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汽车用高强双相钢轧制工艺的优化及实施

冶金自动化 2024年第5期 80-86页

作者：李宁邯郸集团邯宝钢铁有限公司邯宝热轧厂

热轧高强双相钢卷取成卷后，带钢头尾位于钢卷内外圈，冷却速率大于带钢中部，头尾性能不满足工艺要求，产品切损率较高。为提高高强钢产品成材率，多采用U型冷却控制策略。U型冷却研发初期，数学模型不具备高强钢生产中多品种、多工艺... 详细信息

热轧高强双相钢卷取成卷后，带钢头尾位于钢卷内外圈，冷却速率大于带钢中部，头尾性能不满足工艺要求，产品切损率较高。为提高高强钢产品成材率，多采用U型冷却控制策略。U型冷却研发初期，数学模型不具备高强钢生产中多品种、多工艺的U冷设定需要及卷取温度控制不精确。结合生产中存在的难题，对卷取温度控制模型(coiling temperature control, CTC)进行升级，增加单钢种的设定功能，开发过渡段温度补偿功能，由此解决了高强钢头尾性能不合格等问题，实现了热轧高强双相钢高效、低成本生产。

关键词：高强钢 U型冷却卷取温度温度补偿数学模型

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桥式起重机常见故障及维修措施

中国金属通报 2024年第11期 177-179页

作者：张健郑博邯郸钢铁集团有限公司热轧厂

随着国民经济高速发展,桥式起重机在钢铁行业生产中得到了广泛应用,是生产线连续作业的重要保障。为保证企业生产正常进行,应充分做好桥式起重机的故障处理和故障预防工作,从而有效提升起重机作业效率。对此,本文结合桥式起重机在热轧... 详细信息

随着国民经济高速发展,桥式起重机在钢铁行业生产中得到了广泛应用,是生产线连续作业的重要保障。为保证企业生产正常进行,应充分做好桥式起重机的故障处理和故障预防工作,从而有效提升起重机作业效率。对此,本文结合桥式起重机在热轧生产中的实际运行情况,讲述了桥式起重机工作原理,分析探讨了桥式起重机在生产作业过程中常见故障,并提出了相应处理方法和预防措施,以提高企业生产效率和经济效益。

关键词：桥式起重机常见故障原因措施

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EMG hotCAM在热轧线的应用浅析

冶金自动化 2024年第S1期 198-200页

作者：王雨刚张立秋上海梅山钢铁股份有限公司热轧厂易安基自动化设备(北京)有限公司

当前钢铁行业竞争激烈，市场价格持续在波动中下降，盈利能力下降严重，降本增效成为钢铁企业生存的重中之重。热轧线机时产量高，停机时间及生产事故对其影响很大。本文对热轧甩尾成因进行分析，阐述了EMG hotCAM系统构成及原理，结合... 详细信息

当前钢铁行业竞争激烈，市场价格持续在波动中下降，盈利能力下降严重，降本增效成为钢铁企业生存的重中之重。热轧线机时产量高，停机时间及生产事故对其影响很大。本文对热轧甩尾成因进行分析，阐述了EMG hotCAM系统构成及原理，结合某现场的实际应用，对减少故障、提高成材率有非常显著的效果。

关键词： EMG hotCAM 热轧甩尾闭环控制

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小字符喷码机结构原理及在钢板生产中的应用

山西冶金 2024年第8期 239-240+262页

作者：范程飞太原钢铁集团有限公司不锈热轧厂

简要介绍了小字符喷码机及常见的喷码技术特点，重点介绍了太钢不锈热轧厂不锈钢钢板生产过程中钢板表面标识系统的组成、原理及控制系统的工作过程，在调试运行过程中，通过调整控制参数，优化喷印功能，钢板标识的喷印效果达到了设计... 详细信息

简要介绍了小字符喷码机及常见的喷码技术特点，重点介绍了太钢不锈热轧厂不锈钢钢板生产过程中钢板表面标识系统的组成、原理及控制系统的工作过程，在调试运行过程中，通过调整控制参数，优化喷印功能，钢板标识的喷印效果达到了设计要求，钢板标识质量显著提高。

关键词：喷码机 PLC 钢板标识

转炉渣产线易地搬迁皮带机电气故障分析及对策

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梅山科技 2024年第2期 39-42页

作者：陈阳孙国良南京宝地梅山产城发展有限公司产业工程发展分公司梅山钢铁公司投资管理部南京210039

1项目背景根据梅钢公司2022年6月15日“环保绩效A级企业创建及半年度环保重点工作推进会”的会议要求,明确了转炉渣产线易地搬迁项目的工艺方案,在梅钢现有干煤棚区域建设一条设计产能100万t的转炉二次渣生产线,并与现有棒磨提纯线配合... 详细信息

1项目背景根据梅钢公司2022年6月15日“环保绩效A级企业创建及半年度环保重点工作推进会”的会议要求,明确了转炉渣产线易地搬迁项目的工艺方案,在梅钢现有干煤棚区域建设一条设计产能100万t的转炉二次渣生产线,并与现有棒磨提纯线配合使用,以处理热焖渣、滚筒渣、喷溅渣及热泼渣。宝武环科转炉渣产线于2000年建设完成,位于梅钢220 kV变电站西侧、工农河南侧的防洪堤保护区范围内,总占地面积约8万m^(3)。本工程于新建的电气室内新增一套PLC系统,采用Siemens公司的S7系列PLC,包括控制器、通讯模块、I/O模块等,机电一体化PLC通过Profibus-DP或以太网与本系统PLC连接。操作员站/工程师站及操作台等设于控制室,配套设置一套UPS系统,10 kVA,AC380 V输入/AC220 V输出,后备时间30 min,并配置输入/输出配电回路。所有原料产品进入厂房内储存,内部物料运输采用封闭皮带机输送方式,改善了厂区环境。本工程的操作方式为中央手动、自动联锁控制或现场手动。中央手动操作全部在控制室内通过HMI操作完成,现场操作则在现场操作箱上完成。

关键词：输入/输出操作员站工程师站机电一体化自动联锁厂区环境手动操作配套设置

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梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复

炼铁 2024年第2期43卷 6-9页

作者：张光强韩宏松占世梅上海梅山钢铁股份有限公司江苏南京210039

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结... 详细信息

对梅钢5号高炉炉墙结厚的原因及炉况恢复进行了总结。5号高炉开炉以来首次炉墙结厚,主要征兆是全炉水温差下降和炉身静压力曲线值出现偏差。结厚的主要原因:一是焦炭质量劣化,入炉焦炭CRI最高上升至23.6%左右,灰分在12.5%左右;二是烧结矿质量劣化,品位降至57.0%左右,FeO含量降至8.5%左右;三是炉渣(Al_(2)0_(3))最高上升至19.0%左右;四是入炉有害元素含量超标,锌负荷升至0.36 kg/t,碱金属负荷最高上升至3.0 kg/t;五是炉况持续恶化。通过采取发展边沿气流、提高入炉风量、提高炉温加锰矿洗炉等措施,炉况得到恢复。

关键词：大型高炉炉墙结厚炉况波动原燃料质量坐料洗炉

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单块钢变厚轧制在传统热连轧的开发与应用

钢铁研究学报 2019年第11期31卷 976-981页

作者：夏小明张奉贤张萃王宁宁梅山钢铁公司热轧厂

通过对比2种不同变厚技术方案,确定较优方案为在常规热连轧机上利用监控AGC系统(厚度自动控制系统)。使用一般长度尺寸的一块板坯,由厚规格穿带,一旦完成就通过改变带钢目标厚度,相应改变各机架的压下辊缝,从而达到目标厚度。通过优化... 详细信息

通过对比2种不同变厚技术方案,确定较优方案为在常规热连轧机上利用监控AGC系统(厚度自动控制系统)。使用一般长度尺寸的一块板坯,由厚规格穿带,一旦完成就通过改变带钢目标厚度,相应改变各机架的压下辊缝,从而达到目标厚度。通过优化精轧负荷分配、卷取区域侧导板控制方式、夹送辊压力、卷筒张力等参数,末架最大轧制力从14 190 kN降低到12 340 kN,卷取夹送辊压力由68 kN降低到60 kN,卷筒尾部张力从450 kN降低到390 kN,变厚长度可控制在120 m之内。利用此技术,2018年已经生产出近8 000 t由1.5 mm变厚到1.2 mm的热轧产品,而且这些产品在尺寸与性能上均能满足用户要求。实践证明,在传统热连轧机上采用变厚轧制技术生产薄规格热轧板是可行的。

关键词：变厚轧制监控AGC 负荷分配卷取张力

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