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C650R镍基耐热合金热变形行为

塑性工程学报 2024年第9期31卷 152-159页

作者：任文浩何西扣刘正东包汉生白亚冠彭建强钢铁研究总院有限公司特殊钢研究院北京100081 天津重型装备工程研究有限公司天津300457 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司黑龙江哈尔滨150046

采用Gleeble-3800热模拟试验机,在变形温度950~1200℃、应变速率0.001~1 s^(-1)范围内,对C650R镍基耐热合金进行了热压缩模拟试验,研究了材料在热压缩过程中的热变形行为和组织演变。结果表明,C650R合金的流变应力随真应变增加先迅速增... 详细信息

采用Gleeble-3800热模拟试验机,在变形温度950~1200℃、应变速率0.001~1 s^(-1)范围内,对C650R镍基耐热合金进行了热压缩模拟试验,研究了材料在热压缩过程中的热变形行为和组织演变。结果表明,C650R合金的流变应力随真应变增加先迅速增加,到达峰值后逐渐降低,C650R合金呈现明显的动态结晶软化机制。C650R合金降低了固溶强化元素Co和Mo的含量,变形抗力较低,具有良好的热加工性能。构建了C650R合金的热加工图,结合组织观察,确定了合适的热加工区间:变形温度1060~1170℃,应变速率0.1~1 s^(-1)。

关键词： C650R合金热变形行为本构方程热加工图

电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析

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山西冶金 2024年第1期47卷 46-47,50页

作者：莫丹石家庄钢铁有限责任公司特殊钢分公司河北石家庄050100

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重... 详细信息

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。

关键词：电炉冶炼炉外精炼回收率高钒铁电铝热法

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碲对40Cr13塑料模具钢加工性能的影响

机械工程材料 2024年第2期48卷 49-55页

作者：周茂华钟亮美唐佳丽陈炜付建勋攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司江油621000 上海大学材料科学与工程学院先进凝固技术中心省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444

对硬度为41,38,36 HRC的无碲低硫(硫质量分数为0.003%)40Cr13钢,41 HRC的含碲中硫(碲质量分数为0.003%,硫质量分数为0.022%)40Cr13钢以及硬度为33,41 HRC的无碲高硫(硫质量分数为0.070%)40Cr13钢进行了铣削、钻削及抛光试验,分析了夹杂... 详细信息

对硬度为41,38,36 HRC的无碲低硫(硫质量分数为0.003%)40Cr13钢,41 HRC的含碲中硫(碲质量分数为0.003%,硫质量分数为0.022%)40Cr13钢以及硬度为33,41 HRC的无碲高硫(硫质量分数为0.070%)40Cr13钢进行了铣削、钻削及抛光试验,分析了夹杂物的形貌与显微硬度,研究了碲对试验钢加工性能的影响。结果表明:相比无碲低硫钢,含碲中硫钢中夹杂物主要为MnS,尺寸增大,长宽比几乎未变,多为椭球状;无碲高硫钢中夹杂物主要为MnS,数量、尺寸、长宽比均增加,为长条状;碲在硫化物中的固溶使得含碲中硫钢中硫化物的显微硬度增大;相同硬度下,含碲中硫钢的铣削力、钻削力、铣削后的表面粗糙度相比无碲低硫钢更小,加工性能更好,但抛光后表面粗糙度更大,抛光性能略差。

关键词：易切削模具钢碲改质切削力表面粗糙度抛光性能

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钢铁企业税务风险管理路径

中国集体经济 2024年第25期 117-120页

作者：陈琪大冶特殊钢有限公司

钢铁产业是我国制造业的重要组成部分,构筑了我国工业体系的基础。党的二十大提出高质量发展的战略要求,钢铁企业面临转变发展方式、产业升级换代、实现提质增效的重要任务。钢铁企业在转型升级过程中,既要解决好自身发展的难题,又要承... 详细信息

钢铁产业是我国制造业的重要组成部分,构筑了我国工业体系的基础。党的二十大提出高质量发展的战略要求,钢铁企业面临转变发展方式、产业升级换代、实现提质增效的重要任务。钢铁企业在转型升级过程中,既要解决好自身发展的难题,又要承担相应的责任和义务,包括依法诚信纳税。基于此,文章主要研究钢铁企业加强自身税务风险管理的措施,以更好地加强钢铁企业自身合规管理,夯实发展动能,为转型升级发展保驾护航。

关键词：钢铁企业税务风险合规管理高质量发展

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国有企业内部控制监督体系的构建与完善

行政事业资产与财务 2024年第6期 100-102页

作者：熊曙霞新余新鑫工贸有限责任公司江西新余

目前,部分国有企业对内部控制重视不足,内部控制制度执行不到位,导致内部管理不规范。本文通过对国有企业内部控制监督体系存在的主要问题进行分析,提出了完善措施,从而帮助国有企业更好地应对风险,提高运营效率,增强国有资产的保值增... 详细信息

目前,部分国有企业对内部控制重视不足,内部控制制度执行不到位,导致内部管理不规范。本文通过对国有企业内部控制监督体系存在的主要问题进行分析,提出了完善措施,从而帮助国有企业更好地应对风险,提高运营效率,增强国有资产的保值增值能力。

关键词：国有企业内部控制监督体系构建完善

ACS880变频器在酸洗行车卷扬机构上的应用

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中国金属通报 2024年第11期 237-239页

作者：刘庆峰刘行之新余新钢金属制品有限公司

新余新钢金属制品有限公司钢丝盘料生产在隧道酸洗工艺条件下利用行车进行盘料的搬运操作,原先厂家设计采用ACS800-11系列变频器进行卷扬电机的控制,现场受酸雾挥发影响,环境恶劣,多年以来,行车上使用变频器存在故障率高,厂家停产导致... 详细信息

新余新钢金属制品有限公司钢丝盘料生产在隧道酸洗工艺条件下利用行车进行盘料的搬运操作,原先厂家设计采用ACS800-11系列变频器进行卷扬电机的控制,现场受酸雾挥发影响,环境恶劣,多年以来,行车上使用变频器存在故障率高,厂家停产导致备件采购困难,电气柜内剩余空间窄小,维修人员更换困难,针对此,进行变频器的重新选型改造。

关键词：行车 ACS880变频器制动电阻

高碳耐磨钢大方坯多机架轻重混合连续压下技术

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钢铁研究学报 2024年第1期36卷 55-65页

作者：王海达兰鹏陈列王海杰范世强艾宏洲建龙北满特殊钢有限责任公司技术中心黑龙江齐齐哈尔161041 北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

为解决高碳耐磨钢连铸坯中心缩孔和中心偏析缺陷问题,基于国内某厂250mm×280mm大方坯1.2m均等间距7机架拉矫装备的空间和结构特性,提出了通过多辊轻重混合连续压下改善高碳耐磨钢连铸坯中心质量的技术思路;采用有限差分法建立了大方坯... 详细信息

为解决高碳耐磨钢连铸坯中心缩孔和中心偏析缺陷问题,基于国内某厂250mm×280mm大方坯1.2m均等间距7机架拉矫装备的空间和结构特性,提出了通过多辊轻重混合连续压下改善高碳耐磨钢连铸坯中心质量的技术思路;采用有限差分法建立了大方坯凝固传热模型、冷却收缩模型和压下补偿模型,并基于现场数据进行了校正;制定了连铸坯凝固末端轻重混合压下的技术参数,拉速为0.63m/min时1~7号机架的设定压下量分别为2、3、5、5、5、3、0mm,实际总压下量为21.3mm。现场结果表明,本技术实现了250mm×280mm大方坯高碳耐磨钢总压下量20mm以上的安全稳定生产,连铸坯中心缩孔评级不超过0.5、中心偏析指数不超过1.04。

关键词：大方坯连铸轻重混合连续压下高碳耐磨钢中心缩孔中心偏析

X射线超快成像原位表征激光增材制造过程研究进展

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中国有色金属学报 2024年第4期34卷 1405-1427页

作者：龚来凤帅三三李雅莉黎姗姗陈超越王江任忠鸣上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室上海200444 上海大学材料科学与工程学院上海200444 中国航发商用航空发动机制造有限责任公司上海201306

在增材制造过程中,熔池经历快速熔化、冷却、凝固的过程,其物理、化学、结构和应力等处于极端非平衡状态,容易导致孔隙、裂纹等缺陷产生,影响制件力学性能。同步辐射X射线具有高空间分辨率和时间分辨率,可以实现增材制造过程中熔池动力... 详细信息

在增材制造过程中,熔池经历快速熔化、冷却、凝固的过程,其物理、化学、结构和应力等处于极端非平衡状态,容易导致孔隙、裂纹等缺陷产生,影响制件力学性能。同步辐射X射线具有高空间分辨率和时间分辨率,可以实现增材制造过程中熔池动力学和缺陷演化的原位表征。本文综述了近年来激光增材制造原位实验平台的搭建,并从熔池结构演化、缺陷形成机理和成形工艺优化三个方面介绍了同步辐射X射线原位表征激光增材制造过程的研究进展。最后基于目前增材制造原位观察的局限性,从表征系统改进、原料多样化和计算修正等方面对未来研究进行了展望。

关键词：同步辐射X射线超快成像激光增材制造熔池结构演化缺陷形成原理

550kV/8000A大容量SF_(6)充气式套管温升特性的仿真研究

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高电压技术 2024年第3期50卷 986-993页

作者：王流火陶雄武周俊宏王海燕谢榕昌熊志武广东电网有限责任公司广州510410 广东电网有限责任公司惠州供电局惠州516001

为研究550 kV/8000 A大容量SF_(6)充气套管的温升特性,建立了550 kV/8000 A大容量SF_(6)充气套管多物理场耦合模型,利用ANSYS软件,综合考虑涡流效应、集肤效应、重力作用、热对流、热辐射等因素,计算分析了1.1倍额定电流(8000 A),即880... 详细信息

为研究550 kV/8000 A大容量SF_(6)充气套管的温升特性,建立了550 kV/8000 A大容量SF_(6)充气套管多物理场耦合模型,利用ANSYS软件,综合考虑涡流效应、集肤效应、重力作用、热对流、热辐射等因素,计算分析了1.1倍额定电流(8000 A),即8800 A电流条件下套管的温度场与气流场分布规律,并进行了550 kV/8000 A SF_(6)充气套管的温升试验,验证了仿真结果的正确性。最后仿真分析了外部风速、气体压强、负载电流、中心导体外径等4种影响因素对套管温升特性的影响。研究结果表明:最高温度位于套管内中心导体上部的小孔下方,最高温度为363 K,从整体角度看,套管上方的温度高于下方;仿真结果与试验结果一致性较好,误差在8%以内;套管的温升随外部风速的增大明显降低,但降幅逐渐减小;套管的温升随着气体压强的增大而降低;电流越大,产生的焦耳热越多,负载电流直接影响导体温升;套管的温升随着中心导体外径的减小而增大。研究内容为大容量高压SF_(6)充气套管的设计工作提供了理论借鉴。

关键词： SF_(6)充气套管温升特性多物理场耦合温度场气流场温升试验影响因素