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氧气反应模式-电感耦合等离子体串联质谱法测定转炉石墨球中痕量铊

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冶金分析 2024年第6期44卷 11-17页

作者：朱诗文贾进李小君沈真陈泽仁杜登福湘潭钢铁集团有限公司

采用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定转炉石墨球样品中痕量Tl时，其含有的Hg、Pb和稀土元素（Ir、Os、Re等）会以氢化物多原子离子(1H204Hg+、1H204Pb+)和稀土化合物离子(12C193Ir+、14N191Ir+、16O189Os+、18O187Re+)形式对205Tl... 详细信息

采用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定转炉石墨球样品中痕量Tl时，其含有的Hg、Pb和稀土元素（Ir、Os、Re等）会以氢化物多原子离子(1H204Hg+、1H204Pb+)和稀土化合物离子(12C193Ir+、14N191Ir+、16O189Os+、18O187Re+)形式对205Tl+的测定产生多原子离子质谱干扰。将样品于750℃灼烧1 h后用10 mL HCl-10 mL HNO3-5 mL HF-3 mL HClO4体系溶解样品；在串联四级杆（MS/MS）模式下，设置一级质量过滤器（Q1）的质荷比（m/z）为205,使得205Tl+与12C193Ir+、14N191Ir+、16O189Os+、18O187Re+等进入碰撞反应池；同时，在反应池中通入O2,使205Tl+和O2反应生成205Tl16O+,而干扰离子不与O2发生反应；将二级质量过滤器（Q2）的m/z设置为221,只有205Tl16O+通过并进入检测器中，从而消除了质谱干扰。据此，建立了氧气反应模式-电感耦合等离子体串联质谱法（ICP-MS/MS）测定转炉石墨球中痕量Tl的方法。对O2流量进行了优化，选择O2流量为0.5 mL/min;考察了基体效应和内标校正的效果，结果表明，基体效应可忽略，选择5μg/L In为内标校正可克服仪器信号漂移对测定的影响。方法线性范围为0.01～1.00μg/L,线性相关系数为0.999 8,检出限为0.000 65μg/g,定量限为0.002 0μg/g。按照实验方法对转炉石墨球样品中Tl进行加标回收试验，回收率在95%～105%之间。采用所建立的方法对转炉石墨球样品中Tl进行测定，结果的相对标准偏差（RSD,n=11）为1.6%～2.4%,测定值与石墨炉原子吸收光谱法测得结果基本一致。

关键词：转炉石墨球铊电感耦合等离子体串联质谱法(ICP-MS/MS) 氧气反应模式

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优特钢小方坯高拉速压下工艺的研究与应用

钢铁 2024年

作者：王郢赵新宇王向红桂仲林中天钢铁集团有限公司

高拉速是连铸的研究重点、热点之一。目前小方坯高拉速研究普遍集中在螺纹钢上，国内外优特钢小方坯的拉速均为3.0 m/min（折合160 mm×160 mm断面）以下，首次以帘线钢小方坯3.5 m/min拉速为研究对象，研究高拉速下轻压下参数对小方坯... 详细信息

高拉速是连铸的研究重点、热点之一。目前小方坯高拉速研究普遍集中在螺纹钢上，国内外优特钢小方坯的拉速均为3.0 m/min（折合160 mm×160 mm断面）以下，首次以帘线钢小方坯3.5 m/min拉速为研究对象，研究高拉速下轻压下参数对小方坯帘线钢低倍组织和碳偏析指数的影响。研究发现，帘线钢C82DA拉速从2.0 m/min提高至3.5 m/min，两相区长度从8.0 m增加至14.3 m，在没有轻压下的状态下，中心碳偏析指数平均值从1.18（2.0 m/min）增加到1.29（3.5 m/min），中心偏析控制难度大幅增加。当拉速提高后，由于铸坯截面的温度变高、温差变大，零塑性温度带（ZDT）离铸坯表面更近，更容易因压下应力产生压下裂纹，因此，高拉速压下裂纹的敏感性远高于低拉速。拉速为3.5 m/min时，首辊压下心部的固相率越低，铸坯心部的碳偏析指数越低，但当首辊压下位置固相率低于0.3时，易形成严重的压下裂纹，并且在裂纹内会出现碳的正偏析，同时在铸坯心部会出现碳的负偏析；而首辊压下位置固相率高于0.45时，铸坯中心碳偏析指数平均值会达到1.13左右，偏析值偏高。因此，高拉速下，合理的压下范围应该在固相率fs为0.3～0.8的范围内，其中心碳偏析指数平均值可以控制在1.06以内。

关键词：小方坯高拉速中心偏析轻压下压下裂纹碳偏析指数零塑性温度

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平整机校辊原理及控制应用

中国科技期刊数据库工业A 2024年第6期 0124-0127页

作者：黄德文宋婷玉陈锋琪广西钢铁集团有限公司冷轧厂广西柳州538000

主要论述冷轧厂连续退火机组平整机自动校辊的原理及应用分析,了解平整机校辊的作用和校辊时如何实现对平整机的相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜位置参数的校准以达到消除平整机设备各项参数的误差来保障平整机轧制生产时对带钢作用力... 详细信息

主要论述冷轧厂连续退火机组平整机自动校辊的原理及应用分析,了解平整机校辊的作用和校辊时如何实现对平整机的相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜位置参数的校准以达到消除平整机设备各项参数的误差来保障平整机轧制生产时对带钢作用力的高精度控制同时保障平整机机架稳定防止带钢的跑偏和钢板板面的变形。平整机通过校辊工作的自动校准控制能够自动检测及识别补偿平整机设备存在的误差参数,达到保障平整机稳定性生产的关键。

关键词：平整机校辊校准

冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及方法控制

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山西冶金 2024年第7期47卷 175-176,179页

作者：李采妮河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056015

针对热镀锌机组生产薄带钢时遇到的焊穿问题,分析了其产生的原因来源,并提出了主要的控制方法。同时为了提高热镀锌的生产速度,避免来料吨位小、焊接频繁影响生产节奏,提出了优化焊接周期的措施,从焊机方面为生产节奏和产品质量的提高... 详细信息

针对热镀锌机组生产薄带钢时遇到的焊穿问题,分析了其产生的原因来源,并提出了主要的控制方法。同时为了提高热镀锌的生产速度,避免来料吨位小、焊接频繁影响生产节奏,提出了优化焊接周期的措施,从焊机方面为生产节奏和产品质量的提高提供有力的保障。

关键词：家电用薄带钢焊穿原因分析控制方法

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冷轧厂热镀锌机组薄带钢焊穿原因分析及控制

冶金经济与管理 2024年第2期 42-43页

作者：徐旭仲河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂河北邯郸056000

通过跟踪观察、不断摸索和总结,对邯宝冷轧厂2条热镀锌机组热镀锌线生产薄带钢时出现焊穿缺陷的原因进行分析,总结焊机常见故障,并对其进行有针对性的优化处理,有效缩短焊机故障处理时间,极大减少焊机停机故障,为热镀锌产线的稳定顺行... 详细信息

通过跟踪观察、不断摸索和总结,对邯宝冷轧厂2条热镀锌机组热镀锌线生产薄带钢时出现焊穿缺陷的原因进行分析,总结焊机常见故障,并对其进行有针对性的优化处理,有效缩短焊机故障处理时间,极大减少焊机停机故障,为热镀锌产线的稳定顺行提供保障。

关键词：薄带钢焊接焊穿缺陷焊接参数控制方法

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高强双相钢的微观组织调控与力学性能

钢铁 2024年

作者：侯晓英丁明凯刘万春陈钢郝亮尹翠兰王业勤王鹏山东钢铁集团日照有限公司钢铁研究院

为满足汽车主机厂用户对高强双相钢提出的多元化需求，通过合理的化学成分设计和工艺调控，获得F/M和B/Ar两种不同微观组织特征的高强双相钢，并采用SEM、TEM、拉伸和扩孔等试验手段，研究了F/M和B/Ar两种高强双相钢的工艺设计原理和微... 详细信息

为满足汽车主机厂用户对高强双相钢提出的多元化需求，通过合理的化学成分设计和工艺调控，获得F/M和B/Ar两种不同微观组织特征的高强双相钢，并采用SEM、TEM、拉伸和扩孔等试验手段，研究了F/M和B/Ar两种高强双相钢的工艺设计原理和微观组织形貌特征，分析了力学性能的影响因素。结果表明，F/M双相钢的退火温度810 ℃在[(AC1+AC3)/2]±8 ℃范围内(AC1和AC3分别为加热时奥氏体转变开始和结束温度)，主要由47%铁素体、46%马氏体及7%的块状残余奥氏体所组成，铁素体存在再结晶铁素体和先共析铁素体两种形态，晶粒尺寸分别为2.5～4.0 μm和1.0～2.5 μm；B/Ar双相钢是将退火温度设置在单相奥氏体区温度900 ℃，显微组织主要由84%的贝氏体和16%的第二相残余奥氏体组成，其中贝氏体是以原γ晶粒为基准相变而成，残余奥氏体呈片层状或是不连续块状特征。F/M和B/Ar双相钢在微观组织形貌上存在明显差异，其在变形过程中各相组织之间的协调变形作用各不相同，从而对其力学性能产生影响。两种工艺调控均可将抗拉强度控制在1 000 MPa级别，基体中均弥散分布着直径为4～13 nm的纳米级VC析出相粒子，其沉淀强化量超过220 MPa，并与高密度位错相互作用，最终提高材料强塑性。其中F/M双相钢抗拉强度为1 035 MPa，同时具有较高的断后伸长率，达到18.7 %；B/Ar双相钢抗拉强度比F/M双相钢增加111 MPa，达到了1 146 MPa，强塑积达到19.83 GPa·%，并且具有高屈强比和扩孔率，二者分别为0.709和38%。

关键词：高强双相钢残留奥氏体沉淀强化 VC析出力学性能

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高炉喷煤系统中速磨进口温度的安全控制

中国钢铁业 2024年第7期 52-56页

作者：谢建民刘文军安阳钢铁集团公司

高炉喷煤系统中速磨进口温度参数的确定,是喷煤系统所面临的实际问题,需要针对不同的条件进行具体分析,达到既防止磨机内煤粉着火,又有利于喷煤作业的目的。文章根据安钢2200m^(3)、2800m^(3)两座高炉喷煤系统中速磨入口温度安全控制实... 详细信息

高炉喷煤系统中速磨进口温度参数的确定,是喷煤系统所面临的实际问题,需要针对不同的条件进行具体分析,达到既防止磨机内煤粉着火,又有利于喷煤作业的目的。文章根据安钢2200m^(3)、2800m^(3)两座高炉喷煤系统中速磨入口温度安全控制实践,进行了总结研究。

关键词：喷煤安全温度烟煤

连续退火快冷出口温度对SPCC冷轧薄板组织和性能的影响

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钢铁钒钛 2024年第4期45卷 176-180页

作者：周博文蒋才灵樊雷刘义虎陆茂森杨跃标广西柳州钢铁集团有限公司广西钢铁集团有限公司

研究了快冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板组织和性能的影响。结果表明：连续退火SPCC产品的主要组织为等轴铁素体晶粒、晶界处块状碳化物及晶粒内部粒状碳化物，快冷出口温度主要影响着钢中碳化物的析出及分布。随着快冷出口温度的降... 详细信息

研究了快冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板组织和性能的影响。结果表明：连续退火SPCC产品的主要组织为等轴铁素体晶粒、晶界处块状碳化物及晶粒内部粒状碳化物，快冷出口温度主要影响着钢中碳化物的析出及分布。随着快冷出口温度的降低，晶界处碳化物数量减少，晶粒内碳化物数量增多，钢卷出现屈服平台的几率显著下降，屈服强度也明显降低。当快冷出口温度从500℃降低至430℃时，屈服平台比例从55%降低至10%，平均屈服强度降低了22 MPa。

关键词： SPCC冷轧薄板连续退火快冷出口温度显微组织力学性能

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超低碳IF钢炼钢氧化物夹杂控制工艺

炼钢 2024年

作者：陈利杨柳杜国利韦瑞宝陈永金刘崇林柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂柳州钢铁集团公司科技质量中心

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（... 详细信息

为提高超低碳IF钢连铸可浇性和洁净度，开展了转炉底吹工艺优化、终点碳氧含量控制、顶渣改质、真空高效深脱碳技术和连铸保护浇铸工艺试验研究。结果表明：采用环缝式风口替代原有毛细管式透气砖底吹，转炉后期单管底吹强度0.086 m3/（t min），搅拌能0.40W/t，能显著提高吹炼后期搅拌能力，转炉终点钢水平均碳氧积达0.002 09。通过RH快速抽真空至极限真空度，3～5min强制吹氧和8～12min极限真空度下脱碳效率最高。降低真空脱碳后钢水残余氧含量、优化钢包顶渣成分，可显著减少Al2O3夹杂物的产生，促进顶渣对夹杂物的吸附和溶解，配合连铸保护浇铸，钢水可浇性和氧化物夹杂控制水平明显提升。

关键词：超低碳IF钢夹杂物可浇性全氧