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航空制造技术 2024年第7期67卷 68-76页

作者：葛广言周德润马骋冯晓冰杜正春上海交通大学上海200240 浙江日发精密机械股份有限公司绍兴312500 通用技术集团机床工程研究院有限公司大连分公司大连116620

薄壁叶片具备结构复杂、刚度弱、材料难加工等特性,且在加工过程中受到力导致变形、刀具磨损及机床精度演变等多源影响,造成其加工精度差、周期长。针对此问题,提出了基于在机测量的薄壁叶片加工误差建模与补偿方法,建立了基于机器学习... 详细信息

薄壁叶片具备结构复杂、刚度弱、材料难加工等特性,且在加工过程中受到力导致变形、刀具磨损及机床精度演变等多源影响,造成其加工精度差、周期长。针对此问题,提出了基于在机测量的薄壁叶片加工误差建模与补偿方法,建立了基于机器学习的加工误差模型以及基于迭代系数的补偿值修正计算方法,开发了基于数控系统原点偏移功能的加工误差实时补偿系统,实现了复杂工况下薄壁叶片加工误差的在机检测、自动建模与实时补偿。薄壁叶片铣削加工验证试验结果表明,在机测量-补偿加工后的薄壁叶片无论是弹性变形为主的背部还是塑性变形为主的前部,其加工误差均得到较好的抑制,有效提高了其加工精度。

关键词：薄壁叶片在机测量误差建模实时补偿一体化制造

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关于高压铝合金铸造缩孔改善的研究

关于高压铝合金铸造缩孔改善的研究

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2024重庆市铸造年会

作者：张敬雨韩佳冶杜鹏马旭卢红林胡挺瑞曾德彬重庆瀚立机械制造有限公司

高压铝合金压铸缩孔是很常见的内部缺陷,常发生在铸件厚大部位,从CAE结果分析上看是热节持续时间长的位置,按压铸件标准一般允许存在少量缩孔,但是对于产品的重要部位时(如加工面、高温高压流道、密封面、结构应力部位等),会影响其使用... 详细信息

高压铝合金压铸缩孔是很常见的内部缺陷,常发生在铸件厚大部位,从CAE结果分析上看是热节持续时间长的位置,按压铸件标准一般允许存在少量缩孔,但是对于产品的重要部位时(如加工面、高温高压流道、密封面、结构应力部位等),会影响其使用性能,严重时直接导致铸件报废。本文对高压铝合金铸造缩孔的改善进行了以下研究。

关键词：高压铝合金铸造缩孔改善

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看似不起眼的变更可对功能失效产生致命的影响

看似不起眼的变更可对功能失效产生致命的影响

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聚焦新质生产力加快铸造行业高质量发展——第二十届中国铸造协会年会

作者：张百堂济南山川机械制造有限公司

通过多个微小不起眼的工艺变更引起铸件批量功能失效的典型案例,表明即使是不起眼的微小变更也应经过与新品一样的工艺验证过程,是确认变更是否有效以及是否不对后续铸件的使用功能带来不利影响的重要过程,否则,需要继续改进并验证以确... 详细信息

通过多个微小不起眼的工艺变更引起铸件批量功能失效的典型案例,表明即使是不起眼的微小变更也应经过与新品一样的工艺验证过程,是确认变更是否有效以及是否不对后续铸件的使用功能带来不利影响的重要过程,否则,需要继续改进并验证以确保变更的顺利实施或禁止变更,以避免遭受不执行这个重要过程带来的惩罚。

关键词：微小变更工艺验证功能失效

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压铸件气缩孔的改善

压铸件气缩孔的改善

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2024重庆市铸造年会

作者：曾德彬胡挺瑞韩佳冶卢红林张敬雨马旭杜鹏重庆瀚立机械制造有限公司

气缩孔作为压铸生产中的常见问题,对产品的质量和性能构成了严重影响,因此气缩孔的改善研究显得尤为重要。气缩孔,作为一种典型的铸造缺陷,其形成过程复杂且难以预测。在压铸过程中,由于金属液的凝固速度、模具设计、排气系统以及压铸... 详细信息

气缩孔作为压铸生产中的常见问题,对产品的质量和性能构成了严重影响,因此气缩孔的改善研究显得尤为重要。气缩孔,作为一种典型的铸造缺陷,其形成过程复杂且难以预测。在压铸过程中,由于金属液的凝固速度、模具设计、排气系统以及压铸参数等多种因素的综合影响,铸件内部可能形成气缩孔。这些气缩孔不仅影响了铸件的外观,更重要的是,它们可能导致铸件在使用过程中出现性能下降,甚至引发安全事故。因此,深入研究气缩孔的形成机理,分析影响气缩孔产生的关键因素,对于提出有效的改善措施至关重要。近年来,随着铸造技术的不断进步和研究的深入,对气缩孔的认识也在不断提高。然而,由于压铸过程的复杂性和多变性,气缩孔的改善研究仍面临诸多挑战。在此背景下,本文旨在通过系统的理论分析和实验研究,探讨气缩孔的形成原因和改善方法。我们将从压铸工艺、模具设计、材料选择等多个方面入手,分析影响气缩孔的关键因素,并提出针对性的改善措施。同时,我们也将结合实际应用案例,对改善措施的效果进行评估和优化,以期为压铸行业的生产和质量提升提供有益的参考。

关键词：压铸件气缩孔压铸工艺压铸工艺改善压铸模具优化

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基于子区域PBI支配选择算子的高维多目标优化

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计量学报 2024年

作者：赵志伟解彦金熊志坚李涛邓家浩李桂梅华北理工大学唐山学院航天万源云数据河北有限公司唐山立冉机械制造有限公司

针对现有多目标进化算法在高维多目标优化问题上选择压力不足，收敛性和多样性表现不平衡的问题，提出一种基于子区域惩罚边界交叉(PBI)支配选择算子的高维多目标进化算法MaOEA-SOS。其中，PBI支配策略增加了算法的选择压力，促进种群... 详细信息

针对现有多目标进化算法在高维多目标优化问题上选择压力不足，收敛性和多样性表现不平衡的问题，提出一种基于子区域惩罚边界交叉(PBI)支配选择算子的高维多目标进化算法MaOEA-SOS。其中，PBI支配策略增加了算法的选择压力，促进种群收敛，子区域划分操作将个体支配关系限制在子区域内，维护种群多样。MaOEA-SOS引入1个包含模拟二进制交叉(SBX)算子和权重差分进化(WDE)算子的算子池，算法根据子区域PBI支配准则判断个体进化状态，从算子池中选择合适的进化算子，在进化过程中为每个解寻求探究和探索之间的平衡。WDE算子中包含一个根据函数计算量改变的权重因子，自适应控制WDE算子的搜索范围。为了增强WDE算子的鲁棒性，引入双精英存档机制。将MaOEA-SOS和5种代表性算法在15和20目标WFG测试集上进行对比。结果表明，共18个测试问题，MaOEA-SOS在12个测试问题上可获得收敛性和多样性更优的Pareto解集。

关键词： PBI支配子区域算子选择动态权重因子精英存档高维多目标优化

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压铸产品毛边毛刺处理思路

压铸产品毛边毛刺处理思路

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2024重庆市铸造年会

作者：韩佳冶卢红林张敬雨马旭杜鹏胡挺瑞曾德彬重庆瀚立机械制造有限公司

压铸产品生产时在分型线、顶针、型芯、镶块边缘难免发生或软或硬的毛刺与隔层,客户对外观精益求精,工业零件要求越加严格,毛边毛刺的作业要求也越来越高,在常规的毛刺去除上通常采用人员使用手动工具去除,人员在操作时易发生错漏,且去... 详细信息

压铸产品生产时在分型线、顶针、型芯、镶块边缘难免发生或软或硬的毛刺与隔层,客户对外观精益求精,工业零件要求越加严格,毛边毛刺的作业要求也越来越高,在常规的毛刺去除上通常采用人员使用手动工具去除,人员在操作时易发生错漏,且去毛刺工种多呈老年化用工,招人难度很大;本文提出了在压铸毛刺的先期设计,与后续去除毛刺的处理方法及思路。

关键词：压铸件毛刺飞边隔层

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数字化对全面质量管理的影响

数字化对全面质量管理的影响

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2024重庆市铸造年会

作者：杜鹏张敬雨马旭韩佳冶卢红林曾德彬胡挺瑞重庆瀚立机械制造有限公司

本文研究了数字化对全面质量管理的影响,并探讨了数字化技术在质量管理中的应用和挑战。通过对相关理论的梳理和实证研究,本文得出了以下结论:数字化技术的应用可以提升质量管理效率和改善质量管理效果;数字化技术在质量管理中面临数据... 详细信息

本文研究了数字化对全面质量管理的影响,并探讨了数字化技术在质量管理中的应用和挑战。通过对相关理论的梳理和实证研究,本文得出了以下结论:数字化技术的应用可以提升质量管理效率和改善质量管理效果;数字化技术在质量管理中面临数据安全和隐私保护、技术更新和迭代、组织文化和员工素质等挑战;数字化技术为质量管理带来了数据驱动决策、智能化质量管理和协同合作与共享等机遇。本研究对数字化时代的质量管理具有一定的指导意义。

关键词：数字化全面质量管理效率挑战机遇

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浅谈质量管理

浅谈质量管理

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2024重庆市铸造年会

作者：马旭曾德彬胡挺瑞韩佳冶卢红林张敬雨杜鹏重庆瀚立机械制造有限公司

本文主要谈及质量管理的定义与目的,重要意义,发展方向以及如何进行质量管理,并辅以案例分析。

关键词：质量管理质量水平高质量产品发展方向 TOM QA QB QC ISO9001质量保证体系全面质量管理

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压铸模具可靠性设计对压铸生产的影响

压铸模具可靠性设计对压铸生产的影响

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2024重庆市铸造年会

作者：卢红林杜鹏曾德彬韩佳冶张敬雨马旭胡挺瑞重庆瀚立机械制造有限公司

压铸模具可靠性设计对压铸使用、生产质量的稳定有直接影响。本文从模具设计角度分析如何提升模具使用可靠性,增加模具一次连续稳定生产时长。

关键词：压铸模具模具设计压铸工艺

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空间最优投影平面的斜口圆截面管路端头位姿测量

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光学精密工程 2024年第1期32卷 95-110页

作者：尚国威梁晋李磊刚牌文延赵贵中西安交通大学机械工程学院机械制造系统工程国家重点实验室陕西西安710049 新拓三维技术(深圳)有限公司创新实验室广东深圳518060

船舶、飞机等发动机为减小体积,采用斜口管路焊接代替弯头连接,管路系统中端头位姿是焊接对齐的前提。针对斜口管路端头位姿的高效高精度测量难题,提出了一种通过重建管路轴线以及管路端面进行端头位姿精确测量的方法。通过获取种子圆... 详细信息

船舶、飞机等发动机为减小体积,采用斜口管路焊接代替弯头连接,管路系统中端头位姿是焊接对齐的前提。针对斜口管路端头位姿的高效高精度测量难题,提出了一种通过重建管路轴线以及管路端面进行端头位姿精确测量的方法。通过获取种子圆柱并设计非线性寻优算法提高圆柱拟合精度,通过高精度种子圆柱扩散重建得到管路轴线。通过双曲率阈值搜索方法对管路边缘进行搜索,得到管路端面边缘点整像素坐标。通过对端面提取得到的整像素坐标进行椭圆拟合结合射线求交方法求解端面边缘亚像素坐标,从而避免插值方法计算亚像素坐标受环境光源影响大的问题。最后,使用逐点最小二乘法重建空间投影平面并在平面上得到残差最小空间椭圆,空间椭圆中心即为管路端点,该投影平面即为端面所在平面,实现了对端头位姿的精确测量。实验结果表明,该方法的测量精度达到0.05 mm,角度测量误差小于0.1°,基本满足斜口管路端头的位姿测量精度要求,对管路的装配具有良好的指导意义。

关键词：空间投影平面管路端头位姿测量端面重建

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