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新钢10号高炉降料面处理炉墙结厚实践

炼铁 2024年第3期43卷 35-39页

作者：付华华卢勤叶建刚王琳新余钢铁集团有限公司炼铁事业部江西新余338001

新钢10号高炉因烧结矿质量波动较大、炉况稳定性差及管道频繁发生等原因,出现炉墙结厚。首次采用降料面的方法处理炉墙结厚,降料面过程中炉况稳定,恢复上料后24h内炉况恢复正常。认为在降料面的过程中应密切关注煤气中H_(2)、O_(2)含量... 详细信息

新钢10号高炉因烧结矿质量波动较大、炉况稳定性差及管道频繁发生等原因,出现炉墙结厚。首次采用降料面的方法处理炉墙结厚,降料面过程中炉况稳定,恢复上料后24h内炉况恢复正常。认为在降料面的过程中应密切关注煤气中H_(2)、O_(2)含量的变化,确保含H,量≤12%;随着料面的下降,炉墙结厚物逐步显露之后,结厚物下部受到高温煤气流冲刷作用,上部受到炉顶雾化水冷却作用,结厚物产生裂缝塌的过程中,温度的变化是关键。10号高炉炉墙结厚处理后,主要技术经济指标明显改善,日产量上升155Vd,煤气利用率上升1.1个百分点,燃料比下降10kg/t。

关键词：高炉炉墙结厚降料面煤气流冲刷温度

冷轧带钢渗氮铁锅开裂剥落原因分析及改进措施

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江西冶金 2024年第4期44卷 303-308页

作者：邱香花张全庆胡桂英戴扭乾周启航新余钢铁集团有限公司新余338001

在采用某公司生产的厚度为1 mm的XLQ01冷轧带钢制作铁锅的过程中,经渗氮处理后出现开裂问题,铁锅经碰撞后渗氮层易剥落。本研究采用扫描电子显微镜、直读光谱仪、金相显微镜等检测手段对渗氮铁锅样品的断口微观形貌、化学成分、金相组... 详细信息

在采用某公司生产的厚度为1 mm的XLQ01冷轧带钢制作铁锅的过程中,经渗氮处理后出现开裂问题,铁锅经碰撞后渗氮层易剥落。本研究采用扫描电子显微镜、直读光谱仪、金相显微镜等检测手段对渗氮铁锅样品的断口微观形貌、化学成分、金相组织及原材料的表面粗糙度、化学成分、金相组织、晶粒度进行分析,结果表明,渗氮铁锅开裂剥落的原因主要有以下两个方面:一方面,渗氮开裂样品中存在粗大的原始组织和穿晶分布的针状氮化物,破坏了基体的连续性,增加了表面层脆性及切口敏感性,在外力作用下导致开裂;另一方面,原材料表面粗糙度大,渗氮温度高,渗氮层疏松,在压应力作用下导致渗氮层开裂剥落。本研究针对渗氮铁锅开裂剥落的原因提出了相应的改进措施,有效避免了渗氮铁锅开裂剥落。

关键词：冷轧带钢渗氮铁锅开裂剥落

基于PLC的锅炉布袋除尘器自动化控制系统设计研究

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仪器仪表用户 2024年第9期 41-43+46页

作者：肖皓文新余钢铁集团

布袋除尘器作为一种高效的粉尘控制设备，其自动化控制不仅能提高除尘效率，还能降低操作成本。可编程逻辑控制器（PLC）以其高可靠性、易编程和灵活配置的特点，成为实现布袋除尘器自动化控制的理想选择。PLC技术的应用，锅炉布袋除尘... 详细信息

布袋除尘器作为一种高效的粉尘控制设备，其自动化控制不仅能提高除尘效率，还能降低操作成本。可编程逻辑控制器（PLC）以其高可靠性、易编程和灵活配置的特点，成为实现布袋除尘器自动化控制的理想选择。PLC技术的应用，锅炉布袋除尘器工作原理的深入理解，以及自动化控制系统理论的研究，共同构成了本领域的理论基础和技术框架。本文详细研究了基于PLC的锅炉布袋除尘器自动化控制系统的设计与实现，从系统架构的构建、PLC程序的设计，到控制系统的具体实施方案，以及通过系统测试验证其性能的整个过程。通过理论与实践的结合，本文旨在提供一种有效的解决方案，以提高锅炉布袋除尘器的自动化控制水平和环境保护效能。

关键词：锅炉布袋除尘器 PLC技术自动化控制

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LIMS系统在钢铁企业检验检测中的应用

冶金管理 2024年第9期 70-75页

作者：刘兴李小文林坤陶婉怡新余钢铁股份有限公司

检验检测工序作为钢铁企业进厂原燃料质量把控的“海关”，是保障钢铁生产各环节稳定顺行的“眼睛”。如何采取科学的检验检测措施，加大对产成品的质量监管，高效、科学、准确、顺利完成检验检测任务，是每个检测中心检化验最重要的工... 详细信息

检验检测工序作为钢铁企业进厂原燃料质量把控的“海关”，是保障钢铁生产各环节稳定顺行的“眼睛”。如何采取科学的检验检测措施，加大对产成品的质量监管，高效、科学、准确、顺利完成检验检测任务，是每个检测中心检化验最重要的工作。将实验室信息管理系统（LIMS）的优势和功能，应用于钢铁企业的检验检测工作过程中，可有效保证数据质量，优化流程操作，减少质量异议的发生。

关键词： LIMS系统检验检测质量智能化

不同w(SiO_(2))铁精矿高温烧结性能研究与优化配矿

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烧结球团 2024年第4期49卷 33-43页

作者：李浩鸣杨永昇唐银华杨永斌聂绍昌彭志伟新余钢铁股份有限公司江西新余338001 中南大学资源加工与生物工程学院湖南长沙410083

本文以新钢4种不同w(SiO_(2))的铁精矿为研究对象,深入探讨同化性能、液相流动性能、烧结体固结强度和铁酸钙生成特性等高温烧结性能,并以此为基础,结合现场生产方案进行优化配矿烧结试验。结果表明:在固定碱度为1.95的条件下,随着铁精... 详细信息

本文以新钢4种不同w(SiO_(2))的铁精矿为研究对象,深入探讨同化性能、液相流动性能、烧结体固结强度和铁酸钙生成特性等高温烧结性能,并以此为基础,结合现场生产方案进行优化配矿烧结试验。结果表明:在固定碱度为1.95的条件下,随着铁精矿中w(SiO_(2))提高,液相生成温度降低,液相生成量显著增加,液相流动性改善,但w(SiO_(2))过高会对同化性能和烧结体固结强度产生负面影响;合理调控w(SiO_(2))是优化烧结成矿过程的液相特性以及改善烧结矿质量的关键;通过优化精矿配比使含铁原料的w(SiO_(2))分数由3.90%提高至3.99%,烧结机利用系数提高0.25 t/(m^(2)·h),烧结矿成品率和转鼓强度分别提高5.91%和8.12%,固体燃料消耗则降低5.59 kg/t,烧结矿指标显著改善。

关键词：铁精矿高温烧结性能 SiO_(2)含量液相优化配矿

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高铝钒土精炼造渣工艺研究

江西冶金 2024年第1期44卷 48-52页

作者：李波毅方炜新余钢铁股份有限公司新余338001

针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成... 详细信息

针对新余钢铁股份有限公司特钢厂造渣工艺存在化渣效果差、终渣成分与目标成分偏差大、渣中全铁含量高以及成本高等问题,本研究提出了一种高铝钒土精炼造渣工艺,基于化学反应原理,通过熔炼和高温烧结反应,将高铝钒土与其他原料反应生成精炼渣。对比试验结果发现,采用高铝钒土代替萤石和精炼渣,能够解决造渣工艺存在的化渣效果差的问题,改善终渣成分的偏差,降低钢坯的全氧含量,提高钢水的洁净度和流动性。此工艺不仅能够降低造渣生产成本,还有助于降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀,减少氟化物的挥发,降低环境污染。

关键词：高铝矾土终渣成分生产成本

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焦化厂挥发性有机废气治理技术研究

科学技术创新 2024年第22期 13-16页

作者：喻珊王思拓傅凯文包娜朱昌盛新余钢铁集团有限公司江西新余

本文简要分析炼焦行业废气特点,重点强调焦化厂挥发性有机废气治理工艺,并以加强挥发性有机废气治理技术在焦化厂中的应用措施作为切入点,对安装废气收集系统、定期对废气排放进行监测、技术改进与创新等方面进行研究,期望能够为相关人... 详细信息

本文简要分析炼焦行业废气特点,重点强调焦化厂挥发性有机废气治理工艺,并以加强挥发性有机废气治理技术在焦化厂中的应用措施作为切入点,对安装废气收集系统、定期对废气排放进行监测、技术改进与创新等方面进行研究,期望能够为相关人员提供参考。

关键词：焦化厂挥发性有机废气治理技术

45CrNiMoV钢铸坯的高温塑性研究及应用

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河南冶金 2024年第04期 42-47页

作者：刘涛吕瑞国唐小勇周启航喻建林新余钢铁集团有限公司

采用Gleeble-3800热模拟试验机对45CrNiMoV钢铸坯在600～1 300℃温度范围内进行高温力学性能试验，同时利用光学显微镜、扫描电镜对基体组织和断口形貌进行观察和分析，得出不同温度区间的断裂机理。结果表明：在1×10-3s-1的应变速率下... 详细信息

采用Gleeble-3800热模拟试验机对45CrNiMoV钢铸坯在600～1 300℃温度范围内进行高温力学性能试验，同时利用光学显微镜、扫描电镜对基体组织和断口形貌进行观察和分析，得出不同温度区间的断裂机理。结果表明：在1×10-3s-1的应变速率下，45CrNiMoV钢铸坯第Ⅰ高温脆性区为1 143～1 300℃，试样断口平齐光滑，为脆性断裂；高温塑性区为889～1 143℃，断口具有明显韧窝特征，为韧性断裂；第Ⅲ低温脆性区为600～889℃，断口属于典型的沿晶脆性断裂。根据高温力学性能研究结果，将连铸坯矫直温度控制在高温塑性区时，铸坯无表面和中心裂纹等缺陷，铸坯质量良好。

关键词： 45CrNiMoV 高温塑性脆性温度铸坯

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非金属夹杂物在炼钢过程中的控制方法研究

冶金与材料 2024年第8期44卷 1-3页

作者：袁传泉新余钢铁集团有限公司江西新余338001

炼钢连铸过程中的非金属夹杂物严重影响钢材质量,控制与去除非金属夹杂物是提升钢材性能的关键。文章探讨了炼钢连铸过程中非金属夹杂物的主要来源及其形成机制,通过优化冶炼工艺、精炼工艺和连铸工艺来有效控制和去除非金属夹杂物。研... 详细信息

炼钢连铸过程中的非金属夹杂物严重影响钢材质量,控制与去除非金属夹杂物是提升钢材性能的关键。文章探讨了炼钢连铸过程中非金属夹杂物的主要来源及其形成机制,通过优化冶炼工艺、精炼工艺和连铸工艺来有效控制和去除非金属夹杂物。研究表明,采用先进的冶炼技术和精炼技术,可以显著优化非金属夹杂物的数量和尺寸。通过改进连铸结晶器结构和流场控制,可以进一步降低非金属夹杂物在铸坯中的分布和聚集。文章总结了当前非金属夹杂物控制与去除的有效方法,并提出了未来研究的方向和改进措施,以期为钢铁行业提供参考和借鉴。

关键词：炼钢连铸非金属夹杂物控制方法去除技术钢材质量