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分离-接触特征对钛合金超声振动辅助铣削加工特性影响规律研究

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机械工程学报 2024年第9期60卷 97-113页

作者：周京国张宇航隋天一行登海董宝昆付清宇付俊帆林彬天津大学机械工程学院天津300350 天津大学先进陶瓷与加工技术教育部重点实验室天津300350 中国舰船研究设计中心武汉430064 航空工业西安飞行自动控制研究所西安710076

超声振动铣削中分离-接触特征会影响钛合金的高效高质量加工,为了更深入的认识分离-接触特征对超声振动辅助铣削的影响,建立了接触率、平均切厚比的铣削模型,并提出基于平均切厚比的超声作用判别准则;通过开展铣削实验,讨论了周期性与... 详细信息

超声振动铣削中分离-接触特征会影响钛合金的高效高质量加工,为了更深入的认识分离-接触特征对超声振动辅助铣削的影响,建立了接触率、平均切厚比的铣削模型,并提出基于平均切厚比的超声作用判别准则;通过开展铣削实验,讨论了周期性与持续性接触超声铣削中接触率与平均切厚比的作用机理;研究了不同铣削与超声参数对刀具磨损的影响规律。结果表明:在纵向超声振动辅助铣削钛合金时,分离效应与平均切厚效应共同作用使得超声加工相较于传统加工能改善加工质量,在周期性接触铣削中,刀具-工件周期性接触的间歇切削现象引起的分离效应是铣削力与表面质量改善的主要因素,在持续性接触铣削中(接触率为1),单位周期的平均切削厚度降低现象引起的平均切厚效应使得在一定范围内刀具-工件不分离也能降低铣削力,改善表面质量;Ti-6Al-4V钛合金存在临界切入速度值,约为42m/min,合理搭配主轴转速及超声振幅可改变切入速度以防止刀具磨损,这对钛合金的高效高质量加工与工艺控制具有重要的作用。

关键词：接触率平均切厚比超声振动辅助铣削钛合金加工特性

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连铸板坯凝固过程的鼓肚应变分析

钢铁钒钛 2024年第2期45卷 125-131,161页

作者：何育民罗阳何博西安建筑科技大学机电工程学院陕西西安710311 中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018

针对板坯连铸机铸坯的鼓肚变形问题,通过降低铸流两相界鼓肚应变以解决结晶器液面的波动问题,考虑辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的影响,推导出辊子与铸流的接触弧长与鼓肚应变的关系式,得到辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的解析解。... 详细信息

针对板坯连铸机铸坯的鼓肚变形问题,通过降低铸流两相界鼓肚应变以解决结晶器液面的波动问题,考虑辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的影响,推导出辊子与铸流的接触弧长与鼓肚应变的关系式,得到辊子与铸流的接触弧长对鼓肚应变的解析解。通过推导辊子与铸流的接触弧长和鼓肚应变的关系式,量化其对鼓肚应变的影响程度。首先建立板坯连铸和凝固传热模型,以获得板坯冷却过程中板坯壳的生长。其次建立了改进的三维鼓肚有限元模型,根据实际连铸机的设备和工艺条件,计算板坯凝固过程中鼓肚变形量和鼓肚应变。最后,依据仿真结果得到零号扇形段的坯壳鼓肚变形状态,以及坯壳在两相界的应变规律。结果表明,当辊径每增加50 mm时,在同一位置处鼓肚应变会减小0.005%左右,因此增大辊径可有效增加辊子接触弧长,并且降低鼓肚应变,在0号段应选取辊径为250 mm,使得鼓肚应变最小。

关键词：连铸板坯鼓肚应变轧辊接触弧长仿真计算蠕变温度场

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钢包全程自动加揭盖装置研究

冶金设备 2024年第2期 42-45页

作者：王廣收赵腾周榕平佟冰焦志远中国重型机械研究院股份公司炼钢事业部陕西西安710032

通过大量调研钢包全程加揭盖的使用现状,开发自动加揭盖装置,解决炼钢生产中难以实现全自动化加揭盖现状。依据现行钢包加揭盖的运行轨迹和特殊要求,经3D、ADAMS软件仿真预验证,确定了钢包运送定位、倒渣、热修全程加揭盖总体方案。仿... 详细信息

通过大量调研钢包全程加揭盖的使用现状,开发自动加揭盖装置,解决炼钢生产中难以实现全自动化加揭盖现状。依据现行钢包加揭盖的运行轨迹和特殊要求,经3D、ADAMS软件仿真预验证,确定了钢包运送定位、倒渣、热修全程加揭盖总体方案。仿真结果表明全自动加盖装置满足包盖运行轨迹和特殊要求,开发出全自动钢包加盖装置,为实现智能炼钢提供了有力的支撑。

关键词：运动轨迹钢包盖 ADAMS 摆钩机构

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铝合金环件淬火热处理数值模拟研究

重型机械 2024年第1期 54-58页

作者：谢凡杜学斌马辉郭居奇贾祥中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018

介绍了热应力场作用下铝合金环件残余应力的产生机理,通过有限元专业仿真软件Abaqus建立2219型铝合金环件有限元数值模型,分析得到了2219型铝合金环件在淬火过程中的温度场和残余应力分布规律。有限元模拟结果表明:环件外表面边缘交线... 详细信息

介绍了热应力场作用下铝合金环件残余应力的产生机理,通过有限元专业仿真软件Abaqus建立2219型铝合金环件有限元数值模型,分析得到了2219型铝合金环件在淬火过程中的温度场和残余应力分布规律。有限元模拟结果表明:环件外表面边缘交线处温降速率最大,芯部温降速率最小,环件表面温降速率介于边缘交线和芯部之间;环件内外表面和心部应力在淬火过程中出现陡峭增大后减小,减小至拐点后又增大并趋于平稳。同时环件芯部与内外表面应力大小基本一致,均大于环件上下表面应力。

关键词：铝合金环件淬火残余应力 Abaqus软件

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超超临界转子用Inconel 617合金的热塑性

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金属热处理 2024年第1期49卷 103-107页

作者：李红梅白亚冠郭伟聂义宏天津重型装备工程研究有限公司天津300457 中国第一重型机械股份公司黑龙江齐齐哈尔161042

研究了不同温度对Inconel 617合金铸锭高温拉伸热塑性的影响。结果表明,Inconel 617合金在900℃以上有良好的热塑性,拉伸断口有明显的颈缩,断面收缩率均在90%以上。随拉伸温度的升高,颈缩越来越明显,断口韧窝变深,热塑性越来越好。拉伸... 详细信息

研究了不同温度对Inconel 617合金铸锭高温拉伸热塑性的影响。结果表明,Inconel 617合金在900℃以上有良好的热塑性,拉伸断口有明显的颈缩,断面收缩率均在90%以上。随拉伸温度的升高,颈缩越来越明显,断口韧窝变深,热塑性越来越好。拉伸时发生了局部动态再结晶,随温度升高,再结晶变得充分,高于1200℃拉伸时晶粒快速长大,且断口出现熔融现象。

关键词： IN617合金热塑性动态再结晶

基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法

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重型机械 2024年第1期 27-31页

作者：闫玉平赵一兴李菲俞洪杰杨伟余涛中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机... 详细信息

针对轧机刚度系数未知波动影响板带厚度控制精度的问题,提出了基于板带厚度误差PI反馈的轧机辊缝调节方法。首先,建立轧机弹跳方程、液压辊缝调节动态方程,以及从辊缝设定值到板带出口厚度的动态方程;其次通过测厚仪和测压计,获取轧机出口处的板带厚度,以及轧机施加的轧制压力;然后设计基于板带厚度误差量PI反馈的辊缝大小的设定值,同时引入比例反馈增益系数与积分反馈增益系数的单参数化设计;最后将辊缝大小的设定值输入轧机液压辊缝调节系统进行辊缝调节,最终形成一套完整的轧机辊缝调节方法。该方法提高了轧制参数的预设定精度,大大减小了轧机刚度系数波动对板带厚度控制精度的影响,从而提高了板带厚度精度。

关键词：厚度控制辊缝调节轧机刚度系数 PI反馈

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由一起液压缸漏油故障谈节流调速回路的应用

山西冶金 2024年第6期47卷 169-171页

作者：王训安解通护郭佳中国重型机械研究院股份公司陕西西安710018

通过对液压缸的工况和控制原理进行分析,发现造成液压缸漏油的原因是叠加式节流阀使用不当。结合液压系统控制原理和现场升降挡板控制阀台的实际结构进行改造,在回路上增加一个叠加式减压阀,减小液压缸背压,降低无杆腔压力。改造完成后... 详细信息

通过对液压缸的工况和控制原理进行分析,发现造成液压缸漏油的原因是叠加式节流阀使用不当。结合液压系统控制原理和现场升降挡板控制阀台的实际结构进行改造,在回路上增加一个叠加式减压阀,减小液压缸背压,降低无杆腔压力。改造完成后,升降挡板动作平稳,再未出现漏油现象。

关键词：叠加式节流阀回油节流背压进油节流

基于MQTT协议和Vuejs框架在精炼炉RH液压系统设计与实现

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工业控制计算机 2024年第3期37卷 33-35页

作者：邓杰佟冰韩俊峰董波中国重型机械研究院股份公司陕西西安710032

介绍MQTT协议概念及应用,并使用MQTT服务工具软件在云服务器中搭建服务。基于MQTTNet SDK工具包、OPC协议与精炼炉RH PLC进行实时数据交换。移动端App采用基于Vuejs框架的H5 App开发模板,集成MQTT开发插件,快速实现移动端App与MQTT服务... 详细信息

介绍MQTT协议概念及应用,并使用MQTT服务工具软件在云服务器中搭建服务。基于MQTTNet SDK工具包、OPC协议与精炼炉RH PLC进行实时数据交换。移动端App采用基于Vuejs框架的H5 App开发模板,集成MQTT开发插件,快速实现移动端App与MQTT服务器进行信息的发布/订阅,实时控制与监控精炼炉RH液压系统过程数据。系统主要介绍搭建精炼炉RH液压系统总体网络结构、MQTT协议及关键技术、MQTT服务器搭建及关键技术、Vuejs框架及关键技术实现和主界面功能实现。

关键词： MQTT协议 Vuejs框架 OPC协议 App

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难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺

冶金设备 2024年第2期 10-12,60页

作者：凡明纪松山展京乐郭琳赵铁勇中国重型机械研究院股份公司陕西西安710032

研究难熔金属无缝管材轧制成形装备与工艺,及其在轧制过程中的难点。本文以钼管为例,介绍了一种难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺,针对难熔金属熔点高、高温强度高、难熔金属在常温下塑性较差等特性,需要加热后在皮尔格轧机上轧制成无... 详细信息

研究难熔金属无缝管材轧制成形装备与工艺,及其在轧制过程中的难点。本文以钼管为例,介绍了一种难熔金属无缝管材的轧制装备与工艺,针对难熔金属熔点高、高温强度高、难熔金属在常温下塑性较差等特性,需要加热后在皮尔格轧机上轧制成无缝管材,对加热系统的设计、轧制变形区的设计、润滑剂的选择、工模具材料的选择进行了研究。经过试验,钼管在加热到一定温度,选择合适的轧制工艺,就能轧制出合格的管材。使我们对难熔金属无缝管材的轧制成形有了更进一步的认识,为其他难熔金属管材的轧制成形指明了方向。

关键词：难熔金属无缝管轧制

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