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微粉堆积密度的测量方法

金刚石与磨料磨具工程 2007年第4期27卷 86-88页

作者：郜迎君彭振宇赵明新郑州磨料磨具磨削研究所郑州450013

本文介绍了微粉堆积密度的测量方法及测量仪器的基本原理,采用数理统计的方法对试验数据进行了分析,确定了测量过程的不确定度。发现各类磨料微粉的堆积密度根据材料的不同差别很大,但均随微粉颗粒粒径的减少而降低。试验结果表明:在微... 详细信息

本文介绍了微粉堆积密度的测量方法及测量仪器的基本原理,采用数理统计的方法对试验数据进行了分析,确定了测量过程的不确定度。发现各类磨料微粉的堆积密度根据材料的不同差别很大,但均随微粉颗粒粒径的减少而降低。试验结果表明:在微粉的流动路径一定的情况下,其堆积密度的测量结果主要决定于流动过程的分散效果,当微粉流入测量筒的时间控制在30 s-90 s范围内时,测量结果的A类不确定度不大于0.02 g/cm3。

关键词：微粉堆积密度测量

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自锐性金刚石树脂砂轮磨削性能的研究

金刚石与磨料磨具工程 2005年第3期25卷 59-61页

作者：史冬丽赵延军李克华郭凤英丁春生郑州磨料磨具磨削研究所郑州450013

本文通过对比磨削试验,研究了自锐性金刚石(CSD)树脂砂轮的磨削性能。试验结果表明,由于CSD形状不规则,有许多凹入角和粗糙表面,树脂结合剂对CSD的把持力较普通金刚石强,所以在磨削各参数相同的条件下,自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂... 详细信息

本文通过对比磨削试验,研究了自锐性金刚石(CSD)树脂砂轮的磨削性能。试验结果表明,由于CSD形状不规则,有许多凹入角和粗糙表面,树脂结合剂对CSD的把持力较普通金刚石强,所以在磨削各参数相同的条件下,自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比,其磨削比提高60%以上。且由于CSD的内部为许多单个亚晶粒所组成的镶嵌的颗粒,因此在应力作用下,只有很小的不规则的碎片崩掉,从而在每个颗粒的表面上留下许多新的小切削刃,故其加工工件的表面粗糙度值较低。

关键词：自锐性金刚石树脂结合剂磨削比表面粗糙度

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超硬材料镀附过程中镀层增重的测量与控制

金刚石与磨料磨具工程 2005年第1期25卷 55-58页

作者：陈仑郑州磨料磨具磨削研究所郑州450007

本文介绍了超硬材料镀附过程中镀层增量的测量、控制原理与实现方法,对多种条件下的试验数据进行了分析,确定了镀层增量的测控精度。试验结果表明:当单次镀附批量在400g以下,预置相对值在70％以下时,对于粒度 30／35-325／400的金刚石... 详细信息

本文介绍了超硬材料镀附过程中镀层增量的测量、控制原理与实现方法,对多种条件下的试验数据进行了分析,确定了镀层增量的测控精度。试验结果表明:当单次镀附批量在400g以下,预置相对值在70％以下时,对于粒度 30／35-325／400的金刚石磨料,镀层增量的测控精度可保证在±10％之内。

关键词：超硬材料镀附增重测量与控制

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国内外预合金粉末在金刚石工具中的应用

金刚石与磨料磨具工程 2006年第4期26卷 81-84页

作者：吕申峰李季夏举学郑州磨料磨具磨削研究所郑州450013

预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素,其共熔点比合金中单元素熔点低,因此预合金粉末具有成分均匀,烧结温度低等优点,从而引起了广泛的重视。本文介绍了金刚石工具用预合金粉末制造方法及特点,国内外预合金粉末产... 详细信息

预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素,其共熔点比合金中单元素熔点低,因此预合金粉末具有成分均匀,烧结温度低等优点,从而引起了广泛的重视。本文介绍了金刚石工具用预合金粉末制造方法及特点,国内外预合金粉末产品性能及应用,在此基础上展望了未来预合金粉的发展趋势。

关键词：金刚石工具预合金粉应用

中国GB/T2477—1983标准W系列磨料微粉D_s50近似值的理论推导方法

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金刚石与磨料磨具工程 2005年第6期25卷 75-76页

作者：赵炎炎郑州磨料磨具磨削研究所郑州450013

中国国家标准GB/T2481.2—1998“固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记”采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同。为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲... 详细信息

中国国家标准GB/T2481.2—1998“固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记”采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同。为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477—1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式———在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μm,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行。

关键词： GB/T2477-1983标准 GB/T2481.2-1998 磨料微粉 Ds50值