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炼钢金属料耗的极限研究与控制

连铸 2024年第1期 85-92页

作者：程洪波石横特钢集团有限公司炼钢厂山东泰安271600

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连... 详细信息

为了有效降低转炉金属料等资源消耗,通过研究影响转炉金属料消耗的主要因素,提出降低金属料损耗的方案,并在炼钢生产中付诸应用实践。通过研究采用炼钢动态调整转炉原辅料结构,增加含铁物料应用,优化冶炼工艺、造渣工艺、终点控制、连铸生产等环节生产工艺及技术,强化转炉过程冶炼控制,可逐步实现金属料消耗极限控制。经实践,2022年,转炉金属料消耗降低2.24 kg/t,有效减少了钢铁料消耗,降低了炼钢生产成本,取得良好的经济效益。

关键词：转炉炼钢金属料消耗冶炼工艺造渣工艺连铸工艺精细控制

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异型坯连铸机中间包结构优化设计与应用

连铸 2024年第4期 67-76页

作者：高山高志滨王忠刚刘忠建莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂山东济南271104

为提高异型坯T型中间包冶金效果,对中间包流场和温度场等进行数值模拟和物理模拟,通过分析冲击区大小、稳流器开孔张角、稳流器开孔仰角以及稳流器立墙形式对流场的影响,制定了适合异型坯中间包内型尺寸和稳流器最佳的中间包结构。工业... 详细信息

为提高异型坯T型中间包冶金效果,对中间包流场和温度场等进行数值模拟和物理模拟,通过分析冲击区大小、稳流器开孔张角、稳流器开孔仰角以及稳流器立墙形式对流场的影响,制定了适合异型坯中间包内型尺寸和稳流器最佳的中间包结构。工业试验表明,改进后的中间包冶金效果明显优于原中间包。中间包优化前后测温、取样结果显示,优化前后1流、3流温度与2流平均温差由原来的11.8℃降低至3.95℃,降低幅度达66.5%以上;优化后1流、2流的氧质量分数和氮质量分数均相同,平均氧质量分数比优化前下降17.17%。说明优化后的中间包流场明显优于原中间包流场,改进后的中间包利于均匀钢水温度、成分和提高铸坯洁净度与表面质量。优化后稳流器对中间包内衬渣线侵蚀情况也得到明显改善,由原32 h侵蚀55 mm降低至目前48 h侵蚀45 mm,显著提高了中间包寿命。

关键词：中间包数值模拟物理模拟流场结构优化

精益六西格玛管理在提升连铸板坯热送率的实践

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武汉工程职业技术学院学报 2024年第3期36卷 41-45页

作者：黄君李慕耘谢辉毛会营武钢有限炼钢厂湖北武汉430080

文章对板坯热装热送下送过程进行梳理,通过鱼骨图分析板坯在“人、机、料、法、环”等方面的滞留影响因素,采取跨工序联动协作、提升关键设备精度、提高炼轧一体化统筹能力、优化工艺质量设计、改善产线布局及物流走向等措施,提升品种质... 详细信息

文章对板坯热装热送下送过程进行梳理,通过鱼骨图分析板坯在“人、机、料、法、环”等方面的滞留影响因素,采取跨工序联动协作、提升关键设备精度、提高炼轧一体化统筹能力、优化工艺质量设计、改善产线布局及物流走向等措施,提升品种质量,提高板坯的热送水平。

关键词：板坯热装热送增效低碳

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非副枪转炉智能化炼钢系统的研究及应用

炼钢 2024年第4期40卷 21-29页

作者：鲍峰罗辉林柯凯中天钢铁有限公司炼钢厂江苏常州213000 湖南镭目科技有限公司炼钢事业部湖南长沙410000

转炉冶炼过程控制、终点控制是影响炼钢生产效率、产品质量、生产成本等指标的关键,但大部分钢铁企业的转炉冶炼控制主要依赖于人工经验。中天钢铁集团有限公司联合湖南镭目科技有限公司率先研究开发了基于声呐化渣、火焰分析和烟气分... 详细信息

转炉冶炼过程控制、终点控制是影响炼钢生产效率、产品质量、生产成本等指标的关键,但大部分钢铁企业的转炉冶炼控制主要依赖于人工经验。中天钢铁集团有限公司联合湖南镭目科技有限公司率先研究开发了基于声呐化渣、火焰分析和烟气分析的非副枪转炉智能化炼钢系统,实现了在无副枪情况下的全程无人工干预“一键式”炼钢。该系统对冶炼过程的自动化控制取得了良好效果,一倒碳质量分数(≤0.15%)预报在误差±0.02%内命中率达到90%,一倒温度预报在误差±15℃内命中率达到87%,一倒磷质量分数预报在误差±0.005%内命中率达到90%,喷溅识别准确率达到99%,为钢铁企业发展智能化炼钢起到积极的推进作用。

关键词：声呐化渣火焰分析烟气分析智能炼钢一键式炼钢

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炼钢生产计划智能化排程方法探索与优化

中国钢铁业 2024年第3期 24-27,31页

作者：李鹏赵可力武汉钢铁有限公司炼钢厂

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划... 详细信息

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划智能化排程和应用评价,提高了生产效率。

关键词：生产计划智能化排程方法

基于Stacking算法的转炉吹炼终点钢水磷含量预测

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炼钢 2024年第4期40卷 11-16页

作者：于飞罗辉林柯凯张天中天钢铁集团有限公司炼钢厂江苏常州213000 湖南镭目科技有限公司炼钢事业部长沙湖南410000

根据中天钢铁集团有限公司120 t转炉的实际生产数据,建立基于Stacking集成学习算法的转炉终点钢水磷含量预测模型。通过脱磷热力学分析确定影响脱磷的主要因素,进而确定模型的输入变量。在数据预处理完成后使用6种机器学习算法(RF、ET、... 详细信息

根据中天钢铁集团有限公司120 t转炉的实际生产数据,建立基于Stacking集成学习算法的转炉终点钢水磷含量预测模型。通过脱磷热力学分析确定影响脱磷的主要因素,进而确定模型的输入变量。在数据预处理完成后使用6种机器学习算法(RF、ET、XGBoost、LightGBM、CatBoost、NN)分别建立模型,再将这6种模型的预测结果使用多元线性回归算法进行Stacking集成建模。通过对比这7种模型的预测结果可以得到:Stacking集成模型的预测效果最好,其预测终点钢水磷质量分数误差为±0.004%、±0.005%时的命中率分别为90.59%、97.56%。

关键词：转炉炼钢终点磷含量预测集成学习 Stacking集成

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自动判定及处置技术在连铸浇钢中的应用研究

冶金自动化 2024年第S1期 263-265页

作者：唐英淇宝钢湛江钢铁有限公司炼钢厂

本文主要针对当前连铸人工浇钢的不稳定性现状，结合生产工艺，详细介绍了连铸浇钢过程中实现自动判定和处置的主要内容，根据湛江连铸机生产过程中的液面波动速率、拉速等关键参数，计算了浇铸过程中的异常波动速率，通过异常波动速率... 详细信息

本文主要针对当前连铸人工浇钢的不稳定性现状，结合生产工艺，详细介绍了连铸浇钢过程中实现自动判定和处置的主要内容，根据湛江连铸机生产过程中的液面波动速率、拉速等关键参数，计算了浇铸过程中的异常波动速率，通过异常波动速率的值比对，实现了浇钢过程的异常自动预判以及自动处置，消除了人工操作的不确定性和不稳定性，确保了设备的稳定和生产的顺行，对自动生产技术的推广应用具有较大的借鉴作用。

关键词：人工浇钢波动速率自动判定自动处置

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超低碳IF钢炼钢氧化物夹杂控制工艺

炼钢 2024年

作者：陈利杨柳杜国利韦瑞宝陈永金刘崇林柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂柳州钢铁集团公司科技质量中心

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（... 详细信息

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（t min），搅拌能0.40W/t，能显著提高吹炼后期搅拌能力，转炉终点钢水平均碳氧积达0.002 09。通过RH快速抽真空至极限真空度，3～5min强制吹氧和8～12min极限真空度下脱碳效率最高。降低真空脱碳后钢水残余氧含量、优化钢包顶渣成分，可显著减少Al2O3夹杂物的产生，促进顶渣对夹杂物的吸附和溶解，配合连铸保护浇铸，钢水可浇性和氧化物夹杂控制水平明显提升。

关键词：超低碳IF钢夹杂物可浇性全氧

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镀锡基板炼钢过程夹杂物控制工艺技术研究

炼钢 2024年

作者：周彦召马建超赵家七陆建惠江苏省(沙钢)钢铁研究院江苏沙钢钢铁有限公司转炉炼钢厂

通过Factsage热力学软件计算，研究不同w(CaO)/w(Al2O3)比值对炉渣物化性能的影响，确定低FeO活度、高CaO活度、低Al2O3活度的渣系组成。开发转炉部分脱氧出钢工艺技术，工业应用显示可降低转炉出钢过程温降约7.7℃，且脱氧产物为易于... 详细信息

通过Factsage热力学软件计算，研究不同w(CaO)/w(Al2O3)比值对炉渣物化性能的影响，确定低FeO活度、高CaO活度、低Al2O3活度的渣系组成。开发转炉部分脱氧出钢工艺技术，工业应用显示可降低转炉出钢过程温降约7.7℃，且脱氧产物为易于去除的大尺寸簇状Al2O3类夹杂物。通过转炉部分脱氧出钢工艺、出钢后和RH破空后两次炉渣改质工艺的协同作用，RH真空处理后，RH炉渣的氧化性显著降低，TFe质量分数稳定控制在4%～6%，每100 mm2连铸成品中大尺寸夹杂物（20μm以上）的数量密度显著降低，从2.2个降低到不超过1个。

关键词：镀锡基板夹杂物渣系数量密度