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浅谈一种飞机参数显示器的自动测试系统

中国设备工程 2024年第3期 266-268页

作者：王洪涛王纬国顾敏波王辉国营芜湖机械厂江苏芜湖241000

针对飞机参数显示器测试采用方式基于自动测试设备(ATE)和机器视觉技术开发了一套飞机参数显示器的自动测试系统。该系统基于Qt集成开发环境实现软件开发,利用Halcon库实现图像的采集、特征提取、匹配和识别,由ATE提供测试所需的激励信... 详细信息

针对飞机参数显示器测试采用方式基于自动测试设备(ATE)和机器视觉技术开发了一套飞机参数显示器的自动测试系统。该系统基于Qt集成开发环境实现软件开发,利用Halcon库实现图像的采集、特征提取、匹配和识别,由ATE提供测试所需的激励信号,通过设计专用的适配器将工业相机、参数显示器与ATE相连。经实践证明,该系统实现了对参数显示器的全自动测试,极大提高了测试效率。

关键词：飞机参数显示器 ATE Qt Halcon 自动测试

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某型飞机飞行参数采集器电源板6.3V输出异常故障分析

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中国设备工程 2024年第3期 19-20页

作者：陈明新程彦霖王辉国营芜湖机械厂江苏芜湖241000

某型飞机在进行飞参标定时发现过载传感器输出值偏低,故障为飞行参数采集器电源板6.3V输出异常导致。本文对电源板6.3V电路开展了原理分析、带载分析以及控制分析,排除了带载不足的原因,最终确定为自激震荡导致的6.3V输出异常。

关键词：飞行参数采集器 6.3V 自激震荡

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三维自由弯曲过程中临界偏距对管材成形精度影响

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北京航空航天大学学报 2024年第1期50卷 208-215页

作者：范鑫程宗辉李少鑫舒送程诚郭训忠安徽省航空设备测控与逆向工程实验室芜湖241007 国营芜湖机械厂芜湖241007 南京航空航天大学材料科学与技术学院南京210016

三维自由弯曲成形过程中弯管处于少约束状态,弯管弯曲半径的大小及轴线形状取决于相应的弯曲模偏距值。为了准确成形出预设弯管的形状,提高弯管的自由弯曲成形精度,基于弯曲模临界偏距Ue建立了弯曲模偏距U和弯管弯曲半径R(U-R)关系数学... 详细信息

三维自由弯曲成形过程中弯管处于少约束状态,弯管弯曲半径的大小及轴线形状取决于相应的弯曲模偏距值。为了准确成形出预设弯管的形状,提高弯管的自由弯曲成形精度,基于弯曲模临界偏距Ue建立了弯曲模偏距U和弯管弯曲半径R(U-R)关系数学模型。采用有限元模拟与实验相结合的方法,研究了不同摩擦系数及材料参数条件下临界偏距的演化规律及其对弯管成形精度的影响。研究结果表明:引入临界偏距的U-R关系拟合结果更加符合实验结果。随着摩擦系数的增加,弯管塑性变形程度增加,临界偏距的数值降低,弯管弯曲半径减小。相比于SS304不锈钢弯管,相同工艺参数下6061铝合金弯管的弯曲半径增大,临界偏距降低。

关键词：管材三维自由弯曲弹性-塑性变形摩擦系数材料参数

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方向舵蜂窝积水X射线数字图像处理方法研究

科技与创新 2024年第8期 34-37,41页

作者：汪荣华熊学剑国营芜湖机械厂安徽芜湖241000 南京航空航天大学江苏南京210000

飞机方向舵为芳纶纸蜂窝夹芯结构,蜂窝积水严重影响飞行安全。飞机大修时,方向舵蜂窝积水缺陷采用基于X射线数字成像检测技术的自动化设备进行实时检测。方向舵蜂窝积水X射线数字图像存在信号噪声大、图像亮度不均匀和边缘模糊等特点。... 详细信息

飞机方向舵为芳纶纸蜂窝夹芯结构,蜂窝积水严重影响飞行安全。飞机大修时,方向舵蜂窝积水缺陷采用基于X射线数字成像检测技术的自动化设备进行实时检测。方向舵蜂窝积水X射线数字图像存在信号噪声大、图像亮度不均匀和边缘模糊等特点。为得到清晰、均匀和轮廓明显的蜂窝积水X射线图像,基于MATLAB设计开发了图像处理系统软件,借助计算机图像处理技术,对方向舵蜂窝积水X射线数字图像进行预处理,包括边缘提取和图像增强等。结果表明,基于MATLAB设计开发的图像处理系统软件能够实现图像预处理的预期目的,蜂窝积水X射线数字图像经过预处理改善了方向舵X射线数字成像图像的视觉效果,得到更适合图像专业软件分析和处理的图像,为实现方向舵蜂窝积水缺陷的智能识别技术研究奠定了基础。

关键词：蜂窝积水 X射线边缘提取图像增强

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某埋头弹机枪弹膛驱动螺旋槽优化设计

北京理工大学学报 2024年第1期44卷 1-9页

作者：刘强周克栋李东昊陆野任海钺赫雷南京理工大学机械工程学院江苏南京210094 国营第二九六厂重庆400050

某埋头弹机枪采用了弹膛与枪管分离的结构,其弹膛在整个自动循环中存在两个工作位置,即供弹位与发射位.该埋头弹机枪通过枪机框上的导柱与弹膛上的螺旋槽相互作用,带动弹膛摆动,以实现弹膛在两个工作位之间的相互转换.最初在设计弹膛螺... 详细信息

某埋头弹机枪采用了弹膛与枪管分离的结构,其弹膛在整个自动循环中存在两个工作位置,即供弹位与发射位.该埋头弹机枪通过枪机框上的导柱与弹膛上的螺旋槽相互作用,带动弹膛摆动,以实现弹膛在两个工作位之间的相互转换.最初在设计弹膛螺旋槽时选用了规则的螺旋线,然后在试验中发现,枪机框导柱在进入弹膛螺旋槽时螺旋槽对其的冲击力很大,冲击不仅使得枪机框动能损失严重,而且会降低导柱寿命.现以枪机框导柱与弹膛螺旋槽之间的最大冲击力为目标函数,选用5次函数曲线为弹膛螺旋槽理论轮廓线展开线的形式,运用遗传算法对弹膛螺旋槽理论轮廓线进行优化,使得枪机框导柱与弹膛螺旋槽之间的最大冲击力降低为原来的42.27%.试验验证表明枪机框导柱与优化后的弹膛螺旋槽相互作用时速度损失由优化前的30.3%降低到25.6%.研究结果为该枪的改进提供了可靠的理论依据.

关键词：埋头弹机枪弹膛螺旋槽参数优化 5次函数曲线遗传算法

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基于机器视觉的电子线束产品尺寸检测方法

测试技术学报 2024年第3期38卷 289-297页

作者：李小宝陆永华周利华冯强赵东标南京航空航天大学机电学院江苏南京210016 国营锦江机械厂四川成都610043

针对电子线束产品尺寸的传统人工检测方式效率低、主观测量误差较大等问题,提出一种基于机器视觉的非接触式检测方法。设计和搭建了视觉检测系统,使用张正友标定法对相机进行标定并采集产品图像信息,采用改进的Canny算法对图像进行边缘... 详细信息

针对电子线束产品尺寸的传统人工检测方式效率低、主观测量误差较大等问题,提出一种基于机器视觉的非接触式检测方法。设计和搭建了视觉检测系统,使用张正友标定法对相机进行标定并采集产品图像信息,采用改进的Canny算法对图像进行边缘检测,提取产品轮廓并对图像进行水平倾斜校正;将校正后的产品轮廓进行区域划分并用最小二乘法对轮廓边缘采样点进行直线拟合;根据轮廓边缘上测量点的图像坐标和相机标定结果计算得到世界坐标系下的产品尺寸;对产品分别进行传统游标卡尺测量和视觉测量试验,结果表明,该方法重复测量误差和绝对测量误差均不超过0.1 mm,平均检测耗时在1 s以内,能够实现电子线束产品尺寸的快速准确检测。

关键词：机器视觉相机标定边缘检测最小二乘拟合尺寸检测

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AA2024铝合金板料敲击式渐进成形性能研究

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机械制造与自动化 2024年第4期53卷 101-105页

作者：赵恩迪陈凯叶壮国营芜湖机械厂安徽芜湖241007 南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

为了探究合适的数控渐进成形工艺参数范围,确定更优的敲击式渐进成形性能方案,通过单因素试验法研究振幅、频率、工具头直径和层进给量4个因素对AA2024铝合金板料成形性能的影响规律。试验结果表明:与传统的增量成形方式相比,敲击式渐... 详细信息

为了探究合适的数控渐进成形工艺参数范围,确定更优的敲击式渐进成形性能方案,通过单因素试验法研究振幅、频率、工具头直径和层进给量4个因素对AA2024铝合金板料成形性能的影响规律。试验结果表明:与传统的增量成形方式相比,敲击式渐进成形方式会降低板料的成形极限角,板料的成形性能会有所降低;当振幅为5 mm时,成形极限角随着频率的增大而增大;当振幅为10 mm时,成形极限角随着频率的增大而减小,成形随层进给量增大而增大,随层工具头直径增大先减小后增大。

关键词：渐进成形成形性能 AA2024铝板敲击成形

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洗衣机装配缝隙与阶差测量系统设计

测试技术学报 2024年第4期38卷 378-386页

作者：朱开源陆永华冯强周利华南京航空航天大学机电学院江苏南京210016 国营锦江机械厂四川成都610043

提出一种基于线结构光的缝隙和阶差尺寸测量方法,通过搭建洗衣机表面质量视觉检测平台,采集洗衣机缝隙图像,设计了一种洗衣机缝隙检测算法,在阈值分割、缝隙定位后获取缝隙ROI图像,采用最小二乘法拟合缝隙边缘,利用线结构光传感器进行标... 详细信息

提出一种基于线结构光的缝隙和阶差尺寸测量方法,通过搭建洗衣机表面质量视觉检测平台,采集洗衣机缝隙图像,设计了一种洗衣机缝隙检测算法,在阈值分割、缝隙定位后获取缝隙ROI图像,采用最小二乘法拟合缝隙边缘,利用线结构光传感器进行标定,根据标定结果计算缝隙尺寸;设计了一种洗衣机阶差检测算法,通过阶差位置获取光条图像,在阈值分割、中心线提取后,寻找阶差两侧的特征点,将二维坐标转换为三维坐标计算阶差。试验结果表明:系统缝隙检测误差0.124 mm,阶差检测误差0.170 mm,满足洗衣机缝隙与阶差测量的要求。

关键词：机器视觉线结构光洗衣机装配缝隙缝隙与阶差测量

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同向双螺杆挤出植物肉过程特性研究

中国油脂 2024年

作者：袁方洋田文马王东祥杨新俊杜继芸于伟江苏省食品先进制造装备技术重点实验室江南大学机械工程学院无锡市通用机械厂有限公司

高湿挤压组织化技术为植物蛋白肉的生产提供了新质生产力，基于同向双螺杆挤出机可以制备高质量拉丝蛋白以替代生产能耗更大的动物肉。测量了植物肉物料的流变，建立模型并采用ANSYS Fluent对挤压机内流场进行全过程数值模拟，与试验数... 详细信息

高湿挤压组织化技术为植物蛋白肉的生产提供了新质生产力，基于同向双螺杆挤出机可以制备高质量拉丝蛋白以替代生产能耗更大的动物肉。测量了植物肉物料的流变，建立模型并采用ANSYS Fluent对挤压机内流场进行全过程数值模拟，与试验数据对比验证了数值模拟的可靠性，并分析了压强、速度、温度、剪切率和剪切应力等关键参数的分布规律。结果表明：挤出机出口流量、螺杆扭矩和机头压强都随着双螺杆转速的增加而增大，但高转速下过高的剪切应力会降低成型质量。通过螺杆元件的排布和机筒壁面温度的控制，螺杆段流道的压强逐渐波动上升，物料温度随着壁面温度先增大后降低。温度对黏度的影响很大，靠近机筒的物料升温和降温都要更快，导致一定程度的壁面滑移。物料达到相分离临界温度的停留时间是螺杆转速的幂律函数，由此可确定双螺杆的适宜转速，以保证充分熟化和拉丝质量的工艺要求。此外，还需考虑物料在挤出流道内的混合以保证内外侧植物肉成型的一致性。

关键词：同向双螺杆植物肉挤出过程数值模拟传热传质