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机械搅拌下高铁赤泥熔融还原物料卷吸与分散行为

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材料与冶金学报 2024年第1期23卷 1-8页

作者：谭帅李小龙刘燕张廷安东北大学冶金学院沈阳110819

高铁赤泥经高温熔融还原后获得熔融铁水和还原渣,二者可分别作炼钢和水泥原料,实现赤泥资源化利用.针对如何突破高铁赤泥熔融还原过程中物料高效卷吸和分散的问题,利用高速摄像机和粒子图像测速仪等分析技术,研究了机械搅拌下搅拌桨类... 详细信息

高铁赤泥经高温熔融还原后获得熔融铁水和还原渣,二者可分别作炼钢和水泥原料,实现赤泥资源化利用.针对如何突破高铁赤泥熔融还原过程中物料高效卷吸和分散的问题,利用高速摄像机和粒子图像测速仪等分析技术,研究了机械搅拌下搅拌桨类型、离底距离、偏心距、搅拌桨直径、搅拌转速对高铁赤泥熔融还原过程中流体流动状态和物料的卷吸及分散效果的影响.结果表明:VB十字桨卷吸效果较好,其卷料效果与搅拌转速呈正相关;适当增大搅拌桨直径和桨叶离底距离能增强物料卷吸效果;适当增加偏心距能改善物料的分散效果.

关键词：物料卷吸分散行为机械搅拌固-液两相流过程模拟

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烟气再循环率对水泥回转窑加热过程的影响

过程工程学报 2024年第9期24卷 1027-1035页

作者：张蕊于庆波娄一荻东北大学冶金学院辽宁沈阳110819

为降低水泥回转窑加热过程中CO_(2)和NO_(x)的排放,引入一种清洁燃烧技术:烟气再循环技术。针对某2500 t/d水泥回转窑建立物理和数学模型,利用CFD软件对窑内加热过程进行数值模拟,考察了常规空气燃烧和烟气再循环燃烧两种燃烧方式对窑... 详细信息

为降低水泥回转窑加热过程中CO_(2)和NO_(x)的排放,引入一种清洁燃烧技术:烟气再循环技术。针对某2500 t/d水泥回转窑建立物理和数学模型,利用CFD软件对窑内加热过程进行数值模拟,考察了常规空气燃烧和烟气再循环燃烧两种燃烧方式对窑内温度场、流场、浓度场、NO_(x)排放量及生料分解率的影响。结果表明,烟气再循环技术可降低窑内最高温度,最高降幅达13.6%。随着烟气再循环率增加,窑内高温区面积逐渐减小,但平均温度几乎不变,说明此技术在减少局部高温区的同时,仍能使窑内平均温度满足水泥生产的温度要求。烟气出口的CO_(2)浓度提高了45.4%,烟气出口的NO_(x)浓度由235.7 mg/m^(3)降至39.4 mg/m^(3),NO_(x)排放量减少了83.3%,说明该技术既有利于CO_(2)的捕集利用,又能有效降低水泥行业NO_(x)的排放。生料分解率虽降低了8%,但仍保持在90%以上,能满足水泥生产的产量要求。

关键词：水泥回转窑烟气再循环技术烟气再循环率加热过程数值模拟

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六号合金衬板在管磨机中的应用

矿山机械 1998年第1期26卷 34-35页

作者：邹俊甫郭伟斌黄石水泥厂湖北435006 黄石第二水泥厂

80年代中期，一种具有高抗磨性和一定耐热性的新合金问世．定名为六号会金。它不同于传统的高铝合金，除含有较高的格外，尚含一定量的钨。我国矿产资源丰富，为今后推广六号合金奠定了基础。目前，该合金不仅取代了合金Cr15Mo3，而且... 详细信息

80年代中期，一种具有高抗磨性和一定耐热性的新合金问世．定名为六号会金。它不同于传统的高铝合金，除含有较高的格外，尚含一定量的钨。我国矿产资源丰富，为今后推广六号合金奠定了基础。目前，该合金不仅取代了合金Cr15Mo3，而且已有出口。1．六号台金的理化性能由冶金部钢铁研究总院给出的测试结果如下：(1）主要化学成份Cr15W2TiAl（2）金相组织铸态A+M+K（M7C3为主相）热处理态M＋K＋Ar（3）机械性能强度铸态＆＞510MN／m’热处理态龙＞981MN／m’冲击韧性w＞80KJ／m’相对耐磨系数少一1421（以A3钢为1）硬度HRC62～66使用温度t＜800C2．六号台金抗磨机理分析六号合金经热处理后，基体组织为回火马氏体，马氏体含碳量高，硬度大，经回火后硬度相应下降而韧性有所提高。由X射线衍射分析得知：六号合金中碳化相生相为M；C。、次相为M。C。元素Cr主要固溶于M，C。中，少部分固溶于M。C中；元素W主要固溶于M人中，少部分固溶于M7C3中。而上述两种碳化相均结构良好地、均匀地镶嵌于回火马氏体基体组织中．呈断网加孤立状分布；此外，经热处理过的六号合金中尚存在部分残余吴氏体，奥氏体韧性甚好，屈服...

关键词：管磨机合金衬板水泥研磨抗磨性

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耐磨铸铁叶轮的生产工艺

现代铸铁 2024年第3期44卷 41-43页

作者：崔一正山钢集团山东冶金机械厂有限公司山东淄博255064

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理... 详细信息

介绍了耐磨铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺,通过严格控制各道生产工序和工艺参数,生产的铸件无论从尺寸、硬度还是金相组织均符合技术要求。最后指出:(1)对铸造工艺控制时要重点控制铁液脱氧处理和变质处理、开箱时间、浇注温度以及热处理工艺,这是获得健全叶轮铸件的关键,开箱时间是直接导致叶轮裂纹关键因素,必须严格控制,夏季和冬季在开箱时间控制上有所区别;(2)去除冒口不能用气割,要用切割片进行人工切割,以免对铸件造成伤害。

关键词：耐磨铸铁叶轮开箱时间

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连铸过程长水口理论吹氩流量分析

中国冶金 2024年第3期34卷 75-83页

作者：张育萌程树森冯永平李积鹏北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂甘肃嘉峪关735100

连铸过程水口间接缝容易吸入空气,使得钢液二次氧化。生产中采用长水口吹氩来防止空气吸入,但吹氩流量控制不当会导致铸坯缺陷。水口吸入空气是由于水口内部压力低于大气压,目前水口吹氩流量控制与工艺参数调整并未建立联系。基于连续... 详细信息

连铸过程水口间接缝容易吸入空气,使得钢液二次氧化。生产中采用长水口吹氩来防止空气吸入,但吹氩流量控制不当会导致铸坯缺陷。水口吸入空气是由于水口内部压力低于大气压,目前水口吹氩流量控制与工艺参数调整并未建立联系。基于连续性方程和伯努利方程建立钢包到中间包的质量-能量守恒数学物理模型,研究长水口钢液流动时水口内压力分布,总结不同出口条件及吹氩流量下水口内流体分布状态,同时计算不同条件下的理论吹氩流量;探究浇注时间、拉坯速度、滑动水口及长水口直径、长水口浸入深度、吹氩流量对水口内压力分布的影响。研究发现,提高拉速、增加长水口浸入深度、减小滑动水口和长水口直径以及提高水口吹氩流量有利于减小水口内负压;当提高拉速、增加长水口浸入深度或增大水口直径时应当加大吹氩流量;使用喇叭型长水口可以降低出口钢液速度,其内部压力小于直筒型长水口,吹氩时其水口出口钢液速度增加量比直筒型长水口小。研究结果为制定长水口吹氩量提供了理论基础。

关键词：长水口伯努利方程连续性方程压力分布吹氩流量

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冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层腐蚀行为研究

粉末冶金工业 2024年第4期 95-100页

作者：代雪婷南健司永礼胡家齐宋圣强国营芜湖机械厂

为探究冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层的防腐蚀效果，实验在两种不同孔隙率涂层表面制备硫酸阳极氧化层。通过SEM、EDS、中性盐雾试验和电化学试验，评价其组织、化学成分、耐蚀性能。结果显示，低孔隙率（0.8%）涂层虽因比表面积大，阳... 详细信息

为探究冷喷涂纯铝涂层硫酸阳极氧化层的防腐蚀效果，实验在两种不同孔隙率涂层表面制备硫酸阳极氧化层。通过SEM、EDS、中性盐雾试验和电化学试验，评价其组织、化学成分、耐蚀性能。结果显示，低孔隙率（0.8%）涂层虽因比表面积大，阳极氧化层厚度略低，但阳极氧化层致密度高，可形成致密钝化膜阻止材料进一步腐蚀。而高孔隙率（1.5%）涂层表面开放孔洞较多，机械加工过程进一步破坏了涂层表面连续性，电镀槽液沿涂层表面的孔洞渗入涂层组织内部，使涂层内部也发生了阳极氧化反应，破坏了涂层组织结构，使得涂层组织局部出现大于20μm的孔洞，未能形成致密钝化层。因此，高孔隙（1.5%）涂层钝化区窄，且维钝电流密度随着钝化电位增加而增大。与铝合金基底材料相比，涂层阳极氧化层的自腐蚀电流密度和维钝电流密度更高，其耐腐蚀性能劣于基体，且随着孔隙率增大呈下降趋势。但涂层阳极氧化层仍可耐受336 h中性盐雾腐蚀，满足飞机金属零件的防腐要求。为使涂层硫酸阳极氧化层具有和基体相近的耐蚀性能，并保证涂层致密度，建议尽可能减小涂层孔隙率。

关键词：冷喷涂纯铝涂层孔隙率硫酸阳极氧化腐蚀行为

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回转窑窑头和煤磨厂房框架梁粘钢补强

工业建筑 1996年第7期26卷 59-61页

作者：徐明张信鹏湖北光化水泥厂冶金工业部建筑研究总院

回转窑窑头和煤磨厂房框架梁粘钢补强徐明，张信鹏（湖北光化水泥厂４４１８１４）（冶金工业部建筑研究总院１０００８８）１工程概况光化水泥厂３号窑是一座年产１９．３万ｔ水泥熟料的湿法回转窑，于１９８７年建成投产。窑头和煤磨... 详细信息

回转窑窑头和煤磨厂房框架梁粘钢补强徐明，张信鹏（湖北光化水泥厂４４１８１４）（冶金工业部建筑研究总院１０００８８）１工程概况光化水泥厂３号窑是一座年产１９．３万ｔ水泥熟料的湿法回转窑，于１９８７年建成投产。窑头和煤磨厂房为２３．５ｍ高的多层不等跨框架...

关键词：水泥湿法回转窑窑头煤磨框架梁粘钢加固

热等静压温度对选区激光熔化成形TA15裂纹扩展速率的影响

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粉末冶金工业 2024年第5期 67-73页

作者：胡家齐董定平谢隋杰蔡小叶慈世伟程宗辉国营芜湖机械厂

实验采用热等静压处理工艺作为选区激光熔化成形TA15钛合金试样的后处理手段，研究了不同热等静压温度对试样组织、硬度、裂纹扩展速率的影响规律。热等静压温度为900～980℃时，组织为多层级针状（条状）α组织，且随温度升高，针状（... 详细信息

实验采用热等静压处理工艺作为选区激光熔化成形TA15钛合金试样的后处理手段，研究了不同热等静压温度对试样组织、硬度、裂纹扩展速率的影响规律。热等静压温度为900～980℃时，组织为多层级针状（条状）α组织，且随温度升高，针状（条状）α组织逐渐粗化，初级α相尺寸为60～66μm，宽度由2.35μm增加至5.62μm，材料硬度由35.8HRC降低至31.9HRC。热等静压温度为1 020℃，越过了α→β相变温度，形成魏氏组织，硬度为32.2HRC。当应力强度因子范围ΔK处于20～50 MPa·m1/2，不同热等静压工艺处理后试样的裂纹扩展速率趋于一致，受组织影响较小。当应力强度因子范围ΔK<20 MPa·m1/2，随热等静压处理温度升高，试样裂纹扩展速率逐渐降低，多层级针状（条状）α组织的粗化将增强对裂纹的偏转作用，阻碍裂纹扩展。热等静压温度为1 020℃形成的魏氏组织具有最低的裂纹扩展速率，不同位向的α集束利于使疲劳裂纹改变扩展方向，增大裂纹扩展路径长度，降低裂纹扩展速率。综上，较高温度热等静压处理后形成的粗化的多层级条状α组织或魏氏组织具有较低的裂纹扩展速率，但材料的硬度相对较低。

关键词：热等静压处理选区激光熔化显微组织洛氏硬度裂纹扩展速率

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短流程冷轧深冲钢动态再结晶规律研究及应用

轧钢 2024年

作者：魏远征周学俊陶晓林刘永前张战果吴润武汉钢铁有限公司制造管理部武汉钢铁有限公司技术中心武汉钢铁有限公司冷轧厂武汉科技大学材料与冶金学院

近年来低能耗、低成本的CSP短流程技术在我国钢铁行业得到快速发展，但与传统热轧工艺相比，CSP产品屈服强度偏高，对冲压用钢的成型性能具有不利影响。为此，通过热模拟实验分析冷轧深冲钢奥氏体动态再结晶和冷却相变规律，建立其动态... 详细信息

近年来低能耗、低成本的CSP短流程技术在我国钢铁行业得到快速发展，但与传统热轧工艺相比，CSP产品屈服强度偏高，对冲压用钢的成型性能具有不利影响。为此，通过热模拟实验分析冷轧深冲钢奥氏体动态再结晶和冷却相变规律，建立其动态再结晶模型，并用于指导CSP产线生产实践，成功试制生产富有织构的冷轧深冲钢板。结果表明：CSP产线冷轧深冲钢的动态再结晶模型为Z=exp[295.21/（RT）]，动态再结晶判断条件为Z=1.94×1010exp(61.34εc)、Z=2.57×108exp(24.99εs)，基于三维动态再结晶图判断出实际生产中带钢在F3机架的热变形处于奥氏体部分再结晶区域；采用F3机架空过的方案进行试生产，得到的带钢组织多为等轴晶粒，强度偏低，而F3未空过的常规轧制工艺生产的带钢组织晶粒之间以尖角或直角接触，强度较F3机架空过方案所生产带钢约高30 MPa。CSP产线F1和F2机架采用高温、大压下率、低变形速率轧制，均能使带钢组织发生完全动态再结晶，完成柱状晶到等轴晶的转变，避免混晶的产生。经过累积压下率约为70%的冷轧、710 ℃罩式退火，相比F3机架未空过常规方案，F3机架空过方案生产出的冷轧板强度差异不大，但伸长率A80和r值均较高，分别可达45%和2.1，且有利织构{111}的组分较高，各晶粒取向集中在Φ=55°附近，晶粒取向以{111}为主，其晶粒数量占比72%左右，呈现出良好的深冲性能。

关键词： CSP产线动态再结晶混晶冷轧深冲板有利织构节能减排