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数控加工技术在钢铁冶炼设备制造中的应用与优化

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装备制造技术 2024年第6期 149-150,163页

作者：胡昆杨文奎徐泽勇陈建山东冶金机械厂有限公司山东淄博255064

随着制造业的迅猛发展,钢铁冶炼设备作为制造业的核心组成部分,对加工技术的要求日益提高。在此背景下,先进数控加工技术以其独特的优势,在钢铁冶炼设备制造中发挥着举足轻重的作用。该文在阐述数控加工技术基本原理的基础上,分析数控... 详细信息

随着制造业的迅猛发展,钢铁冶炼设备作为制造业的核心组成部分,对加工技术的要求日益提高。在此背景下,先进数控加工技术以其独特的优势,在钢铁冶炼设备制造中发挥着举足轻重的作用。该文在阐述数控加工技术基本原理的基础上,分析数控加工技术的核心特点和钢铁冶炼设备制造的工艺流程,认为数控加工技术具有的数控加工多轴联动、超高速切削和高精度加工等核心特点,使其能够在复杂的钢铁冶炼设备制造中展现出卓越的加工能力。数控加工技术数控铣削、数控车削和五轴加工等技术能够应用于钢铁冶炼设备制造的不同工艺阶段,不仅能提高设备的加工精度和效率,还能为设备的智能化和高效化生产奠定基础。提出优化毛坯制造工艺、改进零件加工流程、优化数控机床布局、加强设备维护与保养等优化策略来提升设备的整体性能,为企业带来显著的经济效益。

关键词：数控加工技术钢铁冶炼设备制造工艺优化

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冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层腐蚀行为研究

粉末冶金工业 2024年第4期 95-100页

作者：代雪婷南健司永礼胡家齐宋圣强国营芜湖机械厂

为探究冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层的防腐蚀效果，实验在两种不同孔隙率涂层表面制备硫酸阳极氧化层。通过SEM、EDS、中性盐雾试验和电化学试验，评价其组织、化学成分、耐蚀性能。结果显示，低孔隙率（0.8%）涂层虽因比表面积大，阳... 详细信息

为探究冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层的防腐蚀效果，实验在两种不同孔隙率涂层表面制备硫酸阳极氧化层。通过SEM、EDS、中性盐雾试验和电化学试验，评价其组织、化学成分、耐蚀性能。结果显示，低孔隙率（0.8%）涂层虽因比表面积大，阳极氧化层厚度略低，但阳极氧化层致密度高，可形成致密钝化膜阻止材料进一步腐蚀。而高孔隙率（1.5%）涂层表面开放孔洞较多，机械加工过程进一步破坏了涂层表面连续性，电镀槽液沿涂层表面的孔洞渗入涂层组织内部，使涂层内部也发生了阳极氧化反应，破坏了涂层组织结构，使得涂层组织局部出现大于20μm的孔洞，未能形成致密钝化层。因此，高孔隙（1.5%）涂层钝化区窄，且维钝电流密度随着钝化电位增加而增大。与铝合金基底材料相比，涂层阳极氧化层的自腐蚀电流密度和维钝电流密度更高，其耐腐蚀性能劣于基体，且随着孔隙率增大呈下降趋势。但涂层阳极氧化层仍可耐受336 h中性盐雾腐蚀，满足飞机金属零件的防腐要求。为使涂层硫酸阳极氧化层具有和基体相近的耐蚀性能，并保证涂层致密度，建议尽可能减小涂层孔隙率。

关键词：冷喷涂纯铝涂层孔隙率硫酸阳极氧化腐蚀行为

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耐磨铸铁叶轮的生产工艺

现代铸铁 2024年第3期44卷 41-43页

作者：崔一正山钢集团山东冶金机械厂有限公司山东淄博255064

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理... 详细信息

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理、开箱时间、浇注温度以及热处理工艺,这是获得健全叶轮铸件的关键,开箱时间是直接导致叶轮裂纹关键因素,必须严格控制,夏季和冬季在开箱时间控制上有所区别;(2)去除冒口不能用气割,要用切割片进行人工切割,以免对铸件造成伤害。

关键词：耐磨铸铁叶轮开箱时间

激光功率与曝光时间对选区激光熔化TC11钛合金组织与力学性能的影响

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粉末冶金工业 2024年第3期34卷 79-84页

作者：程宗辉白兵蔡小叶胡家齐董定平国营芜湖机械厂安徽芜湖241007

采用选区激光熔化技术成形TC11钛合金试样,研究了激光功率(220~260 W)和曝光时间(45~55μs)对试样组织和力学性能的影响。结果表明,激光功率与曝光时间主要影响成形过程中的激光功率密度,从而造成组织、力学性能差异:当激光功率密度增加... 详细信息

采用选区激光熔化技术成形TC11钛合金试样,研究了激光功率(220~260 W)和曝光时间(45~55μs)对试样组织和力学性能的影响。结果表明,激光功率与曝光时间主要影响成形过程中的激光功率密度,从而造成组织、力学性能差异:当激光功率密度增加时,液态停留时间相对较长和冷却速率相对较低,柱状晶尺寸相对粗大,马氏体板条尺寸增加;当曝光时间为50μs、激光功率增加到260 W时,SLM成形试样的显微硬度增加至437 HV0.3,抗拉强度增加至1 463 MPa,而断后伸长率降至6.0%;当激光功率为200 W、曝光时间增加到55μs时,SLM成形试样的显微硬度增加至404.2 HV0.3,抗拉强度增加至1 446 MPa,而断后伸长率降至4.8%。当激光功率为220 W、曝光时间为50μs时,可获得强度和塑性匹配较佳的TC11钛合金,其抗拉强度和断后伸长率分别为1 345 MPa和10.6%。

关键词：选区激光熔化 TC11钛合金激光功率曝光时间显微组织力学性能

轮廓扫描速度对SLM成形TC1钛合金侧面质量的影响

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粉末冶金工业 2024年第2期34卷 44-48页

作者：胡家齐董定平慈世伟蔡小叶谢隋杰程宗辉国营芜湖机械厂安徽芜湖241000

采用选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)工艺以不同的轮廓扫描速度制备了TC1钛合金样品,测定了样品的侧面粗糙度,观察了样品侧面近表面缺陷特征并测试了其显微硬度。结果表明:随轮廓扫描速度的增加,样品的侧面粗糙度Ra由8.09μ... 详细信息

采用选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)工艺以不同的轮廓扫描速度制备了TC1钛合金样品,测定了样品的侧面粗糙度,观察了样品侧面近表面缺陷特征并测试了其显微硬度。结果表明:随轮廓扫描速度的增加,样品的侧面粗糙度Ra由8.09μm提升至12.27μm,这主要是由于球化与表面粘附的部分熔化粉末导致的。当轮廓扫描速度较慢时(300 mm/s),产生匙孔效应,近表面形成了大量气孔缺陷。当轮廓扫描速度较高时(900 mm/s),能量密度较低,近表面区域形成了未熔合缺陷。此外,低的轮廓扫描速度使能量密度增加,轮廓区熔池冷却速度减小,从而使近表面区域的硬度降低。高的轮廓扫描速度有助于降低近表面区域硬度的损失。

关键词：轮廓扫描速度表面粗糙度气孔未熔合显微硬度

机械制造装备智能化改造与升级的关键技术及路径探讨

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装备维修技术 2024年第3期 52-54页

作者：黄校彬赣州有色冶金机械有限公司

智能化不仅能提高生产效率，减少故障停机时间，而且能够实现资源的优化配置，进一步提升制造业的整体竞争力。分析了机械制造装备智能化改造与升级的关键技术，并结合机械制造装备的特点，分别从技术路线选择、合作伙伴与资源整合以及... 详细信息

智能化不仅能提高生产效率，减少故障停机时间，而且能够实现资源的优化配置，进一步提升制造业的整体竞争力。分析了机械制造装备智能化改造与升级的关键技术，并结合机械制造装备的特点，分别从技术路线选择、合作伙伴与资源整合以及政策支持与市场需求等方面探讨了智能化改造与升级路径。

关键词：机械制造装备智能化改造升级

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金属矿脱水系统中JPF自动压滤机运用分析

中国金属通报 2024年第11期 120-122页

作者：黄欣赣州有色冶金机械有限公司

本文旨在探讨金属矿脱水系统的现有状态、技术改进机会以及可持续性考虑。深入研究脱水技术的演变,包括传统的压滤和过滤方法以及最新的高级脱水技术。同时,讨论了金属矿脱水系统的各个方面,包括工作原理、过滤效率、脱水效果、能源消... 详细信息

本文旨在探讨金属矿脱水系统的现有状态、技术改进机会以及可持续性考虑。深入研究脱水技术的演变,包括传统的压滤和过滤方法以及最新的高级脱水技术。同时,讨论了金属矿脱水系统的各个方面,包括工作原理、过滤效率、脱水效果、能源消耗以及在不同工业应用中的特点和应用等。

关键词：金属矿脱水系统 JPF 自动压滤机

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同向双螺杆挤出植物肉过程特性研究

中国油脂 2024年

作者：袁方洋田文马王东祥杨新俊杜继芸于伟江苏省食品先进制造装备技术重点实验室江南大学机械工程学院无锡市通用机械厂有限公司

高湿挤压组织化技术为植物蛋白肉的生产提供了新质生产力，基于同向双螺杆挤出机可以制备高质量拉丝蛋白以替代生产能耗更大的动物肉。测量了植物肉物料的流变，建立模型并采用ANSYS Fluent对挤压机内流场进行全过程数值模拟，与试验数... 详细信息

高湿挤压组织化技术为植物蛋白肉的生产提供了新质生产力，基于同向双螺杆挤出机可以制备高质量拉丝蛋白以替代生产能耗更大的动物肉。测量了植物肉物料的流变，建立模型并采用ANSYS Fluent对挤压机内流场进行全过程数值模拟，与试验数据对比验证了数值模拟的可靠性，并分析了压强、速度、温度、剪切率和剪切应力等关键参数的分布规律。结果表明：挤出机出口流量、螺杆扭矩和机头压强都随着双螺杆转速的增加而增大，但高转速下过高的剪切应力会降低成型质量。通过螺杆元件的排布和机筒壁面温度的控制，螺杆段流道的压强逐渐波动上升，物料温度随着壁面温度先增大后降低。温度对黏度的影响很大，靠近机筒的物料升温和降温都要更快，导致一定程度的壁面滑移。物料达到相分离临界温度的停留时间是螺杆转速的幂律函数，由此可确定双螺杆的适宜转速，以保证充分熟化和拉丝质量的工艺要求。此外，还需考虑物料在挤出流道内的混合以保证内外侧植物肉成型的一致性。

关键词：同向双螺杆植物肉挤出过程数值模拟传热传质

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胶轮圆筒混合机筒体裂纹产生原因分析及处理

铁合金 2024年第4期55卷 37-41,47页

作者：谢金萍刘长勇焦作市迈科冶金机械有限公司河南焦作454010

介绍了针对胶轮圆筒混合机运行过程中频繁出现筒体焊缝开裂的问题,通过对焊缝区的残余应力以及筒体的受力进行分析,发现焊接残余应力与运行过程中筒体受到的附加应力之间相互叠加导致应力集中是筒体开裂的主要原因。基于此,给出了一些... 详细信息

介绍了针对胶轮圆筒混合机运行过程中频繁出现筒体焊缝开裂的问题,通过对焊缝区的残余应力以及筒体的受力进行分析,发现焊接残余应力与运行过程中筒体受到的附加应力之间相互叠加导致应力集中是筒体开裂的主要原因。基于此,给出了一些相应的解决办法。现场的实际应用表明,这些措施能够解决滚筒频繁开裂的问题,有效地提高了混料机的使用寿命。

关键词：混料机滚筒焊缝裂纹残余应力 T型焊缝应力集中