检索结果-南通市图书馆

拉速和吹氩量对板坯结晶器内气液两相流动的影响

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炼钢 2024年

作者：周梓沫胡暑名刘婷赵晓波吕宪雨戴方钦武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室宝山钢铁股份有限公司炼钢厂

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到... 详细信息

通过水力学模型和数值模拟的方法，分析了拉速和吹氩量对结晶器内气泡分布和流场的影响。结果表明，拉速由1.0m/min增加到1.4m/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.73降低到0.64，气泡直径分布更均匀，上表面钢液最大速度由0.09m/s增加到0.16m/s；吹氩量由4.0L/min增加到8.0L/min，结晶器内气泡直径不均匀度由0.59增加到0.72，气泡直径分布的不均匀性增大，上表面钢液最大速度由0.14m/s降低到0.09m/s。在水口浸入深度为150mm条件下，较好的工艺方案为拉速1.2m/min，吹氩量4.0L/min，研究结果可以为优化工艺参数，提高铸坯质量提供理论依据。

关键词：连铸水模型试验数值模拟气泡分布结晶器流场

150 mm×150 mm小方坯结晶器内流场及凝固行为模拟

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连铸 2024年第2期 56-63页

作者：贾进高飞罗霄邹铭周文浩张华方庆湖南华菱湘潭钢铁有限公司科技质量部湖南湘潭411101 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室湖北武汉430081

结晶器是整个连铸过程的核心环节,其内钢液流动、传热及初始凝固行为直接影响着铸坯质量,而拉速和过热度等工艺条件是影响结晶器冶金行为的关键参数。以某厂150 mm×150 mm小方坯结晶器为研究对象,建立耦合数学模型,分析过热度及拉速对... 详细信息

结晶器是整个连铸过程的核心环节,其内钢液流动、传热及初始凝固行为直接影响着铸坯质量,而拉速和过热度等工艺条件是影响结晶器冶金行为的关键参数。以某厂150 mm×150 mm小方坯结晶器为研究对象,建立耦合数学模型,分析过热度及拉速对结晶器内钢液流动与传热行为的影响。结果表明,当拉速由2.4 m/min增至3.0 m/min时,结晶器出口处铸坯角部温度与面部温度分别由960 K、1 050 K增至1 040 K、1 200 K;结晶器出口处坯壳厚度由11.21 mm降至8.71 mm,计算域出口处坯壳由16 mm降至14 mm;当过热度由15 K增至35 K时,铸坯表面和中心温度相应升高,幅度大致为5~10 K,结晶器出口坯壳厚度由10.45 mm降至9.01 mm,计算域出口处坯壳厚度由15 mm降至13 mm。研究结果可为冷镦钢小方坯连铸结晶器制定合理的工艺参数提供理论指导。

关键词：结晶器流场初始凝固拉速过热度

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薄钢板的成形性能研究及成形参数的测定

汽车技术 1990年第3期 37-47页

作者：凤佩华武汉钢铁公司钢铁研究所

介绍了薄钢板的成形性能及其成形参数测定的原理和方法。

关键词：薄钢板成形性能参数试验

热轧2250mm加热炉炉顶壁面传热-应力耦合模型模拟研究

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宝钢技术 2024年第2期 26-29页

作者：张俊张雪荣赵雁王琳宝山钢铁股份有限公司武汉钢铁有限公司湖北武汉430083 宝山钢铁股份有限公司中央研究院湖北武汉430080

为减少热轧加热炉表面的热损失,采用纳米材料能够降低加热炉炉顶温度,起到节能降耗的效果,但纳米材料如何铺设是个难题。通过建立加热炉的几何模型,确定加热炉有限元计算的热力学边界和力学边界;通过加热炉有限元分析,确定加热炉的分层... 详细信息

为减少热轧加热炉表面的热损失,采用纳米材料能够降低加热炉炉顶温度,起到节能降耗的效果,但纳米材料如何铺设是个难题。通过建立加热炉的几何模型,确定加热炉有限元计算的热力学边界和力学边界;通过加热炉有限元分析,确定加热炉的分层温度变化情况和应力变化情况,为纳米材料的应用提供数值依据。

关键词：加热炉模型纳米材料

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辉钼精矿氧压水浸工艺及动力学研究

稀有金属与硬质合金 2024年第3期52卷 1-6,59页

作者：彭亿龙秦庆伟仝一喆王恒辉武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室湖北武汉430081 长沙有色冶金设计研究院有限公司湖南长沙410001

采用正交试验确定辉钼精矿氧压水浸的最佳工艺条件,并在最佳工艺条件下进行氧压水浸过程MoS_(2)氧化分解反应的动力学研究。结果表明:最佳工艺条件为矿石粒度D_(90)=46μm、氧压1.1 MPa、温度230℃、液固比7∶1和反应时间1 h;在此条件下... 详细信息

采用正交试验确定辉钼精矿氧压水浸的最佳工艺条件,并在最佳工艺条件下进行氧压水浸过程MoS_(2)氧化分解反应的动力学研究。结果表明:最佳工艺条件为矿石粒度D_(90)=46μm、氧压1.1 MPa、温度230℃、液固比7∶1和反应时间1 h;在此条件下,钼转化率最高可达99.77%,铜浸出率为97.56%,铁浸出率为88.71%。在170~230℃浸出温度范围内(其他工艺条件均为上述最佳值),辉钼精矿中MoS_(2)氧化分解反应遵循未反应核收缩模型,该过程主要受化学反应控制,表观活化能为45.71 kJ/mol。

关键词：辉钼精矿氧压水浸 MoS_(2)氧化分解正交试验动力学

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汽车用高强度热轧钢板的工业性试验

钢铁 1991年第10期26卷 19-24页

作者：钟定忠李平和温阿清刘衔丙解宝荣陈红桔王祖滨武汉钢铁公司钢铁研究总院

用于汽车轮网和轮辐的高强度RS50钢,采用控制轧制及控制冷却工艺,获得具有细晶粒铁素体和贝氏体的复合组织,其成型性、闪光焊接性和疲劳性能优良,达到进口同类钢的实物水平。制成的车轮已通过强化道路试验,并已正式装车使用。

关键词：高强度热轧钢板工业试验

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方坯冶炼超低碳钢中包氧含量控制生产实践

宝钢技术 2024年第4期 57-61页

作者：廖扬标潘艳华王彦林仇东丽刘东清王书鹏武汉钢铁有限公司条材厂宝山钢铁股份有限公司中央研究院

针对方坯生产超低碳钢钢水可浇性差和铸坯皮下气泡问题，对水口堵塞物进行分析，结果表明结瘤产物主要为Al2O3。由于上述问题在中包氧含量低时发生频率较高，同时，依据超低碳钢皮下气泡产生原理，中包氧含量高的钢水在凝固时会产生CO... 详细信息

针对方坯生产超低碳钢钢水可浇性差和铸坯皮下气泡问题，对水口堵塞物进行分析，结果表明结瘤产物主要为Al2O3。由于上述问题在中包氧含量低时发生频率较高，同时，依据超低碳钢皮下气泡产生原理，中包氧含量高的钢水在凝固时会产生CO气泡，结合生产经验，得出中包氧含量的稳定控制是解决这两类问题的关键。分析了精炼和连铸过程的钢水、钢渣氧化性对中包氧的影响，采取以下控制措施：熔渣FeO质量分数在10%左右；LF炉离站氧质量分数控制在0.030 0%～0.045 0%,RH离站氧质量分数控制在0.000 8%～0.001 5%;缩短静置时间、连铸过程保护浇注；中包氧质量分数控制稳定在0.002 5%～0.004 5%。通过以上措施，单包连浇炉数提高至5炉，同时铸坯表面皮下气泡问题得到有效控制。

关键词：超低碳钢方坯皮下气泡可浇性中包氧连浇炉数

新标09CrCuSb耐酸钢的耐50%H_(2)SO_(4)腐蚀性能

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腐蚀与防护 2024年第4期45卷 8-13页

作者：郑健张佳伟袁渊张成元黄峰刘静湖南华菱湘潭钢铁有限公司湘潭411101 武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室武汉430081

通过电化学测试和全浸腐蚀试验,研究了不同温度(25,50,60,70℃)条件下新标09CrCuSb耐酸钢在50%H_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着温度从25℃升至70℃,新标09CrCuSb钢的腐蚀速率整体呈现增大趋势,在70℃时,腐蚀速率达到最高,为... 详细信息

通过电化学测试和全浸腐蚀试验,研究了不同温度(25,50,60,70℃)条件下新标09CrCuSb耐酸钢在50%H_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀行为。结果表明:随着温度从25℃升至70℃,新标09CrCuSb钢的腐蚀速率整体呈现增大趋势,在70℃时,腐蚀速率达到最高,为2.70 g/(m^(2)·h),这与随温度升高,腐蚀产物中具有保护性作用的Fe_(3)O_(4)含量减少,无保护作用的FeSO_(4)·H_(2)O含量增加以及锈层中微孔变化有关。另外,由于新标调整了09CrCuSb钢中Cu、Mo、Sn、Sb、W等元素的含量,与旧标09CrCuSb钢相比,阳极维钝电流密度J维钝降低,同等温度条件下,新标09CrCuSb钢的耐蚀性得到较大改善。

关键词：新标09CrCuSb耐酸钢 50%H_(2)SO_(4)溶液腐蚀温度影响

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应用微机仿真管理连铸工艺过程

钢铁 1990年第2期25卷 13-17页

作者：李顶宜王志道鞍山热能研究所鞍山钢铁公司

根据理论、热态实验,生产实践及统计数据研制的在线数学模型和仿真软件,将连铸工艺各工序有机联系起来,应用微机显示钢包和中间包内的钢水温度,预报和报警,并动态报告剩余钢水量及所需浇铸时间,记存生产数据等。

关键词：连铸微机管理