检索结果-南通市图书馆

抛光涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的切削性能研究

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表面技术 2022年第4期51卷 292-298,307页

作者：罗胜袁彪卞玲玲曾滔汤爱民杨志平裴斐株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南株洲412007 硬质合金国家重点实验室湖南株洲412007

目的提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。方法采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术,按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻,选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花钻开... 详细信息

目的提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。方法采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术,按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻,选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花钻开展钻削奥氏体不锈钢试验,综合分析涂层前、后抛光处理工艺对涂层硬质合金麻花钻耐用度、磨损形貌及磨损机理的影响趋势。结果涂层硬质合金麻花钻初始表面经抛光工艺处理后,槽前刀面粗糙度均值由10.77μm降低为5.09μm,降幅达52.7%,涂层表面质量获得显著提升。当切削工况一致时,涂层前、后均抛光麻花钻及涂层前抛光麻花钻的耐用度比未抛光涂层麻花钻分别提升了150%、106.1%;涂层前、后均抛光麻花钻的耐用度比涂层前抛光麻花钻提升了21.3%。未抛光涂层麻花钻的失效原因为月牙洼磨损、刀尖崩缺及切屑黏结;涂层前抛光麻花钻的失效原因为月牙洼、周刃磨粒磨损及涂层脱落;涂层前、后均抛光麻花钻的失效原因为周刃微崩、涂层脱落及切屑黏结,损伤程度最轻微。结论普通涂层麻花钻基体及涂层表面抛光处理技术对降低其加工奥氏体不锈钢的损伤程度、延长切削寿命具有十分显著的优势,可大幅度提高刀具的综合性能。

关键词：抛光涂层硬质合金麻花钻奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti) 刀具耐用度刀具磨损形貌刀具磨损机理

喷砂钝化对硬质合金数控刀片腐蚀行为的影响研究

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工具技术 2023年第8期57卷 53-58页

作者：甘信峰易慧于涛南昌硬质合金有限责任公司株洲钻石切削刀具股份有限公司

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究... 详细信息

针对硬质合金数控刀片刃口制备工艺,采用喷砂钝化取代传统的毛刷钝化后,表面微观组织发生显著变化,可能会导致合金生产制备过程中腐蚀行为的变化。系统研究了在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中喷砂钝化对合金腐蚀行为的影响,研究结果显示:喷砂钝化显著提高了合金在自来水、NaHCO_(3)溶液和酒石酸溶液中的抗腐蚀能力,WC和Co相在不同的腐蚀介质中显示出不同的腐蚀行为,在中性和碱性溶液中以Co的氧化为主(碱性溶液中伴随着W的溶解),在酸性溶液中以Co的溶解为主。合金腐蚀性能的提高主要是由于喷砂钝化过程中基体表面WC颗粒破碎,较小WC颗粒填充在大WC颗粒之间,并被Co相包裹,有效降低了发生缝隙腐蚀的概率。此外,喷砂钝化过程中表面极易形成致密的CoO钝化膜,有效避免了Co相与WC颗粒进一步被腐蚀。

关键词：数控刀片刃口制备喷砂腐蚀

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三面刃大直径刀具的设计及应用

工具技术 2022年第9期56卷 72-75页

作者：张严辛晓伟赵丽丽吕长江株洲钻石切削刀具股份有限公司硬质合金国家重点实验室湖南省株洲市412007

针对机床刀具库对装刀直径的限制,通过合理设计三面刃大直径刀具外型、刀具直径和刀齿数,可以实现大直径刀具的安装及自动换刀,解决了部分机床刀具库对刀具直径的限制,有效扩展了机床加工范围,解决了客户在零件加工时受到的机床制约。

关键词：三面刃大直径刀具装刀直径刀具外型刀具齿数

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单片精铣硬质合金刀片的磨削工艺研究

工具技术 2022年第5期56卷 71-74页

作者：储永代李敏冯文刘天株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南省株洲市412007 硬质合金国家重点实验室

单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果... 详细信息

单片精铣硬质合金刀片因其能实现高速、高精度加工而得到快速发展,但因本身精度要求高,在其生产制造环节存在一定问题。本文针对单片精铣硬质合金刀片的精度控制要求,综合分析磨削工艺,并设计了一种内孔磨削夹具进行磨削测试。磨削结果表明,定位面基准磨削方案更能保证中心孔的尺寸精度和位置度;基于内孔磨削夹具能实现高精度中心孔的控制,中心孔孔径过程能力指数C_(pk)值可达1.36,中心孔位置度过程能力指数C_(pk)值可达1.34,可进行批量生产。

关键词：单片精铣刀片硬质合金磨削加工夹具 C_(pk)

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不同基体硬质合金刀具铣削不锈钢的试验研究

稀有金属与硬质合金 2021年第4期49卷 87-93页

作者：罗学全于涛温光华王社权株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南株洲412000 硬质合金国家重点实验室湖南株洲412000

采用不同基体材质的硬质合金刀具进行1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削试验,对不同铣削时间的腐蚀前和腐蚀后刀具进行扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱(EDS)检测,对比分析刀具的寿命和失效机理,以获得在1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削条件下刀具基体... 详细信息

采用不同基体材质的硬质合金刀具进行1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削试验,对不同铣削时间的腐蚀前和腐蚀后刀具进行扫描电子显微镜(SEM)和元素能谱(EDS)检测,对比分析刀具的寿命和失效机理,以获得在1Cr18Ni9Ti不锈钢干式铣削条件下刀具基体材料的选择依据。研究结果表明:刀具的主要失效机理包括粘结磨损、氧化磨损、热疲劳和边界磨损;不锈钢铣削所具有的断续切削和粘屑的切削工况是造成刀具热疲劳的根本原因;三种基体硬质合金刀具表现出相同的热疲劳特征;刀具的边界磨损情况与基体的韧性呈现很好的对应关系,韧性越差,边界磨损越严重;在选择干式铣削不锈钢刀具的时候,不能以单一韧性或硬度指标作为选择刀具基体的依据,而是选择综合力学性能合适的基体材质。

关键词：硬质合金刀具基体材质不锈钢铣削失效机理

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可转位圆形铣刀片定位稳定性研究

工具技术 2022年第7期56卷 83-86页

作者：吕天宝谢锂株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南省株洲市412007 硬质合金国家重点实验室

在加工过程中,保证圆形铣刀片定位的稳定性非常重要。由于圆形铣刀片定位结构及切削过程中的切削力是影响刀片定位稳定性的主要因素,因此本文主要针对可转位圆形铣刀片铣削加工不锈钢时的夹固稳定性进行研究,分析无限位结构圆形铣刀片... 详细信息

在加工过程中,保证圆形铣刀片定位的稳定性非常重要。由于圆形铣刀片定位结构及切削过程中的切削力是影响刀片定位稳定性的主要因素,因此本文主要针对可转位圆形铣刀片铣削加工不锈钢时的夹固稳定性进行研究,分析无限位结构圆形铣刀片在不同切削工况下刀片夹固稳定性,并对提出的两种优化方案进行试验验证。研究结果表明:在大切削深度或大进给参数条件下,无限位结构设计的圆形铣刀片会发生旋转,且转动幅度随切削时间的延长而增大;优化后的限位结构可有效阻止刀片转动,且底部八边形斜面限位结构较底部凹槽限位结构防转性能显著。

关键词：铣削圆形铣刀片紧固稳定性

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基于UG模型分析的两刃球头铣刀开发与试验

工具技术 2019年第8期53卷 87-92页

作者：肖跃勇姜月方曙璋罗胜曾瑞霖毛善文株洲钻石切削刀具股份有限公司株洲硬质合金集团有限公司

用球头铣刀加工模具和叶片零件时,球头刃的轮廓度和切削参数决定了零件的精度。采用UG软件对整个球头铣刀的圆弧轮廓度和球头前角进行分析,并结合切削理论找出球头铣刀加工的薄弱点,开发了新结构的球头铣刀,并对模具钢NAK80和叶片材料GH... 详细信息

用球头铣刀加工模具和叶片零件时,球头刃的轮廓度和切削参数决定了零件的精度。采用UG软件对整个球头铣刀的圆弧轮廓度和球头前角进行分析,并结合切削理论找出球头铣刀加工的薄弱点,开发了新结构的球头铣刀,并对模具钢NAK80和叶片材料GH4169进行了切削试验。结果表明:新结构的球头铣刀比原结构更适合模具钢、叶片材料的端铣加工,刀具轮廓精度等级和耐用度更高;在模具加工方面,给出了不同加工精度的切削参数,为模具的高效加工提供参考依据。

关键词：球头铣刀球头前角铣削薄弱点 UG 切削参数耐用度

喷砂添加微裂纹对CVD涂层硬质合金综合性能的影响

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硬质合金 2021年第2期38卷 109-116页

作者：王芳冯文陈响明刘敏包江涛株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南株洲412000 硬质合金国家重点实验室湖南株洲412000 株洲硬质合金集团有限公司湖南株洲412000

本文采用干喷砂法对CVD涂层硬质合金进行表面处理,在涂层中添加了不同裂纹间距的微裂纹。通过4种不同裂纹间距的横向断裂强度(TRS)样品和涂层硬质合金刀片样品,借助断裂强度试验机、X射线应力检测仪、扫描电镜、压痕试验机和切削试验,... 详细信息

本文采用干喷砂法对CVD涂层硬质合金进行表面处理,在涂层中添加了不同裂纹间距的微裂纹。通过4种不同裂纹间距的横向断裂强度(TRS)样品和涂层硬质合金刀片样品,借助断裂强度试验机、X射线应力检测仪、扫描电镜、压痕试验机和切削试验,研究了微裂纹间距对涂层硬质合金横向断裂强度、残余应力、涂层结合强度、刀片抗崩裂性和耐磨性的影响。结果表明:随着裂纹平均间距从70μm减小到26μm,涂层硬质合金横向断裂强度增加约0.4 GPa,涂层残余拉应力降低约500 MPa,涂层的结合强度显著提高;裂纹间距从65μm减小到24μm,涂层硬质合金刀片的抗崩裂性提高了1.7~2.2倍,耐磨性无显著改变。

关键词：裂纹 CVD涂层硬质合金横向断裂强度残余应力抗崩裂性

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蠕墨铸铁铣削用刀片材质优化与失效机理探讨

硬质合金 2023年第6期40卷 435-442页

作者：赵毅湘章伟黄威武王社权株洲钻石切削刀具股份有限公司湖南株洲412000 硬质合金国家重点实验室湖南株洲412000

蠕墨铸铁因其独特的物理特性,切削加工过程中切削力较大、切削温度高、切削加工性能差。而刀片材质特性对蠕墨铸铁切削加工有着极其重要的影响。本文通过开展一系列的蠕墨铸铁铣削加工测试,对比了不同材质刀片切削蠕墨铸铁时的寿命差异... 详细信息

蠕墨铸铁因其独特的物理特性,切削加工过程中切削力较大、切削温度高、切削加工性能差。而刀片材质特性对蠕墨铸铁切削加工有着极其重要的影响。本文通过开展一系列的蠕墨铸铁铣削加工测试,对比了不同材质刀片切削蠕墨铸铁时的寿命差异,分析了基体硬度对刀片失效时的磨损形貌差异及产生的原因,并研究了切削初期刀片磨损状态对后续加工的影响特性。寿命对比测试结果表明:CVD涂层刀片寿命较PVD涂层刀片寿命更高,硬度为15.97 GPa的WC-5.5%Co细晶合金基体/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)涂层的CVD涂层刀片,因为基体硬度适中,涂层耐磨性好,刀片寿命最高,更适合蠕墨铸铁的铣削加工。通过对比三种不同材质刀片失效形态可知,WC-5.43%Co超细晶合金基体/TiAlN涂层的PVD涂层刀片更易发生崩缺,WC-6%Co细晶合金基体/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)涂层的CVD涂层刀片因磨损过快导致刃口微崩,WC-5.5%Co细晶合金基体/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)涂层的CVD涂层刀片后刀面均匀磨损。通过磨损机理分析可知,铣削三种材质的刀片均以磨粒磨损和粘结磨损为主,其中,WC-5.43%Co超细晶合金基体/TiAlN涂层的PVD涂层刀片在切削初期就发生了涂层剥落与刃口微崩缺,失去了涂层的保护,裸露的基体更容易发生磨粒磨损和粘结磨损;两种CVD涂层在切削初期均存在涂层热裂纹,但是并未发生涂层剥落,特别是基体硬度相对更高的WC-5.5%Co细晶合金基体/MT-TiCN/Al_(2)O_(3)涂层的CVD涂层刀片,因基材对涂层的支撑作用更强,切削性能更好。

关键词：蠕墨铸铁铣削失效机理粘屑裂纹