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LIMS系统在钢铁企业检验检测中的应用

冶金管理 2024年第9期 70-75页

作者：刘兴李小文林坤陶婉怡新余钢铁股份有限公司

检验检测工序作为钢铁企业进厂原燃料质量把控的“海关”，是保障钢铁生产各环节稳定顺行的“眼睛”。如何采取科学的检验检测措施，加大对产成品的质量监管，高效、科学、准确、顺利完成检验检测任务，是每个检测中心检化验最重要的工... 详细信息

检验检测工序作为钢铁企业进厂原燃料质量把控的“海关”，是保障钢铁生产各环节稳定顺行的“眼睛”。如何采取科学的检验检测措施，加大对产成品的质量监管，高效、科学、准确、顺利完成检验检测任务，是每个检测中心检化验最重要的工作。将实验室信息管理系统（LIMS）的优势和功能，应用于钢铁企业的检验检测工作过程中，可有效保证数据质量，优化流程操作，减少质量异议的发生。

关键词： LIMS系统检验检测质量智能化

钢铁企业以系统性优化为目标的生产经营效益测算系统构建

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冶金管理 2024年第5期 25-28页

作者：纪钟晨新余钢铁股份有限公司

后疫情时代,如何通过大数据将财务数据与生产实际、经营管理、前沿市场高度融合,如何通过业财融合的财务分析,为公司决策提供支撑和依据,是整个钢铁行业面临的重点攻关难题。分析了钢铁行业效益测算目前存在的共性问题,用管理会计理念... 详细信息

后疫情时代,如何通过大数据将财务数据与生产实际、经营管理、前沿市场高度融合,如何通过业财融合的财务分析,为公司决策提供支撑和依据,是整个钢铁行业面临的重点攻关难题。分析了钢铁行业效益测算目前存在的共性问题,用管理会计理念结合生产经营实际需求探寻攻关方向,构建出适用于指导未来效益的生产经营效益测算系统,取得了较好成效。

关键词：钢铁行业业财融合效益预测模型

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高铝钒土精炼造渣工艺研究

江西冶金 2024年第1期44卷 48-52页

作者：李波毅方炜新余钢铁股份有限公司新余338001

针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成... 详细信息

针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成精炼渣。对比试验结果发现,采用高铝钒土代替萤石和精炼渣,能够解决造渣工艺存在的化渣效果差的问题,改善终渣成分的偏差,降低钢坯的全氧含量,提高钢水的洁净度和流动性。此工艺不仅能够降低造渣生产成本,还有助于降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀,减少氟化物的挥发,降低环境污染。

关键词：高铝矾土终渣成分生产成本

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基于多能量输入的电弧炉炼钢预测模型

有色金属科学与工程 2024年

作者：刘璐华徐文文杨庆周伟刘永刚赖朝彬江西理工大学材料冶金化学学部新余钢铁股份有限公司

本文提出一种电弧炉炼钢电耗预测模型构想，从物料与能量衡算的角度出发，针对国内某钢铁集团有限公司新建130 t废钢预热型水平上料电弧炉，建立了配料优化模型，在满足冶炼要求的前提下，揭示供电时间、热装铁水比例与废钢预热温度三... 详细信息

本文提出一种电弧炉炼钢电耗预测模型构想，从物料与能量衡算的角度出发，针对国内某钢铁集团有限公司新建130 t废钢预热型水平上料电弧炉，建立了配料优化模型，在满足冶炼要求的前提下，揭示供电时间、热装铁水比例与废钢预热温度三者间的动态平衡关系以预测电耗，并且利用Ansys 中的Fluent模块对废钢预热过程进行数值模拟研究，分析预热通道烟气初始速度、烟气初始温度、预热时间、废钢料孔隙度四个主要因素对废钢预热温度的影响，为实际冶炼生产提供一定的理论指导。结果表明：该在“全废钢”生产模式下，高温烟气将废钢从室温预热到800 ℃时，温度每提高100 ℃，可节约电耗19.63 kW·h/t，在“铁水+废钢”的生产模式下，在降低电耗方面优势更为明显。

关键词：废钢电弧炉预热热装铁水物料平衡热平衡

不同w(SiO_(2))铁精矿高温烧结性能研究与优化配矿

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烧结球团 2024年第4期49卷 33-43页

作者：李浩鸣杨永昇唐银华杨永斌聂绍昌彭志伟新余钢铁股份有限公司江西新余338001 中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

本文以新钢4种不同w(SiO_(2))的铁精矿为研究对象,深入探讨同化性能、液相流动性能、烧结体固结强度和铁酸钙生成特性等高温烧结性能,并以此为基础,结合现场生产方案进行优化配矿烧结试验。结果表明:在固定碱度为1.95的条件下,随着铁精... 详细信息

本文以新钢4种不同w(SiO_(2))的铁精矿为研究对象,深入探讨同化性能、液相流动性能、烧结体固结强度和铁酸钙生成特性等高温烧结性能,并以此为基础,结合现场生产方案进行优化配矿烧结试验。结果表明:在固定碱度为1.95的条件下,随着铁精矿中w(SiO_(2))提高,液相生成温度降低,液相生成量显著增加,液相流动性改善,但w(SiO_(2))过高会对同化性能和烧结体固结强度产生负面影响;合理调控w(SiO_(2))是优化烧结成矿过程的液相特性以及改善烧结矿质量的关键;通过优化精矿配比使含铁原料的w(SiO_(2))分数由3.90%提高至3.99%,烧结机利用系数提高0.25 t/(m^(2)·h),烧结矿成品率和转鼓强度分别提高5.91%和8.12%,固体燃料消耗则降低5.59 kg/t,烧结矿指标显著改善。

关键词：铁精矿高温烧结性能 SiO_(2)含量液相优化配矿

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酸轧常化硅钢表面异物原因分析及改进措施

金属材料与冶金工程 2024年第2期52卷 22-26页

作者：胥建平杨经富新余钢铁股份有限公司江西新余338001

采用扫描电镜对常化硅钢表面异物成分进行了分析,对异物产生的原因进行了排查。结果表明,常化硅钢表面的异物是拉矫机辊面异物粘附造成,而拉矫机辊面异物的产生原因是常化硅钢拉矫参数不合理、延伸率偏高、弯曲辊插入深度较小,导致拉矫... 详细信息

采用扫描电镜对常化硅钢表面异物成分进行了分析,对异物产生的原因进行了排查。结果表明,常化硅钢表面的异物是拉矫机辊面异物粘附造成,而拉矫机辊面异物的产生原因是常化硅钢拉矫参数不合理、延伸率偏高、弯曲辊插入深度较小,导致拉矫工艺张力较大,3#张力辊与带钢摩擦力较大,摩擦产生胶粉所致。通过减小拉矫机延伸率、增加拉矫机插入深度及降低3#张力辊扭矩和拉矫机区域的张力,解决了拉矫机辊面异物粘附的问题,提高了常化硅钢表面质量。

关键词：酸轧常化硅钢拉矫机表面异物

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易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹控制及研究

冶金与材料 2024年第8期44卷 31-33页

作者：李强罗翔新余钢铁股份有限公司江西新余338000

文章针对易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹问题,对纵裂纹产生的原因进行分析,并在此基础上展开保护渣优化、二冷优化等工艺的研究。研究结果表明,通过调整结晶器倒锥度,优化含硫易切削模具钢特厚板保护渣理化指标,降低一冷、二冷强度,提... 详细信息

文章针对易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹问题,对纵裂纹产生的原因进行分析,并在此基础上展开保护渣优化、二冷优化等工艺的研究。研究结果表明,通过调整结晶器倒锥度,优化含硫易切削模具钢特厚板保护渣理化指标,降低一冷、二冷强度,提高热送热装温度,控制钢种O、N含量等措施,较好地解决了易切削模具钢特厚板坯表面纵裂纹质量问题,使轧后钢质修磨率从约45%降低到10%左右。

关键词：含硫钢特厚板纵裂纹保护渣

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钢铁冶金中炉渣成分对钢质的影响及优化措施

冶金与材料 2024年第9期44卷 63-65页

作者：钟华新余钢铁股份有限公司江西新余338000

钢铁冶金在工业领域占据着重要地位,其产品为建筑、造车、航空航天等行业作出了重要贡献。在冶金的过程中,炉渣可以发挥出保护、隔离、控温的作用效果,并且炉渣成分和最终的钢质有着紧密的关系,且炉渣中的元素含量不同、相互作用不同,... 详细信息

钢铁冶金在工业领域占据着重要地位,其产品为建筑、造车、航空航天等行业作出了重要贡献。在冶金的过程中,炉渣可以发挥出保护、隔离、控温的作用效果,并且炉渣成分和最终的钢质有着紧密的关系,且炉渣中的元素含量不同、相互作用不同,其对钢质造成的影响也会产生较大的差异性。因此,文章主要围绕炉渣成分对钢质的影响进行了具体探究,并根据探究结果提出了多项优化措施,以期优化炉渣、提升钢质。

关键词：钢铁冶金炉渣成分钢质优化

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冷轧压下率对300WG钢组织织构的影响

河南冶金 2024年第3期32卷 11-14页

作者：谢芳陈建华袁武新余钢铁股份有限公司江西新余338000

通过对退火板300WG钢进行不同冷轧压下率的相关试验,分析研究冷轧压下率对300WG钢组织性能及内部织构的影响规律。试验结果表明:随着冷轧压下率的不断提高,冷轧后的铁素体晶粒组织在轧制力作用下沿轧制方向不断被拉长,沿板厚方向呈不断... 详细信息

通过对退火板300WG钢进行不同冷轧压下率的相关试验,分析研究冷轧压下率对300WG钢组织性能及内部织构的影响规律。试验结果表明:随着冷轧压下率的不断提高,冷轧后的铁素体晶粒组织在轧制力作用下沿轧制方向不断被拉长,沿板厚方向呈不断压缩,晶粒尺寸不断变大,晶粒位错密度也不断增加;冷轧压下率从0提升至25%时,钢板维氏硬度急剧升高,冷轧压下率从25%至75%时,钢板维氏硬度变化不明显;冷轧后的300WG钢在γ纤维织构上的{111}和{111}织构得到了加强。

关键词： 300WG钢压下率晶粒组织织构