检索结果-南通市图书馆

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

从连铸缺陷定量分析与改善到数智化应用设想

宝钢技术 2024年第3期 11-16页

作者：赵晓波宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海200941

“双碳”背景下,对板坯热送率的要求越来越高,而无缺陷板坯是前提,因此对板坯裂纹缺陷进行分析,开发提升板坯质量的数智化工具势在必行。以宝山基地某铸机板坯为研究对象,采用统计方法与热力学计算从成分与组织角度进行了定量的裂纹缺... 详细信息

“双碳”背景下,对板坯热送率的要求越来越高,而无缺陷板坯是前提,因此对板坯裂纹缺陷进行分析,开发提升板坯质量的数智化工具势在必行。以宝山基地某铸机板坯为研究对象,采用统计方法与热力学计算从成分与组织角度进行了定量的裂纹缺陷分析与论证,发现不同影响因素的低缺陷发生指数控制范围,如调节主要合金元素使碳当量往非缺陷敏感区间移动,分别增加Mn、S比,Ti、N比超过阈值500、3.2,以及Al、N积(%×%)在含Ti与不含Ti时分别控制在低于阈值24×10^(-5)、8×10^(-5)。采用以上成分优化控制,同时保证铸机状态,热轧缺陷发生降低了75%。进而提出了改善裂纹缺陷的板坯连铸数智化应用设想,该应用通过智能连铸工艺参数设计、智能缺陷溯源、智能缺陷预测三大模块的开发,达到缺陷改善与热送提升,实现炼钢高效化、绿色化、智能化,为产品高端化保驾护航。

关键词：裂纹热力学计算连铸数智化

维普期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

数字化能源管理系统在工业电气中的应用

冶金管理 2024年第2期 58-61页

作者：杨瑞杰南京钢铁股份有限公司特钢事业部第三炼钢厂

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续... 详细信息

数字化能源管理系统在工业电气中的应用已成为提高能源利用效率、降低生产成本的重要手段。通过深入研究数字化能源管理系统的基本原理、工业电气系统的能源管理需求以及系统在工业电气中的应用,探讨其在提高工业生产效益和实现可持续发展中的关键作用。通过对数字化能源管理系统特点与优势的剖析,揭示了其在工业电气系统中的独特价值。

关键词：数字化能源管理系统工业电气能源监测节能效果

维普期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

冶金设备自动化控制与能耗优化策略研究

冶金与材料 2024年第9期44卷 13-15页

作者：马瑞鹏南京钢铁股份有限公司第三炼钢厂江苏南京210044

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强,冶金行业面临前所未有的挑战。在此背景下,如何通过自动化控制技术提高冶金设备的能效、减少能耗成为业界关注的焦点。文章首先分析了冶金设备的能耗特性,随后提出了基于数据驱动... 详细信息

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强,冶金行业面临前所未有的挑战。在此背景下,如何通过自动化控制技术提高冶金设备的能效、减少能耗成为业界关注的焦点。文章首先分析了冶金设备的能耗特性,随后提出了基于数据驱动的能耗预测模型、实时监控与故障诊断系统及能源管理与调度优化等策略,目的是为冶金企业的节能减排提供科学依据和技术支持。最后,通过实际案例分析,验证了所提策略的有效性。

关键词：冶金设备自动化控制能耗优化数据驱动

维普期刊数据库

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

RH工艺参数对钢液混匀效果影响的物理模拟

炼钢 2024年

作者：刘文凭凌海涛王海军常立忠安徽工业大学冶金工程学院山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂

通过建立比例1﹕5的物理模型，分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时，研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明：增大吹气流量使得RH内混匀时间... 详细信息

通过建立比例1﹕5的物理模型，分别研究了吹气流量、吹气孔数、浸渍管插入深度以及真空室内液面高度等参数对210 t RH内钢液混匀过程的影响。同时，研究了不同吹气孔堵塞方式对RH内混匀的影响。结果表明：增大吹气流量使得RH内混匀时间逐渐降低直至趋于稳定，与吹气流量0.41 m3/h相比，混匀时间降低比例由5.5%增加至37.9%，此后基本保持不变，对应的最佳吹气流量为0.76 m3/h；增加吹气孔数、浸渍管插入深度以及提高真空室内液面高度均能促进RH内钢液的混匀，缩短混匀时间。在8孔吹气条件下，采用下层吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为37.7～56.8 s；在12孔吹气条件下，采用上层堵4孔吹气方式时，混匀时间最短，较单侧吹气方式下混匀时间降低幅度为5.5～21.3 s。

关键词： RH精炼操作参数吹气孔堵塞混匀时间物理模拟

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

增强非权力影响力争做企业合格领导干部

人力资源 2024年第8期 130-131页

作者：信照林山东钢铁股份有限公司莱芜分公司炼钢厂

在现代企业中，领导干部的非权力影响力已成为推动企业发展、实现企业目标的重要因素。非权力影响力不同于传统的权力影响力，它不是通过职位、权力等手段来影响他人，而是通过个人的品德、能力和情商等来影响他人。这种影响力更具有持...

在现代企业中，领导干部的非权力影响力已成为推动企业发展、实现企业目标的重要因素。非权力影响力不同于传统的权力影响力，它不是通过职位、权力等手段来影响他人，而是通过个人的品德、能力和情商等来影响他人。这种影响力更具有持久性和深入性，能够有效地促进团队合作、提高工作效率，实现企业的可持续发展。

关键词：

拉速和吹氩量对板坯结晶器内气液两相流动的影响

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

炼钢 2024年

作者：周梓沫胡暑名刘婷赵晓波吕宪雨戴方钦武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室宝山钢铁股份有限公司炼钢厂

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到... 详细信息

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到0.16m/s；吹氩量由4.0L/min增加到8.0L/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.59增加到0.72，气泡直径分布的不均匀性增大，上表面钢液最大速度由0.14m/s降低到0.09m/s。在水口浸入深度为150mm条件下，较好的工艺方案为拉速1.2m/min，吹氩量4.0L/min，研究结果可以为优化工艺参数，提高铸坯质量提供理论依据。

关键词：连铸水模型试验数值模拟气泡分布结晶器流场

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

炼钢生产计划智能化排程方法探索与优化

中国钢铁业 2024年第3期 24-27,31页

作者：李鹏赵可力武汉钢铁有限公司炼钢厂

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划... 详细信息

文章结合实际生产情况,对生产计划排程方法进行探索和分析,从多工序一体化角度出发,以转炉-精炼-连铸生产节奏和产能释放为核心,对生产计划排程进行优化,提出了四种基本排程模式,并建立过程跟踪和评价体系,实现在不同情况下的生产计划智能化排程和应用评价,提高了生产效率。

关键词：生产计划智能化排程方法

维普期刊数据库评论

在线全文

维普期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

近二十年宝钢RH装备及技术进步

宝钢技术 2024年第4期 47-51页

作者：赵晓波马志刚胡汉涛宝山钢铁股份有限公司炼钢厂宝山钢铁股份有限公司中央研究院

在汽车板、硅钢、镀锡板、管线钢、船板等高等级品种钢开发和质量提升需求的推动下，近二十年来宝山基地在RH精炼装备、工艺技术及自动化等方面取得了长足的进步，特别在RH真空精炼装备、高效脱碳、低成本处理、顶枪真空加热、夹杂物控... 详细信息

在汽车板、硅钢、镀锡板、管线钢、船板等高等级品种钢开发和质量提升需求的推动下，近二十年来宝山基地在RH精炼装备、工艺技术及自动化等方面取得了长足的进步，特别在RH真空精炼装备、高效脱碳、低成本处理、顶枪真空加热、夹杂物控制、RH专线化生产、环保耐材、RH智能一键精炼等方面形成了具有自身特点的工艺技术，满足了品种钢开发、质量提升和产能提高的需求。

关键词：二次精炼 RH 真空脱气真空脱碳

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

铁水包脱硫吹气赶渣工艺多相流数值模拟研究

炼钢 2024年

作者：富强孙才权刘真海关锐艾新港李胜利本溪北营钢铁(集团)股份有限公司炼钢厂辽宁科技大学材料与冶金学院

近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累，缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象，采用数值模拟的方法... 详细信息

近年来吹气加机械扒渣的涌动式扒渣工艺在生产中以除渣效率高、铁损少、成本低等优点得到应用。但对于该工艺的研究大都停留在基于实验室的简单研究和企业的经验积累，缺少理论上的支撑。以125 t铁水包为研究对象，采用数值模拟的方法对扒渣过程进行了研究，建立了铁水-渣-空气流动的三维数学模型，探究了喷枪吹气流量、插入深度、插入位置、渣层厚度等工艺参数对无渣层区域面积、长度、宽度和液面波动高度的影响，结果表明：喷枪吹气流量为300 m3/h左右时，能达到较好的驱渣效果；喷枪插入深度在800～1000mm时满足涌而不喷溅的条件，此时最有利于扒渣；喷枪插入位置为0.4P左右时，驱渣效果最好，最有利于扒渣。经过修正换算后，确定工业生产中最佳的喷吹气体流量约为100 m3/h，最佳的喷枪插入深度范围为800～1000 mm，喷枪插入位置在距离后包壁600～700 mm处时能达到最佳的驱渣效果，提高扒渣效率，为铁水扒渣的实际工业生产提供理论依据，保证钢铁公司低硫钢的稳定生产。

关键词：涌动扒渣驱渣效果数值模拟参数优化多相流