024年第1期50卷 19-22,26页

作者：杜忠罡江苏星火特钢集团有限公司江苏泰州225721

钢丝绳生产过程中常出现因捻制断丝导致产品合格率下降,生产效率降低。分析了镀锌钢丝拉拔过程中影响出成品模单丝温度的主要因素。结果表明:出成品模单丝温度最主要的影响因素是最后1道次的压缩率,最后道次的压缩率较大,出成品模单丝... 详细信息

钢丝绳生产过程中常出现因捻制断丝导致产品合格率下降,生产效率降低。分析了镀锌钢丝拉拔过程中影响出成品模单丝温度的主要因素。结果表明:出成品模单丝温度最主要的影响因素是最后1道次的压缩率,最后道次的压缩率较大,出成品模单丝的温度越高;最后道次压缩率较小,出成品模单丝的温度越低。生产过程中的拉拔速度、镀锌钢丝的抗拉强度对出成品模单丝温度无明显影响。

关键词：镀锌钢丝捻制钢丝绳道次压缩率

熔融制样-X射线荧光光谱法测定锰铁中锰硅磷

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冶金分析 2011年第6期31卷 51-53页

作者：李京江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司理化检测中心

锰铁试样以水和硝酸于铂黄坩埚中溶解并蒸干,加入Co元素为Mn元素内标,以四硼酸锂为熔剂、溴化钾为脱模剂,熔融制作玻璃熔片,在X射线荧光光谱仪上测定锰、硅和磷的含量。本法采用少量水浸润试样并滴加硝酸溶解的试样前处理方法,可保证溶... 详细信息

锰铁试样以水和硝酸于铂黄坩埚中溶解并蒸干,加入Co元素为Mn元素内标,以四硼酸锂为熔剂、溴化钾为脱模剂,熔融制作玻璃熔片,在X射线荧光光谱仪上测定锰、硅和磷的含量。本法采用少量水浸润试样并滴加硝酸溶解的试样前处理方法,可保证溶解反应温和且不致试样扑溅损失,有效避免了锰铁熔融过程中坩埚腐蚀问题。同时采用大稀释比、内标法减少了基体干扰。对不同生产单位的标准样品进行测定,测定值与认定值相吻合,各元素测定结果的相对标准偏差(n=11)为0.25%~1.9%。

关键词： X射线荧光光谱法熔融制样锰铁锰硅磷

连铸冷却对成分偏析及轧后带状组织影响的研究

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炼钢 2013年第2期29卷 61-65页

作者：石可伟孙大文王忠英杨勰张洪才江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司总工办江苏淮安223002

以CJ20CrMnTi为试验钢种,调整断面200 mm×200 mm的连铸二冷强度,并将不同冷却强度条件下生产的钢坯以不同的轧制工艺轧制,分析铸坯的碳偏析,对比检验轧材带状组织级别,来研究连铸二冷冷却强度对带状组织的影响。试验表明:随着连铸二冷... 详细信息

以CJ20CrMnTi为试验钢种,调整断面200 mm×200 mm的连铸二冷强度,并将不同冷却强度条件下生产的钢坯以不同的轧制工艺轧制,分析铸坯的碳偏析,对比检验轧材带状组织级别,来研究连铸二冷冷却强度对带状组织的影响。试验表明:随着连铸二冷比水量的提高,钢坯平均中心碳偏析指数由1.08降至1.065,有效改善铸坯成分偏析,提高轧材组织均匀性,轧材带状组织级别控制由3.0级降至小于1.5级及以下;提高了轧制过程中生产效率,降低了煤气消耗,显著提高企业经济效益。

关键词：连铸冷却强度带状组织偏析