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承德钒钛2500m^(3)高炉年修放残铁实践

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河北冶金 2024年第8期 51-54页

作者：王东白国成张永升李海明杜海军承德钒钛新材料有限公司炼铁事业部河北承德067102

承德钒钛新材料有限公司炼铁事业部A号2500 m^(3)高炉,因长期运行导致铁口区域及炉缸遭受严重侵蚀,不仅影响了高炉的生产效能,也对生产安全构成了潜在威胁。针对此情况,承德钒钛对该高炉实施了年修计划。经过精密理论计算与实践验证,创... 详细信息

承德钒钛新材料有限公司炼铁事业部A号2500 m^(3)高炉,因长期运行导致铁口区域及炉缸遭受严重侵蚀,不仅影响了高炉的生产效能,也对生产安全构成了潜在威胁。针对此情况,承德钒钛对该高炉实施了年修计划。经过精密理论计算与实践验证,创新性地研发出1套专为大型高炉设计的残余渣铁排放方案,并配套了专用的渣铁沟系统。在确保安全的前提下,通过在炉缸部位精准开口,短时高效释放并清除高炉内部累积的残余渣铁。该方案与系统的成功应用,有效克服了高炉停炉检修期间时间紧迫、残铁口施工空间局促、施工区域障碍物众多以及残铁口精确定位困难等难题,不仅提高了残余渣铁的排放效率,还显著缩短了高炉大修的整体工期,为公司资金控制与成本控制探索出了一条新的路径。

关键词：高炉钒钛年修残余渣铁渣铁沟

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富氧率提升下的钒钛矿高炉冶炼

山西冶金 2024年第5期47卷 123-125页

作者：李红艳胡心光河钢承德钒钛新材料有限公司炼铁事业部河北承德067102

对承德钒钛某2500 m3高炉提高富氧率的生产实践进行了总结,系统地分析了富氧率提高对钒钛矿高炉冶炼生产的影响。高炉提富氧后,在相同的w[Si+Ti]条件下,理论燃烧温度有所提高,降低w[Si+Ti]仍能保证铁水有充足的物理热;通过合理配煤,炉... 详细信息

对承德钒钛某2500 m3高炉提高富氧率的生产实践进行了总结,系统地分析了富氧率提高对钒钛矿高炉冶炼生产的影响。高炉提富氧后,在相同的w[Si+Ti]条件下,理论燃烧温度有所提高,降低w[Si+Ti]仍能保证铁水有充足的物理热;通过合理配煤,炉况更容易稳定,在铁水温度不变的前提下,更适合于低w[Si+Ti]冶炼。根据研究结果,从高炉工艺操作制度、理论燃烧温度控制、高富氧条件下生产组织优化以及提高富氧对炉缸活跃程度的影响等方面入手,研究了钒钛矿冶炼高炉长期保持高富氧率的工艺操作方法。通过对装料制度、送风制度以及喷煤工艺的优化调整以及加强炉前管理等一系列措施,实现了钒钛矿高炉冶炼在高富氧条件下的长周期稳定生产,钒回收率与以往相比显著提高。

关键词：钒钛矿高炉喷煤理论燃烧温度富氧率

CVC工作辊热辊型演变机理及其对板形的影响

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钢铁 2024年第8期59卷 83-93页

作者：赵海金李旭张君婷邢俊芳廖哲陈丰田志强东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 天津荣程联合金属制品有限公司热轧厂天津300457 承德钒钛新材料有限公司板带事业部河北承德067102

CVC技术是20世纪80年代出现的先进的板形控制技术,该技术通过轧机工作辊轴向横移获得所需辊缝凸度,从而控制出口带钢板形。热轧过程中CVC工作辊的热辊型变化对辊缝凸度影响显著,精确预报工作辊的热辊型对提高带钢板形控制精度和减小轧... 详细信息

CVC技术是20世纪80年代出现的先进的板形控制技术,该技术通过轧机工作辊轴向横移获得所需辊缝凸度,从而控制出口带钢板形。热轧过程中CVC工作辊的热辊型变化对辊缝凸度影响显著,精确预报工作辊的热辊型对提高带钢板形控制精度和减小轧辊磨损有着重要的意义。以某厂1780 mm带钢热连轧生产线为研究对象,运用大型有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA分别建立第4机架的工作辊三维热凸度有限元仿真模型和三维有限元轧制仿真模型。分析不同轧制时间、轧制速度、轧制间隙时间等轧制工艺对热辊型的影响。将不同轧制工艺下得到的热辊型代入到轧制仿真模型中,分析不同轧制工艺下的热辊型对带钢板形的影响。轧制初期工作辊热辊型发生明显变化,工作辊热凸度增加,带钢凸度降低,4000 s后工作辊热辊型达到稳定状态,带钢凸度不再变化;轧制速度对热辊型影响较小,在热凸度稳定后对板形影响较小;工作辊随着轧制间歇时间的增加,冷却时间增加,热膨胀量减小,导致带钢凸度增加;随着带钢宽度的增大,工作辊边部吸收热量增加,工作辊热辊型边部发生明显变化,带钢凸度增大。仿真结果表明,轧制时间、轧制间隙时间、带钢宽度对板形影响较大,轧制速度影响较小,研究成果能为现场轧辊原始辊型曲线设计和板形控制提供参考。

关键词：热辊型 CVC工作辊板形有限元分析温度场

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LF精炼使用铁矾土造渣生产低合金钢的方法

中国金属通报 2024年第6期 19-21页

作者：曹斌承德钒钛新材料有限公司

文章探讨了一种利用铁矾土进行渣精炼的方法,以生产低合金钢的高质量精炼过程。通过将铁矾土与炼钢渣混合,实现了有效的氧化物吸附和非金属夹杂物的去除。实验结果表明,该方法能够显著降低低合金钢中的硫和磷含量,提高了钢的纯度和力学... 详细信息

文章探讨了一种利用铁矾土进行渣精炼的方法,以生产低合金钢的高质量精炼过程。通过将铁矾土与炼钢渣混合,实现了有效的氧化物吸附和非金属夹杂物的去除。实验结果表明,该方法能够显著降低低合金钢中的硫和磷含量,提高了钢的纯度和力学性能。此外,该精炼方法成本低廉,对环境友好,为钢铁工业可持续发展提供了一个潜在的解决方案。

关键词：铁矾土渣精炼低合金钢非金属夹杂物环境友好

采用先进监控与控制系统的钢铁厂高压电气设备运维管理研究

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中国金属通报 2024年第12期 234-236页

作者：索鹏程承德钒钛新材料有限公司

本研究旨在探索采用先进监控与控制系统来进行钢铁厂高压电气设备的运维管理。钢铁行业作为重要的基础产业,高压电气设备在生产过程中发挥着关键作用。本研究将引入先进监控与控制系统,以提高高压电气设备的运维效率和可靠性。该系统包... 详细信息

本研究旨在探索采用先进监控与控制系统来进行钢铁厂高压电气设备的运维管理。钢铁行业作为重要的基础产业,高压电气设备在生产过程中发挥着关键作用。本研究将引入先进监控与控制系统,以提高高压电气设备的运维效率和可靠性。该系统包括实时监测、故障诊断和远程控制等功能,可以帮助运维人员及时发现设备异常并采取相应的措施。

关键词：钢铁厂高压电气设备运维管理效率可靠性

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废钒系催化剂回收利用技术路径分析及选择

钢铁钒钛 2024年第2期45卷 85-93页

作者：赵备备李兰杰祁健马瑞峰王海龙赵亮承德钒钛新材料有限公司河北承德067102 河北省钒钛产业技术研究院河北承德067102 河北省钒钛新材料重点实验室河北承德067102 河钢材料技术研究院河北石家庄050023

在推进制造业绿色化发展过程中,废钒系催化剂的综合回收利用有着广阔的发展前景,是实现钒产业循环经济的迫切需求,探究低污染、低能耗、短流程、高效益、全回收、适于大规模运用的新工艺是废钒系催化剂回收利用技术的发展方向。通过分... 详细信息

在推进制造业绿色化发展过程中,废钒系催化剂的综合回收利用有着广阔的发展前景,是实现钒产业循环经济的迫切需求,探究低污染、低能耗、短流程、高效益、全回收、适于大规模运用的新工艺是废钒系催化剂回收利用技术的发展方向。通过分析现有废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用的主要方法、原理、途径及优缺点,可知目前研究工作的重点还是在降低工艺成本、简化工艺流程的前提下尽可能减少二次污染的产生,并进一步提高金属回收效率。机械预处理、先进的氧化工艺和选择性浸出等新技术值得进一步研究。基于承钢公司现有提钒钛工艺与设备,对废钒触媒和废钒钛系脱硝催化剂回收利用钒、钛等有价金属元素进行研究,并结合环保政策及建设成本等因素,提出了适宜的废钒系催化剂回收利用技术路线。

关键词：钒触媒 SCR脱硝催化剂提钒钠化焙烧碱浸五氧化二钒

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大型冶金企业费用管理探索

冶金财会 2024年第9期 45-47页

作者：王少伟承德钒钛新材料有限公司

大型冶金企业费用种类繁多，费用列支及统计口径不一，管控难度大，部分企业甚至会出现费用管理失控状况，在经济下行时将给企业生产经营带来巨大压力。为此，从费用归口分类管控、构建标准动作管理体系、费用线上平台化管理等方面拓展... 详细信息

大型冶金企业费用种类繁多，费用列支及统计口径不一，管控难度大，部分企业甚至会出现费用管理失控状况，在经济下行时将给企业生产经营带来巨大压力。为此，从费用归口分类管控、构建标准动作管理体系、费用线上平台化管理等方面拓展费用管理思路，为大型冶金企业费用管理工作提供新的思路和实践路径。

关键词：费用管控专业化管理平台化管理评价与考核

炼钢厂连铸机电气系统故障诊断与维护策略研究

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中国金属通报 2024年第10期 122-124页

作者：孙国杰承德钒钛新材料有限公司

随着钢铁工业的快速发展,炼钢厂连铸机电气系统在生产过程中扮演着至关重要的角色。本论文通过对现有研究成果的综述,梳理了连铸机电气系统常见故障类型和其产生原因,分析了炼钢厂连铸机电气系统的故障特点和分布规律。在此基础上,针对... 详细信息

随着钢铁工业的快速发展,炼钢厂连铸机电气系统在生产过程中扮演着至关重要的角色。本论文通过对现有研究成果的综述,梳理了连铸机电气系统常见故障类型和其产生原因,分析了炼钢厂连铸机电气系统的故障特点和分布规律。在此基础上,针对不同故障类型,提出了相应的维护策略,如定期检修、零部件更换和系统升级等。

关键词：炼钢厂连铸机电气系统故障诊断维护策略

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LF精炼炉电极消耗分析及控制措施

冶金与材料 2024年第7期44卷 76-78页

作者：韩宇王世钊承德钒钛新材料有限公司河北承德067000

石墨电极作为LF精炼炉工作过程中重要的消耗物料之一,其消耗量的多少直接关系着精炼工序的生产成本。文章根据电极在工作过程中的主要消耗方式确定石墨电极消耗主要有端面消耗、侧面消耗和折断消耗三种,并对三种消耗的影响因素进行了详... 详细信息

石墨电极作为LF精炼炉工作过程中重要的消耗物料之一,其消耗量的多少直接关系着精炼工序的生产成本。文章根据电极在工作过程中的主要消耗方式确定石墨电极消耗主要有端面消耗、侧面消耗和折断消耗三种,并对三种消耗的影响因素进行了详细分析研究。通过分析提出,合理的温度、供电、底吹气体流量控制和渣料使用等,可有效降低石墨电极的端部消耗,炉内微正压操作,并在电极表面喷涂抗氧化涂料,是减少电极侧面消耗的有效方法,钢包包沿钢渣的及时清理、规范电极操作及使用可大大减少电极折断事故发生几率。通过实践及跟踪对比,通过各环节严格控制及跟踪对比,最终达到了降低LF精炼过程电极消耗的目的。

关键词： LF炉电极消耗抗氧化涂料