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NiTi基高温记忆合金相变行为与组织性能研究进展

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稀有金属材料与工程 2018年第7期47卷 2269-2274页

作者：袁志山吝德智崔跃冯昭伟李君涛尚再艳朱明熊晓东王兴权有研亿金新材料有限公司北京102200 有研医疗器械(北京)有限公司北京102200

总结了近年来国内外Ni-Ti-Pd和Ni-Ti-Pt高温镍钛形状记忆合金研究进展,分析了化学成分、热机械处理和训练工艺等对高温记忆合金的马氏体相变行为、高温单程和双程记忆性能和循环使用性能稳定性等方面的影响。结果表明,Ni-Ti-Pd和Ni-Ti-P... 详细信息

总结了近年来国内外Ni-Ti-Pd和Ni-Ti-Pt高温镍钛形状记忆合金研究进展,分析了化学成分、热机械处理和训练工艺等对高温记忆合金的马氏体相变行为、高温单程和双程记忆性能和循环使用性能稳定性等方面的影响。结果表明,Ni-Ti-Pd和Ni-Ti-Pt高温镍钛形状记忆合金的相变温度、滞后宽度、高温马氏体变形与蠕变行为、高温循环特性等受显微组织影响显著。通过采取Sc、B、Cu等元素合金化、固溶和时效、冷轧退火处理,有利于细化晶粒,在基体析出细小弥散沉淀相,如Ti_2Ni和Ti_2(Ni,Pd)等,起到固溶强化和沉淀强化作用,改善高温记忆合金高温记忆性能。在一定应力条件下训练处理,在基体形成具有特定应力场位错组态易于诱发择优取向的马氏体变体形核,从而提高高温单程和双程记忆性能和功能尺寸稳定性。

关键词：高温记忆合金镍钛形状记忆合金 Ni-Ti-Pd Ni-Ti-Pt 双程记忆效应

Ni/h-BN复合粉末及其涂层的制备与表征

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稀有金属 2008年第5期32卷 610-613页

作者：刘景辉汪礼敏杨中元张景怀闫世凯北京有色金属研究总院有研粉末新材料(北京)有限公司北京100088

采用水热氢还原法制备了用于可磨耗涂层的镍包六方氮化硼(Ni/h-BN)复合粉末,并使用等离子喷涂制备了相应的涂层。采用金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射等分析测试手段,对所制备的粉末及涂层的微观结构、形貌及相组成进行了分析表征。结... 详细信息

采用水热氢还原法制备了用于可磨耗涂层的镍包六方氮化硼(Ni/h-BN)复合粉末,并使用等离子喷涂制备了相应的涂层。采用金相显微镜、扫描电镜及X射线衍射等分析测试手段,对所制备的粉末及涂层的微观结构、形貌及相组成进行了分析表征。结果表明,通过h-BN的预处理活化的过程,可以使镍在其表面制备均匀完整的包覆,所制备的涂层孔隙率约为26%。

关键词：复合粉末 h-BN 可磨耗涂层预处理

高活性复合多孔泡沫NiZn合金电极的制备与表征

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稀有金属 2018年第7期42卷 673-680页

作者：张敬国张少明李晨飞汪礼敏李烁孟德荣北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料北京有限公司北京101407

采用电沉积、热处理与HCl腐蚀相结合的方法制备了具有纳米孔隙结构的复合多孔泡沫NiZn合金电极，用扫描电子显微镜（SEM）观测了电极的表面形貌，用能谱分析（EDS）研究了电极成分，采用氮吸附法对比了电极的比表面积和孔径，用x射线衍... 详细信息

采用电沉积、热处理与HCl腐蚀相结合的方法制备了具有纳米孔隙结构的复合多孔泡沫NiZn合金电极，用扫描电子显微镜（SEM）观测了电极的表面形貌，用能谱分析（EDS）研究了电极成分，采用氮吸附法对比了电极的比表面积和孔径，用x射线衍射（XRD）分析了电极相组成，用阴极极化曲线研究了在30％KOH（质量分数）溶液中电极的析氢电催化性能。结果表明，经600℃热处理后，泡沫NiZn合金电极形成孔隙结构，通过10％HCl进行腐蚀，在合金孔隙骨架表面形成纳米层状结构。与泡沫镍电极相比，泡沫NiZn合金电极比表面积更大，且纳米材料具有良好的催化活性，在电流密度200mA·dm-2时，600℃处理后和HCl处理后的泡沫NiZn合金电极析氢过电位分别降低了222，276mV，说明该复合多孔泡沫合金电极可以显著降低析氢过电位，提高电极的析氢活性。

关键词：纳米孔隙 NiZn 合金电极析氢过电位

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混粉烧结法制备铜包铬复合粉末的研究

稀有金属 2019年第8期43卷 838-845页

作者：匡益之张彬马飞张敬国王立根汪礼敏北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料(北京)有限公司北京101407

提出了一种新的铜包铬粉制备工艺,采用了混粉烧结法制备电触头材料用的铜包铬粉末。采用扫描电子显微镜、金相显微镜、能谱仪、氧含量测试仪和X射线衍射对粉末的形貌、成分、氧含量、相组成等进行了研究,分析了温度、烧结时间、有无添... 详细信息

提出了一种新的铜包铬粉制备工艺,采用了混粉烧结法制备电触头材料用的铜包铬粉末。采用扫描电子显微镜、金相显微镜、能谱仪、氧含量测试仪和X射线衍射对粉末的形貌、成分、氧含量、相组成等进行了研究,分析了温度、烧结时间、有无添加粘结剂混粉方式对铜包铬粉性能的影响。实验结果表明:混粉烧结法较佳的工艺条件为温度450~500℃、烧结时间3 h,制备的铜包铬粉包覆层致密,氧含量小于1200×10-6,包覆层为铜颗粒烧结成的薄层结构,包覆层厚度为1~5μm;在混粉过程中添加粘结剂环氧树脂,能显著提高铜含量和包覆层厚度,铜含量可达到50%,包覆层由细小的Cu颗粒堆积而成,呈现葡萄状结构,包覆层厚度可达20μm;混粉烧结法制备的铜包铬粉由Cu, Cr两相组成。

关键词：电触头材料铜包铬粉包覆烧结粘结剂

微纳米铜粉的液相还原法制备及抗氧化研究进展

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稀有金属材料与工程 2024年第9期53卷 2695-2712页

作者：柯鑫谢炳卿王忠张敬国王建伟李占荣胡强贺会军汪礼敏中国有研科技集团有限公司金属粉体材料产业技术研究院北京101407 重庆有研重冶新材料有限公司重庆401431 北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料股份有限公司北京101407 有研纳微新材料(北京)有限公司北京101407

以纳米和亚微米尺度为主的微纳米铜粉,因其具有高导电导热性、低的电化学迁移行为、强的可焊性以及低廉的价格和易得的原料,是现代军工、船舶、航天与尖端科技领域的重要功能材料。针对不同应用特性而对微纳米铜粉的形貌粒度和表面特性... 详细信息

以纳米和亚微米尺度为主的微纳米铜粉,因其具有高导电导热性、低的电化学迁移行为、强的可焊性以及低廉的价格和易得的原料,是现代军工、船舶、航天与尖端科技领域的重要功能材料。针对不同应用特性而对微纳米铜粉的形貌粒度和表面特性有着不同的要求,同时较小的粒度分布和较高的活性以及易氧化的特性对制备和存储提出了更高的要求。液相还原法利用氧化还原反应的机制,通过调控工艺条件可以针对性控制微纳米铜粉的粒径和形貌,并可在此基础上进行表面改性处理改善其抗氧化能力,以达到更好的应用特性。本文综述了液相还原过程中不同调控因素(还原剂、铜源、保护剂、溶剂、反应温度和pH)对微纳米铜粉形貌粒度及分散性的影响,进一步概括了微纳米铜粉抗氧化的3种处理方法(表面包覆、表面晶面重构和表面转化处理),简述了微纳米铜粉在化学催化、医疗抗菌、润滑摩擦和电子浆料等领域的应用现状,总结了微纳米铜粉的应用困境和发展方向,并对其发展前景进行展望,以期为液相还原法制备微纳米铜粉的发展提供借鉴。

关键词：微纳米铜粉液相还原法形貌粒度表面抗氧化应用特性

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高毛细效率纯铜毛细芯制备工艺研究

稀有金属 2023年第4期47卷 538-546页

作者：禹心祎王林山汪礼敏有研粉末新材料股份有限公司金属粉体材料产业技术研究院北京101400 有研粉末新材料股份有限公司北京101407 北京有色金属研究总院北京100088 北京有研粉末新材料研究院有限公司北京101407 北京金属粉末工程技术研究中心北京101400

为了有效提升纯铜毛细芯的毛细效率和传热极限,利用粉末冶金方法制备高毛细效率毛细芯。以氧化亚铜粉末为铜源在不同温度还原制成铜粉,研究了还原温度对铜粉性能的影响。铜粉经模压、烧结制备出了毛细芯,研究了不同还原铜粉、生坯孔隙... 详细信息

为了有效提升纯铜毛细芯的毛细效率和传热极限,利用粉末冶金方法制备高毛细效率毛细芯。以氧化亚铜粉末为铜源在不同温度还原制成铜粉,研究了还原温度对铜粉性能的影响。铜粉经模压、烧结制备出了毛细芯,研究了不同还原铜粉、生坯孔隙率、烧结温度等因素对毛细芯孔隙率、最大孔径和渗透率等多孔性能的影响,并观察了还原铜粉和毛细芯的表面显微形貌。结果表明,600~850℃还原温度区间内,随着还原温度提高,铜粉粒度增大,粒度分布宽化,松装密度随之增加;在相同烧结条件下,毛细芯烧结后的最大孔径相比生坯有所增大,毛细芯的最大孔径及孔隙率随着还原铜粉粒度增大和生坯孔隙率(40%~55%区间内)增加而增加,在孔隙率和最大孔径同步增大的耦合作用下渗透率相应增大;600~800℃区间内,提高烧结温度导致烧结毛细芯的最大孔径增大、渗透率增加而孔隙率减小;采用600℃还原所制备的<28μm铜粉在700℃烧结,获得最大孔径2.4μm,孔隙率51.5%,渗透率1.353×10^(-13)m^(2)的高毛细效率纯铜毛细芯。

关键词：毛细芯粉末冶金还原温度最大孔径孔隙率渗透率

Cu的添加方式对铁基预合金粉末与烧结体组织及性能的影响

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粉末冶金材料科学与工程 2013年第4期18卷 510-515页

作者：戴赫汪礼敏王立根王磊刘祥庆党文龙北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料(北京)有限公司北京101407

采用扩散法制备Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu预合金粉末,分别采用添加常规铜粉和改性超细铜粉的方式添加合金元素Cu。对制备的粉末进行压制与烧结,采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析粉末与烧结体的组织与形貌,研究Cu元素的添加方式对Fe-4Ni-0.5M... 详细信息

采用扩散法制备Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu预合金粉末,分别采用添加常规铜粉和改性超细铜粉的方式添加合金元素Cu。对制备的粉末进行压制与烧结,采用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析粉末与烧结体的组织与形貌,研究Cu元素的添加方式对Fe-4Ni-0.5Mo-1.5Cu预合金粉末及其烧结体组织和性能的影响。结果表明,预合金粉末中合金元素的分布状况影响烧结体的组织分布,进而影响烧结体的力学性能。以添加改性超细铜粉的方式加入合金元素铜时,预合金粉末中的铜元素分布均匀,压坯密度略有减小,但烧结体强度显著提高,抗拉强度和冲击能分别达到683.5 MPa和24.5 J,接近国外同类产品性能。

关键词：铁基预合金扩散法合金元素添加方式力学性能

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石墨含量对粉末冶金凸轮轴性能的影响

粉末冶金材料科学与工程 2012年第6期17卷 786-791页

作者：陈鹏杨中元汪礼敏王林山董小江张景怀北京有色金属研究总院北京100088 有研粉末新材料(北京)有限公司北京101407

以铁基粉末冶金材料Fe-5Cr-2Cu-1Si-1Mo-0．5P—XC作为凸轮材料，采用烧结焊技术实现粉末冶金凸轮与16Mn钢管的连接。研究石墨添加量（质量分数1．5％-2．5％）对粉末冶金凸轮材料烧结致密化、硬度及凸轮与钢管之间扭矩的影响。结果表... 详细信息

以铁基粉末冶金材料Fe-5Cr-2Cu-1Si-1Mo-0．5P—XC作为凸轮材料，采用烧结焊技术实现粉末冶金凸轮与16Mn钢管的连接。研究石墨添加量（质量分数1．5％-2．5％）对粉末冶金凸轮材料烧结致密化、硬度及凸轮与钢管之间扭矩的影响。结果表明：随石墨含量的增加，烧结坯尺寸收缩率、密度、硬度急剧增加，石墨含量大于1．9％后各性能参数值增加趋势减缓，最大值分别为5％、7．496g／cm^3和53．77HRC；随石墨含量的增加，扭矩先急剧增大后略有下降，石墨含量为1．9％时扭矩达到最大值980N·m.

关键词：粉末冶金凸轮轴烧结焊扭矩

粉末性能对3D打印18Ni300模具钢性能的影响

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稀有金属 2021年第9期45卷 1070-1076页

作者：尹冬凡胡强张金辉王志刚郑明月赵新明有研科技集团有限公司北京100088 有研粉末新材料股份有限公司北京101407 北京康普锡威科技有限公司北京101417

利用3D打印(选区激光熔化成型工艺)制备了高致密度的18Ni300模具钢成型件,研究了粉末粒度及分布、松装密度对成型件致密度和力学性能的影响。采用排水法测量了成型件的致密度,使用金相显微镜、扫描电子显微镜、夏比摆锤冲击试验机和万... 详细信息

利用3D打印(选区激光熔化成型工艺)制备了高致密度的18Ni300模具钢成型件,研究了粉末粒度及分布、松装密度对成型件致密度和力学性能的影响。采用排水法测量了成型件的致密度,使用金相显微镜、扫描电子显微镜、夏比摆锤冲击试验机和万能试验机等观察了金相组织和断口形貌,测量了成型件的力学性能。结果表明:在激光功率80 W、铺粉层厚20μm、扫描速度1600 mm?s^(-1)、扫描间距0.03 mm的3D打印参数条件下,粉末松装密度基本一致时,粉末粒度越小,成型件的致密度和综合力学性能越高;若中位径D_(50)和松装密度都接近,粗粉含量少、分布窄的粉末成型后致密度更高;在粉末中位径D_(50)基本一致的情况下,粉末松装密度越高,成型件致密度和力学性能越高;粉末粒度对成型件致密度的影响大于松装密度的影响。实验使用的5种粉中,试样A粉的中位径为22.37μm、松装密度为4.14 g·cm^(-3),3D打印成型件致密度最高、力学性能最好,致密度为99.867%,抗拉强度1219 MPa,延伸率15.5%,冲击吸收能量59 J。

关键词：粉末性能选区激光熔化成型 18Ni300模具钢粒度及分布松装密度