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球团自动控制系统中PLC应用

新潮电子 2024年第1期 37-39页

作者：梁俊宇柳州钢铁股份有限公司烧结厂广西柳州45002

球团自动控制系统是现代工业生产中的关键,球团自动控制系统的稳定性、高效性和智能化程度直接影响到球团生产的质量和效益。在该自动化系统中,PLC(可编程逻辑控制器)技术作为控制和监控的核心,通过采集数据、执行逻辑控制和实现输出控... 详细信息

球团自动控制系统是现代工业生产中的关键,球团自动控制系统的稳定性、高效性和智能化程度直接影响到球团生产的质量和效益。在该自动化系统中,PLC(可编程逻辑控制器)技术作为控制和监控的核心,通过采集数据、执行逻辑控制和实现输出控制,使得整个球团生产过程更加可控和高效。本文将深入探讨PLC技术在球团自动控制系统中的应用,从传感器输入到输出控制、通信和监控,再到故障检测和报警等多个方面,详细解析其在球团自动控制系统中应用要点。

关键词：球团设备自动控制系统 PLC技术

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降低烧结工序能耗的生产实践

甘肃冶金 2024年第2期46卷 18-20页

作者：赵书清宋阳刘巍徐忱杨鹏晟柳州钢铁股份有限公司烧结厂广西柳州505000

以柳钢360m^(2)烧结机实际生产为基础,针对烧结工序能耗偏高,从厚料层烧结工艺升级、微负压烧结改造,降低煤气用量、减少台车漏风率,提高环冷机密封性等方面作出优化调整后,使得料层厚度由750mm提高至820mm。结果表明:经改造后烧结矿转... 详细信息

以柳钢360m^(2)烧结机实际生产为基础,针对烧结工序能耗偏高,从厚料层烧结工艺升级、微负压烧结改造,降低煤气用量、减少台车漏风率,提高环冷机密封性等方面作出优化调整后,使得料层厚度由750mm提高至820mm。结果表明:经改造后烧结矿转鼓强度提高了0.76%,返矿率降低了2.19%,工序能耗由51.93kgce/t降低至40.51kgce/t。

关键词：工序能耗厚料层烧结微负压烧结转鼓强度返矿率

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燃料燃烧特性及其对烧结烟气CO排放的影响

烧结球团 2024年第3期49卷 97-105,113页

作者：钟庭梁王延江佘雪峰李晓海田祥正薛庆国北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室北京100083 德龙钢铁有限公司烧结厂河北邢台054009

本文采用热重分析试验开展焦粉和洗精末的燃烧特性分析,随后通过烧结杯试验探究不同燃料结构和粒度分布下燃料的燃烧行为对烧结烟气中CO排放的影响,从烧结CO生成机理分析出发,深入解析了固体燃料在热解和燃烧过程中固体碳的反应机制,阐... 详细信息

本文采用热重分析试验开展焦粉和洗精末的燃烧特性分析,随后通过烧结杯试验探究不同燃料结构和粒度分布下燃料的燃烧行为对烧结烟气中CO排放的影响,从烧结CO生成机理分析出发,深入解析了固体燃料在热解和燃烧过程中固体碳的反应机制,阐述了烧结燃料结构与粒度分布变化导致料层内部温度及氧势变化对燃料燃烧产生CO的不同影响。结果表明,随着洗精末比例的逐渐提高,烟气中CO体积分数逐渐上升,尤其在洗精末配比超过50%后,CO体积分数由2.12%显著上升到2.60%,燃料粒级分布改善后烟气中的CO体积分数有较明显的下降,降幅约为39.5%。因此,适当的增加烧结燃料中洗精末的配比再配合燃料粒度的提高可以有效降低烧结烟气中CO的排放。

关键词：固体燃料燃烧特性烧结烟气 CO 热重分析焦粉洗精末

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斗轮式取料机俯仰机构故障分析及处理预防

矿业工程 2024年第1期22卷 49-52页

作者：纵文达周晓冬夏强李国良李乾坤中天钢铁集团有限公司特钢公司烧结厂江苏常州213000

中天钢铁特钢烧结厂原料区的取料设备为QLZ1200·51.5型斗轮堆取料机,作为其最主要的组成机构,俯仰机构面临高压、高负载、频繁停启的工况。俯仰机构为液压形式,工作元件多,系统复杂,一旦出现俯仰机构故障,将影响悬臂的动作,进而无法进... 详细信息

中天钢铁特钢烧结厂原料区的取料设备为QLZ1200·51.5型斗轮堆取料机,作为其最主要的组成机构,俯仰机构面临高压、高负载、频繁停启的工况。俯仰机构为液压形式,工作元件多,系统复杂,一旦出现俯仰机构故障,将影响悬臂的动作,进而无法进行堆取料,且故障判断较难,对QLZ1200·51.5型取料机俯仰机构的故障进行分析、处理,并提出改进和预防措施。

关键词：斗轮取料机原料单元俯仰机构故障措施

南钢220m^(2)烧结机提高烧结矿转鼓强度的生产实践

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冶金与材料 2024年第4期44卷 40-42页

作者：瞿代才南京钢铁金江冶金炉料有限公司炼铁事业部烧结厂江苏南京210035

南钢220m^(2)烧结机于2013年投产,近年来由于受原料结构降本冲击和工艺设备老化等因素影响,造成烧结矿转鼓指数控制水平偏低,且波动较大,远不能满足高炉冶炼对烧结矿强度的要求。烧结通过原料结构优化、燃料粒度对应、精细化操作、工艺... 详细信息

南钢220m^(2)烧结机于2013年投产,近年来由于受原料结构降本冲击和工艺设备老化等因素影响,造成烧结矿转鼓指数控制水平偏低,且波动较大,远不能满足高炉冶炼对烧结矿强度的要求。烧结通过原料结构优化、燃料粒度对应、精细化操作、工艺设备大修改造等攻关从而大大改善烧结矿转鼓强度,目前转鼓指数达到78%以上,满足了高炉冶炼对烧结矿强度的要求。

关键词：烧结机转鼓指数生产实践

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烧结点火工艺数值模拟优化和工业试验

烧结球团 2024年第1期49卷 48-55页

作者：田祥正王延江佘雪峰李晓海王俊杰王静松北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 德龙钢铁有限公司烧结厂河北邢台054009 德龙钢铁有限公司河北省热轧板带钢技术创新中心河北邢台054009

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并... 详细信息

为提高表层烧结矿质量,改善烧结过程,降低点火能耗,本文通过数值模拟和工业试验相结合的方法,优化烧结点火工艺。采用Fluent软件模拟烧结点火过程,探究不同预热温度的高炉煤气和助燃空气以及不同含氧量助燃空气对点火温度的影响规律;并基于数值模拟结果,分别开展针对双预热温度、富氧浓度、低负压点火的烧结工业试验。结果表明:实施双预热点火后,当预热温度为240℃时,点火温度提高到1192℃,烧结矿转鼓强度提升到76.60%,成品率提高到84.44%;实施富氧点火后,当助燃空气中含氧量提升到25%时,点火温度提高140℃,煤气单耗降低1.25 m^(3)/t,烟气量降低2882 m^(3)/h,转鼓强度提高到78.44%,返矿率降低到14.21%;实施低负压点火后,当点火负压为8.25 kPa时,点火煤气单耗下降1.07 m^(3)/t,转鼓强度提高1.16%,返矿率降低3.72%。

关键词：烧结点火双预热富氧低负压

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三钢铁矿石高温基础特性评价与研究

冶金能源 2024年第4期43卷 28-32页

作者：戴玉山周文波黄建强刘征建李思达福建三钢闽光股份有限公司烧结厂北京科技大学冶金与生态工程学院

为保证烧结高效稳定生产,针对三钢常用的八种铁矿粉的高温基础性能进行了相关研究。研究结果表明,矿种和铁氧化物赋存形态的不同均会影响到矿粉的高温基础性能,A 1矿粉内部褐铁矿含量较高,高温反应性较好,最低同化温度较低;磁铁矿粉的... 详细信息

为保证烧结高效稳定生产,针对三钢常用的八种铁矿粉的高温基础性能进行了相关研究。研究结果表明,矿种和铁氧化物赋存形态的不同均会影响到矿粉的高温基础性能,A 1矿粉内部褐铁矿含量较高,高温反应性较好,最低同化温度较低;磁铁矿粉的最低同化温度都达到了1300℃以上,液相生成能力和流动能力都较好,尤其B 1液相流动性指数达到了5.59,各铁矿粉之间存在烧结互补特性。研究铁矿石的高温基础特性为优化烧结配矿提供了技术依据,基于检测结果,确定了矿粉配比为外购富矿粉∶国内精矿粉=8∶2,后续可根据性价比对配比进行微调。

关键词：铁矿石烧结高温基础特性同化性能液相流动性烧结优化配矿

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炼铁烧结过程中原料特性与燃料配比优化研究

冶金与材料 2024年第5期44卷 4-6页

作者：瞿代才南京钢铁金江冶金炉料有限公司炼铁事业部烧结厂江苏南京210035

炼铁烧结在钢铁生产过程中具有至关重要的地位,其效果直接受制于原料品质和燃料配比的优劣。文章首先深入探讨了炼铁烧结过程中原材料的化学成分、粒度分布和机械强度等属性的作用,并介绍了相应的检测评估方法。精确控制燃料比例对确保... 详细信息

炼铁烧结在钢铁生产过程中具有至关重要的地位,其效果直接受制于原料品质和燃料配比的优劣。文章首先深入探讨了炼铁烧结过程中原材料的化学成分、粒度分布和机械强度等属性的作用,并介绍了相应的检测评估方法。精确控制燃料比例对确保烧结过程的质量和热平衡至关重要,必须进行细致的优化以达到最佳的还原效果。其次探讨了优化烧结工艺参数的策略及优化燃料选择和消耗量等方法,以及其对烧结过程的影响。通过深入分析炼铁烧结过程可能出现的环境隐患,制定了一套周密的解决方案,以确保该工艺在环保前提下的可持续发展。相关研究和讨论为优化炼铁烧结工艺提供了宝贵的资料,也对环境保护起到了积极的推动作用。

关键词：炼铁烧结原料特性燃料配比工艺参数优化环境影响

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1422产线终轧温度命中率的提升

梅山科技 2024年第1期 49-51页

作者：王奥迪梅山钢铁公司热轧厂南京210039

1 终轧温度命中率明显下降2022年12月1422产线经历L1、L2技改后,终轧温度命中率出现了明显下降。通过对技改前后1422生产块数较多的钢种相同规格终轧温度的对比(见表1),发现年修之后同钢种规格的终轧温度降低了10~20 ℃。终轧温度是衡... 详细信息

1 终轧温度命中率明显下降2022年12月1422产线经历L1、L2技改后,终轧温度命中率出现了明显下降。通过对技改前后1422生产块数较多的钢种相同规格终轧温度的对比(见表1),发现年修之后同钢种规格的终轧温度降低了10~20 ℃。终轧温度是衡量热轧带钢性能的一项重要指标,它直接影响到带钢的组织和力学性能,并且终轧温度也是层流冷却卷取温度控制的输入条件,因此迫切需要改善终轧温度命中率。

关键词：终轧温度层流冷却热轧带钢卷取温度控制组织和力学性能输入条件命中率产线