检索结果-南通市图书馆

科学技术创新 2024年第22期 13-16页

作者：喻珊王思拓傅凯文包娜朱昌盛新余钢铁集团有限公司江西新余

本文简要分析炼焦行业废气特点,重点强调焦化厂挥发性有机废气治理工艺,并以加强挥发性有机废气治理技术在焦化厂中的应用措施作为切入点,对安装废气收集系统、定期对废气排放进行监测、技术改进与创新等方面进行研究,期望能够为相关人... 详细信息

本文简要分析炼焦行业废气特点,重点强调焦化厂挥发性有机废气治理工艺,并以加强挥发性有机废气治理技术在焦化厂中的应用措施作为切入点,对安装废气收集系统、定期对废气排放进行监测、技术改进与创新等方面进行研究,期望能够为相关人员提供参考。

关键词：焦化厂挥发性有机废气治理技术

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非金属夹杂物在炼钢过程中的控制方法研究

冶金与材料 2024年第8期44卷 1-3页

作者：袁传泉新余钢铁集团有限公司江西新余338001

炼钢连铸过程中的非金属夹杂物严重影响钢材质量,控制与去除非金属夹杂物是提升钢材性能的关键。文章探讨了炼钢连铸过程中非金属夹杂物的主要来源及其形成机制,通过优化冶炼工艺、精炼工艺和连铸工艺来有效控制和去除非金属夹杂物。研... 详细信息

炼钢连铸过程中的非金属夹杂物严重影响钢材质量,控制与去除非金属夹杂物是提升钢材性能的关键。文章探讨了炼钢连铸过程中非金属夹杂物的主要来源及其形成机制,通过优化冶炼工艺、精炼工艺和连铸工艺来有效控制和去除非金属夹杂物。研究表明,采用先进的冶炼技术和精炼技术,可以显著优化非金属夹杂物的数量和尺寸。通过改进连铸结晶器结构和流场控制,可以进一步降低非金属夹杂物在铸坯中的分布和聚集。文章总结了当前非金属夹杂物控制与去除的有效方法,并提出了未来研究的方向和改进措施,以期为钢铁行业提供参考和借鉴。

关键词：炼钢连铸非金属夹杂物控制方法去除技术钢材质量

基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人设计

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自动化应用 2024年第13期65卷 117-119,125页

作者：胡勇新余钢铁集团有限公司江西新余338000

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特... 详细信息

作为钢铁生产中的重要环节,烧结过程产生了大量粉尘,严重威胁了环境与工人的身体健康。因此,采用自动卸灰机器人对提高作业效率、减少环境污染、保证作业安全具有重要意义。作为自动控制的核心,可编程控制器具有灵活多变、可靠性高的特点,是实现上述目的的理想选择。详细介绍了基于PLC技术的烧结除尘自动卸灰机器人的设计与实施,包括除尘卸灰系统的工艺、控制原理、PLC系统的选型与配置、机器人的运动控制设计、传感器的集成与数据处理以及安全与应急处理机制,提供了全面的设计蓝图,旨在实现烧结过程中除尘效率的最大化。

关键词：烧结除尘 PLC技术自动卸灰机器人传感器集成

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焦饼中心温度提取算法研究与应用

今日制造与升级 2024年第6期 98-100页

作者：刘国伟瞿涛胡大霖黄强首钢长钢焦化厂山西长治046000 新余钢铁集团有限公司炼铁事业部江西新余338000 马钢煤焦化公司安徽马鞍山243000

章从红外比色成像测温机理分析着手,针对焦饼温度测量的特殊环境和关键影响因素,首次将红外双波段比色成像测温技术应用于炼焦行业推焦过程焦饼中心温度的测量,利用机器学习和快速自聚焦图像处理算法实时判断和提取焦饼中心温度。红外... 详细信息

章从红外比色成像测温机理分析着手,针对焦饼温度测量的特殊环境和关键影响因素,首次将红外双波段比色成像测温技术应用于炼焦行业推焦过程焦饼中心温度的测量,利用机器学习和快速自聚焦图像处理算法实时判断和提取焦饼中心温度。红外比色成像测温技术可以提取焦饼纵向温度,与红外测温技术测量的焦饼横向加热温度对比,具有较高的一致性,炭化室焦饼中心温度(1000℃)的平均值最大相差8℃。通过对文章技术的研究和实际应用,该技术可以多点、多维度反映焦饼加热情况,有利于提高焦炭品质、改进加热制度,解决多年来一直制约焦炉调温技术发展和工艺改进的技术瓶颈。

关键词：焦饼中心比色成像研究与应用

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冷轧工艺中乳化液性能对钢材性能影响的分析

冶金与材料 2024年第8期44卷 154-156页

作者：姜志强莱芜钢铁集团有限公司山东济南271104

在冷轧工艺中,乳化液的性能对最终钢材的质量和性能具有决定性影响。文章通过实验研究和理论分析,探讨了不同乳化液配方对钢带冷轧过程中微观结构和宏观性能的具体影响。研究表明,乳化液中的乳化剂种类和浓度、pH值、粘度等因素均能显... 详细信息

在冷轧工艺中,乳化液的性能对最终钢材的质量和性能具有决定性影响。文章通过实验研究和理论分析,探讨了不同乳化液配方对钢带冷轧过程中微观结构和宏观性能的具体影响。研究表明,乳化液中的乳化剂种类和浓度、pH值、粘度等因素均能显著影响钢带的表面质量、机械性能及耐腐蚀性。优化的乳化液配方能有效改善钢带的表面光洁度和延展性,减少生产过程中的磨损和断裂风险。文章不仅为冷轧厂提供了科学的乳化液选择和调配指南,也为深入理解冷轧工艺中润滑和冷却机制提供了理论依据。

关键词：冷轧工艺乳化液钢材性能表面质量

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高锰高铝钢高温氧化动力学行为的探索研究

钢铁研究学报 2024年第5期36卷 615-626页

作者：孟庆勇门超奇宋明明朱航宇薛正良河钢集团唐钢公司技术中心河北唐山063000 新余钢铁股份有限公司江西新余338001 武汉科技大学钢铁冶金新工艺湖北省重点实验室湖北武汉430081

为了初步探明表面粗糙状态及氧化气氛对高锰高铝钢高温氧化动力学的影响规律,利用氧化增重法研究了1000℃和1250℃表面粗糙状态及氧化气氛对高锰高铝钢氧化行为的影响规律。结论如下:1000和1250℃不同表面粗糙状态样品在空气中的氧化过... 详细信息

为了初步探明表面粗糙状态及氧化气氛对高锰高铝钢高温氧化动力学的影响规律,利用氧化增重法研究了1000℃和1250℃表面粗糙状态及氧化气氛对高锰高铝钢氧化行为的影响规律。结论如下:1000和1250℃不同表面粗糙状态样品在空气中的氧化过程均遵循抛物线规律。表面粗糙状态在1000℃时对氧化过程影响不大,不同表面状态的样品氧化增重差异不大。而表面粗糙状态在1250℃氧化时间在60min以内表面状态对氧化增重影响仍然不大,各样品的氧化增重差异不大;而氧化时间超过60min后,不同型号砂纸预磨样品氧化增重差异变大,氧化增重比例从大到小的顺序为400目(38μm)>2000目(6.5μm)>抛光>80目(178μm)。气氛中通入氧气时,1000℃氧化过程遵循抛物线规律,1250℃氧化80min内仍遵循抛物线规律,氧化超过80min后氧化增重遵循直线规律。在相同温度下空气和通氧气氛产生的氧化皮物相种类差别不大。不同的氧化温度形成的氧化皮物相组成略有差别,1000℃时氧化皮的主要物相为FeO、(FeO)_(0.798)(MnO)_(0.202)、Mn_(3)O_(4)、MnFe_(2)O_(4)、Fe_(3)O_(4)和Al_(2)O_(3);1250℃时氧化皮的主要物相为FeO、(FeO)_(0.798)(MnO)_(0.202)、MnFe_(2)O_(4)、FeMn_(2)O_(4)、Fe_(3)Mn_(3)O_(8)和Al_(2)O_(3)。1250℃通氧氧化时Al2O3的含量明显高于空气中的氧化结果。

关键词：高锰高铝钢高温氧化氧化动力学表面形态氧化机制

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球铁轮毂的凝固数值模拟及铸造工艺优化

铸造技术 2012年第2期33卷 192-194页

作者：欧阳文华新余钢铁集团有限公司机制公司铸造厂江西新余338004

采用华铸CAE软件,对客车的球墨铸铁轮毂铸件的凝固过程进行了数值模拟,根据对铸造工艺方案的凝固模拟和实验结果分析,获得了1种合适的铸造工艺用于轮毂铸件生产,有效地消除了轮毂生产过程的缩孔、缩松缺陷。

关键词：轮毂数值模拟球墨铸铁

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低压铸造镁合金研究现状及展望

现代交通与冶金材料 2024年第3期4卷 27-43页

作者：王一唱朱向镇唐伟能中国宝武钢铁集团宝钢金属有限公司技术中心上海200940

低压铸造是生产大型、复杂、高性能镁合金铸件的重要工艺之一,近年来表现出较高的应用前景,也越来越受到研究者们的关注。本文介绍了低压铸造镁合金的发展现状、成形工艺及特点、主要材料分类、强化机制、热处理方案和常见缺陷等,并对... 详细信息

低压铸造是生产大型、复杂、高性能镁合金铸件的重要工艺之一,近年来表现出较高的应用前景,也越来越受到研究者们的关注。本文介绍了低压铸造镁合金的发展现状、成形工艺及特点、主要材料分类、强化机制、热处理方案和常见缺陷等,并对将来低压铸造镁合金的发展方向进行了展望。

关键词：低压铸造镁合金微观组织强韧化工艺

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轧钢仪表的维修性设计探究

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2024年第3期 0207-0210页

作者：梁飞宝武集团鄂城钢铁有限公司宽厚板厂湖北鄂州4360002湖北鄂州436002

近年来,随着社会不断发展,轧钢厂与以往相比也实现了“质”的突破,对轧钢设备及轧钢仪表的技术要求愈发严格。新时代背景下,传统一年一维保的维修机制难以满足轧钢厂新时期发展要求,提升轧钢仪表维修频率和质量成为当下工作重点。为保... 详细信息

近年来,随着社会不断发展,轧钢厂与以往相比也实现了“质”的突破,对轧钢设备及轧钢仪表的技术要求愈发严格。新时代背景下,传统一年一维保的维修机制难以满足轧钢厂新时期发展要求,提升轧钢仪表维修频率和质量成为当下工作重点。为保障轧钢厂运行管理的连续性和安全性,应当进一步明确轧钢仪表及设备维修管理的重要性,突破传统维保机制的约束,提升轧钢仪表维修效率,为轧钢厂经济效益的提升打下基础。基于此,本文重点分析了轧钢仪表的维修性设计重要性,并探讨了如何通过改进维修管理策略来提升仪表性能,确保轧钢生产的连续性和安全性,从而为企业的经济效益提升奠定基础。

关键词：轧钢仪表维修性设计

退火温度和时间对稀土处理无取向硅钢组织和综合磁性能的影响

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上海金属 2017年第3期39卷 40-44,50页

作者：陈丽丽新余钢铁集团有限公司中厚板厂江西新余338001

系统研究了退火温度和时间对不含La和含0.007 8%La(质量分数,下同)无取向硅钢退火冷轧板微观组织和综合磁性能的影响。结果表明,随着退火温度从850℃升高到1 000℃,退火时间从1 min增加到5 min,两种La含量退火冷轧板的晶粒尺寸逐渐增加... 详细信息

系统研究了退火温度和时间对不含La和含0.007 8%La(质量分数,下同)无取向硅钢退火冷轧板微观组织和综合磁性能的影响。结果表明,随着退火温度从850℃升高到1 000℃,退火时间从1 min增加到5 min,两种La含量退火冷轧板的晶粒尺寸逐渐增加;铁损降低,当退火温度为1 000℃,退火时间多于3 min时,又升高;磁感应强度先升高后降低。退火温度和时间相同时,相比不含La的退火冷轧板,含0.007 8%La退火冷轧板的晶粒尺寸更大,综合磁性能更好。含0.007 8%La无取向硅钢的最佳退火温度和时间分别为900~950℃和3~5 min,其平均晶粒尺寸为37.7~77.4μm。

关键词：退火工艺稀土处理无取向硅钢晶粒尺寸综合磁性能