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步进式加热炉加热时间预测优化

冶金自动化 2009年第3期33卷 33-36页

作者：陈永刚宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司设备部

主要研究在热轧步进式加热炉过程控制计算机系统中,如何准确预测板坯在炉加热时间。通过分析时间预测计算的相关因素,给出了针对板坯抽出节奏、最小在炉时间和待轧策略等相关因素的时间预测优化手段。其中优化手段主要包括预测策略的改... 详细信息

主要研究在热轧步进式加热炉过程控制计算机系统中,如何准确预测板坯在炉加热时间。通过分析时间预测计算的相关因素,给出了针对板坯抽出节奏、最小在炉时间和待轧策略等相关因素的时间预测优化手段。其中优化手段主要包括预测策略的改进,采用理论公式计算值替代经验常数,通过实际数据回归修正公式系数等。最后采用离线模拟试验,通过验证结果数据展现了优化效果。整个时间预测优化提高了炉内板坯在炉时间的预测精度,为加热炉自动燃烧控制模型提供了可靠的计算前提条件。同时准确的时间预测既保证了轧线对板坯产量的需求,又保证了板坯有较好的加热质量和较低的燃耗。

关键词：步进式加热炉时间预测抽出节奏待轧策略

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微合金化控轧控冷钢筋纵向金相组织研究

钢铁 2013年第6期48卷 61-66页

作者：曹重邹荣吴光耀陈伟武钢集团昆钢股份玉溪新兴钢铁有限公司技术质量部云南玉溪653104 武钢集团昆明钢铁股份有限公司技术中心云南昆明650302

对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究,并分析了不同成分试验钢纵向"条带"组织的差异及形成原因。研究结果表明:偏析元素(P、Si、Mn等)在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布,是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因。铌及其碳... 详细信息

对微合金化控轧控冷钢筋的纵向金相组织进行了研究,并分析了不同成分试验钢纵向"条带"组织的差异及形成原因。研究结果表明:偏析元素(P、Si、Mn等)在轧制过程中沿轧制方向呈条状分布,是20MnSi、20MnSiV钢产生带状组织的原因。铌及其碳氮化物的溶质拖曳和"钉扎"作用,使20MnSiNb钢的奥氏体未再结晶轧制温度提高到1 050℃,在冷却过程中,先共析铁素体在形变奥氏体晶界和内部变形带均匀析出,随后沿形变奥氏体晶界(在先共析铁素体与奥氏体的界面上)生成珠光体带,最后在形变奥氏体晶粒内部形成贝氏体条。研究条件下优势形核点的排序为:形变奥氏体晶界和形变奥氏体晶内变形带、偏析元素和夹杂、再结晶奥氏体晶界。

关键词：微合金化控制轧制和控制冷却带状组织

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鲁棒参数控制方法的谨慎控制律研究

哈尔滨工业大学学报 2008年第11期40卷 1800-1804页

作者：叶亮潘尔顺奚立峰劳兆利上海交通大学机械与动力工程学院上海200030 宝山钢铁股份有限公司设备部上海201900

针对实施鲁棒参数控制的过程模型中存在的观测不确定性和模型不确定性,提出了一种谨慎控制律的设计方法.通过概率统计计算,将噪声因素观测误差和回归模型系数估计误差引入控制模型,明确考虑在误差对系统影响的情况下如何对过程参数进行... 详细信息

针对实施鲁棒参数控制的过程模型中存在的观测不确定性和模型不确定性,提出了一种谨慎控制律的设计方法.通过概率统计计算,将噪声因素观测误差和回归模型系数估计误差引入控制模型,明确考虑在误差对系统影响的情况下如何对过程参数进行控制.谨慎控制律会根据误差大小确定参数的在线调节幅度,使系统性能在不确定性环境中表现得更一致和健壮.拓展了谨慎控制理论的应用范围,改善了鲁棒参数控制方法在过程存在不确定因素情况下的性能.实例分析表明,上述方法是有效且实用的.

关键词：鲁棒参数控制谨慎控制回归模型

昆钢2500m^3高炉炉墙结厚的原因与预防

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炼铁 2016年第1期35卷 33-36页

作者：李晓东李淼武钢集团昆明钢铁股份有限公司

昆钢新区2500m^3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正... 详细信息

昆钢新区2500m^3高炉炉墙结厚的原因,主要是原燃料质量差、生产系统不匹配、冷却系统的缺陷等。通过采取加强原燃料的监控与管理、精细化操作、加强重点设备管理、加强炉前管理、定期做好排碱工作、合理调整冷却制度、利用休风机会校正风口中套等预防炉墙结厚的措施,2500m^3高炉炉体第9~14段冷却壁温度稳定正常,高炉炉墙结厚的情况没有再发生,炉况稳定顺行,各项技术经济指标比较理想。

关键词：大型高炉炉墙结厚原燃料

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工业电视的电子图像增强技术

自动化仪表 2009年第5期30卷 49-50,53页

作者：方志宏夏勇葛培兴王晓宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900 宝山钢铁股份有限公司设备部上海201900

由于监视对象的特殊性导致工业电视在一些场合下图像质量比较差,故需要进行图像增强以满足生产的需要。以钢管回火炉出口段工业电视监视系统的图像反差过小的问题为基础,提出一种图像电子增强技术。该装置安装在工业电视系统摄像机与监... 详细信息

由于监视对象的特殊性导致工业电视在一些场合下图像质量比较差,故需要进行图像增强以满足生产的需要。以钢管回火炉出口段工业电视监视系统的图像反差过小的问题为基础,提出一种图像电子增强技术。该装置安装在工业电视系统摄像机与监视器之间,采用模拟电子技术直接针对工业电视信号进行图像增强,它没有量化噪声。经过现场应用测试,该技术图像增强效果好、简单、可靠,适合钢铁工业现场的恶劣环境。

关键词：工业电视炉内监视图像增强图像处理模拟电路

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板坯高拉速连铸结晶器冶金技术研究进展

钢铁 2024年第12期59卷 1-16+27页

作者：兰鹏艾宏洲徐国栋王迎春于湛李权辉李明张立岗北京科技大学冶金与生态工程学院宝山钢铁股份有限公司炼钢厂宝山钢铁股份有限公司研究院南京钢铁股份有限公司昆明钢铁控股有限公司

高拉速是板坯连铸领域的研究热点，对连铸装备设计、生产工艺、产品质量、成本控制、节能降耗等均有直接影响。对比来看，中国常规板坯连铸高拉速指标和国外仍有一定的差距，但一些企业率先完成了拉速高于1.8 m/min的探索，部分铸机已... 详细信息

高拉速是板坯连铸领域的研究热点，对连铸装备设计、生产工艺、产品质量、成本控制、节能降耗等均有直接影响。对比来看，中国常规板坯连铸高拉速指标和国外仍有一定的差距，但一些企业率先完成了拉速高于1.8 m/min的探索，部分铸机已达到甚至超过了2.0 m/min先进水平。板坯高拉速连铸是一项系统工程，需要相关的配套技术才能实现高效、安全、稳定的生产，如浸入式水口结构和工艺参数、结晶器振动、保护渣、结晶器冷却、电磁控流、液位波动补偿等工作都有必要进行针对性的设计和优化。大量研究表明，结晶器内钢水的稳定流动和传热与坯壳均匀生长及其良好润滑是影响板坯高拉速连铸顺行和产品质量的关键因素。目前的技术水平下，板坯高拉速连铸主要集中在低碳钢和过包晶钢的生产中，而亚包晶钢和高碳钢的拉速虽有提高，但仍与前者有一定差距。高拉速连铸因钢种、坯型、设备、操作和技术水平的差异而具有不同的定义，不同时代的高拉速水平也大有不同。高拉速结晶器冶金技术是板坯高效连铸的核心保障，相关内容和结论可为业内学者和技术人员开展高拉速连铸工作提供理论和技术参考。

关键词：高拉速板坯连铸水口振动保护渣均衡强冷电磁控流液位波动

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